本實用新型涉及攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于清洗的混凝土攪拌機。

背景技術(shù)：

混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料，與水和其他添加物按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的常用建筑材料。為了將上述原材料充分混合，需要將上述原料加入水泥攪拌機中，在攪拌葉的強力剪切力作用下進行充分攪拌。攪拌均勻并卸料后，混凝土漿料難以完全卸盡，殘余的混凝土容易粘接在攪拌機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件上，若不及時清理，很快就會固結(jié)在攪拌機的內(nèi)殼體上以，可導(dǎo)致攪拌機內(nèi)的有效容積減小，或者固結(jié)在攪拌葉上，破壞攪拌葉，會影響后續(xù)混凝土的混合質(zhì)量。因此，需要對攪拌機內(nèi)部殘余混凝土進行及時有效清洗。

授權(quán)公告號為CN205130111U、授權(quán)公告日為2016年04月06日的中國專利公開了一種具有自動清洗裝置的建筑用混凝土攪拌機，包括攪拌箱和粉碎室，其在攪拌箱的腔體內(nèi)伸進一根進水管道，進水管道上設(shè)置有若干個噴頭，攪拌箱的腔體外的進水管道上設(shè)置有增壓水泵，上述結(jié)構(gòu)用以對殘留在襯板和攪拌旋轉(zhuǎn)葉片機構(gòu)上的固體料進行及時清理。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，進水管道和噴頭均設(shè)于攪拌腔體內(nèi)，在攪拌機攪拌過程中，會有砂漿和泥漿等隨著攪拌葉的轉(zhuǎn)動而被揚起，被揚起的砂漿和泥漿可能會粘結(jié)在噴頭上從而堵住噴頭，不僅影響沖洗效果，而且還需要對進水管道和噴頭進行清洗和維護，反而增加了工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便于清洗的混凝土攪拌機，其解決了現(xiàn)有攪拌機清洗不方便的問題，具有方便清洗的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種便于清洗的混凝土攪拌機，包括機架，攪拌斗和攪拌葉，攪拌斗為敞口設(shè)置，攪拌葉設(shè)于攪拌斗內(nèi)且由設(shè)于攪拌斗外的第一電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；攪拌斗通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在機架上，攪拌斗下方設(shè)有卸料板和設(shè)于卸料板下方的連接板；卸料板可繞設(shè)于遠離攪拌斗的一側(cè)的鉸接軸旋轉(zhuǎn)抬起從而露出連接板；攪拌斗包括開口向上的攪拌位、開口向下且搭接在卸料板上的卸料位和開口向下且搭接在連接板上的清洗位；攪拌斗外側(cè)設(shè)有用于使攪拌斗處于攪拌位時保持固定的固定裝置；卸料板底部設(shè)有用于清洗攪拌斗的高壓水槍，高壓水槍由絲桿機構(gòu)帶動伸入攪拌斗內(nèi)對攪拌斗進行清洗并能在絲桿機構(gòu)上來回移動。

采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌斗由固定裝置固定在攪拌位對混凝土進行攪拌，攪拌完成后翻轉(zhuǎn)到卸料位進行卸料，卸料完成后再翻轉(zhuǎn)到清洗位進行清洗，絲桿機構(gòu)帶動高壓水槍運動并伸入到攪拌斗內(nèi)，對攪拌斗進行清洗。高壓水槍能在絲桿機構(gòu)上來回運動，實現(xiàn)對攪拌斗的自動清洗。這樣的設(shè)置不需要人工調(diào)整高壓水槍的沖洗角度，方便清洗。并且，高壓水槍設(shè)于卸料板底部，所以在攪拌和卸料過程中漿料難以飛濺到水槍上堵住出水口，便于高壓水槍的維護。

進一步優(yōu)選為： 高壓水槍包括槍體，噴管和套設(shè)在噴管外的噴頭，噴頭上分布有若干出水孔；噴頭與噴管轉(zhuǎn)動連接，噴頭內(nèi)壁上固定有能夠在水的推動下帶動噴頭旋轉(zhuǎn)的葉輪；槍體底部通過軟管和高壓水泵連接到供水管，軟管的一端連接到高壓水泵且另一端穿過槍體內(nèi)部并在槍體內(nèi)部與噴管遠離噴頭的一端連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，水流從供水管進入高壓水泵加壓后沿軟管進入噴管和噴頭，從噴頭上的出水孔中噴出形成水柱，從而對攪拌斗內(nèi)壁進行清洗。噴頭內(nèi)的葉輪在水流的帶動下旋轉(zhuǎn)進而帶動整個噴頭繞噴管旋轉(zhuǎn)，使水柱均勻噴射在攪拌斗的內(nèi)壁。

進一步優(yōu)選為：絲桿機構(gòu)包括由第二電機控制旋轉(zhuǎn)的絲桿，套設(shè)在絲桿外且與絲桿配合的絲桿套筒以及用于限制絲桿套筒旋轉(zhuǎn)的滑桿，第二電機受控于控制器并能進行定時正反轉(zhuǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二電機由控制器控制第二電機定時正反轉(zhuǎn)，從而槍體沿絲桿來回運動，使水柱更加均勻地噴射在攪拌斗的內(nèi)壁，使得清洗更加徹底和自動化，不需要人工來調(diào)節(jié)高壓水槍的位置，清洗更加方便，減少人力。

進一步優(yōu)選為：固定裝置包括設(shè)于機架上的圓形的卡箍和設(shè)于攪拌斗外側(cè)的圓柱形的固定桿，卡箍分為第一箍體和第二箍體第一箍體的一端和第二箍體的一端互相鉸接，第一箍體和第二箍體的另一端通過可分離的螺栓固定；卡箍的內(nèi)徑和固定桿的外徑配合。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一箍體固定在機架上，旋轉(zhuǎn)第二箍體，使攪拌斗處于攪拌位，固定桿正好卡入第一箍體內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)第二箍體，將螺栓鎖定，固定桿即被鎖緊在卡箍內(nèi)，限制攪拌斗旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌斗能夠穩(wěn)定地處于攪拌位對混凝土漿料進行攪拌。并且該結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。

進一步優(yōu)選為：攪拌斗的開口處設(shè)有延伸板。

采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌斗處于卸料清洗位時延伸板能夠搭接在卸料板上，形成一個相對平坦的傾斜平面，利于卸料和清洗。

進一步優(yōu)選為：攪拌斗外側(cè)設(shè)有用于控制攪拌斗旋轉(zhuǎn)的操作桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，操作桿的設(shè)置有利于方便攪拌斗的翻轉(zhuǎn)。

進一步優(yōu)選為：噴頭的端部為圓臺形，且噴頭上分布有若干出水孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，水柱沿出水孔向不同方向噴出，從而對攪拌斗內(nèi)壁進行多角度全方位的清洗。

進一步優(yōu)選為：絲桿機構(gòu)外可伸縮地設(shè)有用于防止絲桿機構(gòu)被清洗時的水和泥漿損壞的保護套。

采用上述結(jié)構(gòu)，保護套能夠用來保護絲桿機構(gòu)，具有防水、防塵、防泥漿的作用，有利于提高絲桿機構(gòu)的使用壽命。

進一步優(yōu)選為：卡箍內(nèi)表面設(shè)有橡膠墊圈。

采用上述結(jié)構(gòu)，橡膠墊圈有利于固定桿和卡箍之間的卡緊，也具有一定的防振效果，使得攪拌斗攪拌時更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、高壓水槍設(shè)于卸料板底部底部，所以在攪拌和卸料過程中漿料難以飛濺到水槍上堵住出水口，便于高壓水槍的維護，同時也節(jié)省了空間；2、清洗過程中通過絲桿機構(gòu)帶動槍體來回運動，配合圓臺形噴頭的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對攪拌斗的自動清洗，而不需要人工來調(diào)節(jié)高壓水槍的位置和沖洗角度，清洗更加方便，減少人力。

附圖說明

圖1是實施例的攪拌位示意圖；

圖2是實施例的卸料位側(cè)視圖；

圖3是實施例的清洗位側(cè)視圖；

圖4是實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了卡箍和固定桿的結(jié)構(gòu)；

圖5是實施例的圖4中A部局部放大圖；

圖6是實施例的絲桿機構(gòu)和高壓水槍分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例的噴管和噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、機架；12、攪拌斗；121、延伸板；122、操作桿；13、攪拌葉；14、第一電機；15、高壓水槍；151、槍體；152、噴管；153、噴頭；1531、葉輪；1532、出水孔；16、卸料板；17、連接板；18、銷軸；19、固定板；21、卡箍；211、第一箍體；212、第二箍體；213、橡膠墊圈；22、固定桿；31、第二電機；32、絲桿；33、絲桿套筒；34、滑桿；35、保護套；41、軟管；42、高壓水泵；43、供水管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種便于清洗的混凝土攪拌機，如圖1和圖2所示，包括機架11、攪拌斗12、攪拌葉13、第一電機14、高壓水槍15和卸料板16。

攪拌葉13設(shè)于攪拌斗12內(nèi)且通過攪拌軸與設(shè)于攪拌斗12外的第一電機14相連并由第一電機14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。攪拌斗12為敞口設(shè)置，且攪拌斗12的開口處設(shè)有延伸板121。攪拌斗12通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在機架11上，旋轉(zhuǎn)軸與攪拌軸同軸設(shè)置。攪拌斗12下方設(shè)有一端鉸接在機架11上另一端搭接在機架上且從機架11向地面呈向下傾斜趨勢的卸料板16。當(dāng)攪拌斗12的開口向下旋轉(zhuǎn)時，攪拌斗12上的延伸板121搭接在卸料板16上進行卸料。卸料板16下方設(shè)有連接板17，卸料板16可繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)抬起，并通過銷軸18固定在機架11上的固定板19上（參見圖3），在這個狀態(tài)下，攪拌斗12的開口向下旋轉(zhuǎn)后延伸板121搭接在連接板17上。卸料板16的傾角小于連接板17的傾角且卸料板16和連接板17的頂部處于相當(dāng)?shù)母叨?，所以卸料?6與連接板17之間能夠形成容納高壓水槍15的下層空間。高壓水槍15固定在卸料板16底部，高壓水槍15由絲桿機構(gòu)帶動伸入攪拌斗12內(nèi)對攪拌斗12進行清洗并能在絲桿機構(gòu)上來回移動。為了便于描述，將攪拌斗12開口豎直向上的狀態(tài)稱為攪拌位（如圖1所示），延伸板121搭接在卸料板16的狀態(tài)稱為卸料位（如圖2所示），延伸板121搭接在連接板17上的狀態(tài)稱為清洗位（如圖3所示）。攪拌斗12外側(cè)設(shè)有控制攪拌斗12旋轉(zhuǎn)的操作桿122，以及用于保持攪拌斗12處于攪拌位的固定裝置。高壓水槍15通過進水的軟管41與高壓水泵42相連，且高壓水泵42連接到鋪設(shè)在地下的供水管43上。

如圖4和圖5所示，固定裝置包括設(shè)于機架11上的圓形卡箍21和設(shè)于攪拌斗12外側(cè)的圓柱形固定桿22，卡箍21分為第一箍體211和第二箍體212第一箍體211的一端和第二箍體212的一端互相鉸接，第一箍體211和第二箍體212的另一端通過可分離的螺栓固定，卡箍21內(nèi)表面設(shè)有橡膠墊圈213，卡箍21的內(nèi)徑和固定桿22的外徑配合。第一箍體211固定在機架11上，旋轉(zhuǎn)第二箍體212，使攪拌斗12處于攪拌位，固定桿22正好卡入第一箍體211內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)第二箍體212，將螺栓鎖定，固定桿22即被鎖緊在卡箍21內(nèi)。

如圖6所示，絲桿機構(gòu)包括由第二電機31控制旋轉(zhuǎn)的絲桿32，套設(shè)在絲桿32外且與絲桿32配合的絲桿套筒33以及用于限制絲桿套筒33旋轉(zhuǎn)的滑桿34。絲桿機構(gòu)外設(shè)有可伸縮的保護套35，用于防止絲桿機構(gòu)被清洗時的水和泥漿損壞。第二電機31由控制器控制其定時正反轉(zhuǎn)。

如圖6和圖7所示，高壓水槍15包括槍體151，噴管152和噴頭153。噴頭153與噴管152轉(zhuǎn)動連接，噴頭153內(nèi)壁上固定設(shè)有葉輪1531，葉輪1531能夠在水的推動下帶動噴頭153旋轉(zhuǎn)。噴頭153的端部為圓臺形，在圓臺形的噴頭153上均勻分布有若干貫穿噴頭153內(nèi)部和外部環(huán)境的出水孔1532。軟管41的一端連接到高壓水泵42另一端穿過槍體151內(nèi)部并在槍體151內(nèi)部與噴管152遠離噴頭153的一端連接。

工作過程如下：攪拌斗12處于攪拌位時，固定桿22嵌入卡箍21內(nèi)，并通過螺栓進行鎖緊，限制攪拌斗12旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌斗12固定在攪拌位。往攪拌斗12內(nèi)加料后打開第一電機14，使攪拌葉13轉(zhuǎn)動，對混凝土進行混合攪拌?；旌暇鶆蚝箨P(guān)閉第一電機14，打開螺栓，利用操作桿122旋轉(zhuǎn)攪拌斗12，使攪拌斗12處于卸料位，將攪拌斗12內(nèi)的混凝土卸下。將混凝土全部卸掉以后，抬起攪拌斗12，翻開卸料板16并將卸料板16通過銷軸18固定在固定板19上，重新放下攪拌斗12使攪拌斗12處于清洗位。依次打開第二電機31，供水管43上的水閥和高壓水泵42，第二電機31帶動絲桿32旋轉(zhuǎn)，高壓水槍15在絲桿機構(gòu)的作用下，隨絲桿套筒33向前移動并伸入攪拌斗12內(nèi)。水流從供水管43進入高壓水泵42加壓后沿軟管41進入噴管152和噴頭153，從噴頭153上的出水孔1532中噴出形成水柱，從而對攪拌斗12內(nèi)壁進行清洗。噴頭153內(nèi)的葉輪1531在水流的帶動下旋轉(zhuǎn)進而帶動整個噴頭153繞噴管152旋轉(zhuǎn)，使水柱均勻噴射在攪拌斗12的內(nèi)壁。第二電機31由控制器控制其定時正反轉(zhuǎn)，從而槍體151沿絲桿32來回運動，使水柱更加均勻地噴射在攪拌斗12的內(nèi)壁，使得清洗更加徹底。清洗后的廢水能夠直接沿著延伸板121和連接板17從攪拌斗12內(nèi)卸出，還可在連接板17底部的地面上開設(shè)水溝，將清洗后的廢水引導(dǎo)到其他地方從而不影響混凝土。該裝置使得清洗、排廢水同時進行，方便操作。