本實(shí)用新型涉及一種多層房屋建筑用EPS模塊，具體地說是涉及一種EPS過梁模塊。

背景技術(shù)：

將EPS加工成EPS模塊用于房屋建造是國(guó)家建設(shè)部大力推廣的一種鄉(xiāng)村自建房模式。這是一種由聚苯乙烯泡沫空腔板作為房屋墻體內(nèi)外保溫層，在空腔內(nèi)澆筑鋼筋混凝土承重層的復(fù)合型墻體自建房。它建造過程簡(jiǎn)單、施工速度快、保溫性能高、牢固性好而且價(jià)格便宜。

現(xiàn)有EPS模塊大致包括直板模塊、T形模塊和角模塊等幾種形式，其可滿足房屋主墻體的建造，但對(duì)于房屋過梁、窗戶上方橫梁等的建造則需要借助其他手段，施工起來比較繁瑣費(fèi)事。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種房屋建筑用EPS過梁模塊。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種房屋建筑用EPS過梁模塊，包括第一EPS直板、第二EPS直板和EPS底板，第一EPS直板和第二EPS直板豎向平行布置，EPS底板橫向連接在第一EPS直板和第二EPS直板的底部之間，第一EPS直板、第二EPS直板和EPS底板連接后呈U形，內(nèi)部形成空腔，在第一EPS直板和第二EPS直板之間間隔設(shè)置有連接肋板，所述連接肋板將空腔分隔成多個(gè)混凝土澆筑孔洞，在連接肋板的上方設(shè)置有鋼筋定位槽，在第一EPS直板和第二EPS直板的端部之間設(shè)置有封堵板，在封堵板的下部設(shè)置有鋼筋插孔，在封堵板上設(shè)置有第一插接凸塊和與第一插接凸塊相適配的第一插接凹口，在空腔的底部澆筑混凝土形成混凝土承重層，所述第一EPS直板、第二EPS直板、EPS底板、連接肋板和封堵板為一體式連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，在鋼筋插孔處設(shè)置有用于卡緊鋼筋的卡箍。

優(yōu)選的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的一端頭設(shè)置有第二插接凸塊，另一端頭設(shè)置有與第二插接凸塊相適配的第二插接凹口。

優(yōu)選的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的頂端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有條形連接凸起，沿條形連接凸起間隔設(shè)置有與其垂直的定位凸塊，定位凸塊的高度低于條形連接凸起的高度，在第一EPS直板、第二EPS直板的底端設(shè)置有與條形連接凸起和定位凸塊相適配的連接定位凹槽。

優(yōu)選的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有豎槽、橫槽或斜向交叉而成的菱形槽。

優(yōu)選的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的長(zhǎng)度均為1200mm，厚度均為55mm，第一EPS直板和第二EPS直板之間的距離為140mm。

優(yōu)選的，所述混凝土承重層的厚度為50-150mm。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型可用于過梁或窗戶上方橫梁的預(yù)制，施工簡(jiǎn)單，速度快，強(qiáng)度高，封堵板下部預(yù)留的鋼筋插孔可用于插入鋼筋，提高過梁牢固性。

2、本實(shí)用新型在鋼筋插孔處設(shè)置有卡箍，用于將插入鋼筋插孔中的鋼筋卡緊，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋出現(xiàn)串動(dòng)。

3、本實(shí)用新型在第一EPS直板和第二EPS直板的端頭處還設(shè)置有插接凸塊及相適配的插接凹口，進(jìn)一步提高了相鄰模塊之間的連接強(qiáng)度。

4、本實(shí)用新型采用定位凸塊低于條形連接凸起的設(shè)計(jì)方式進(jìn)行上下EPS模塊的連接，可形成三個(gè)不同高度的結(jié)合層面，有效防止EPS模塊空腔內(nèi)的混凝土外溢。

5、本實(shí)用新型在EPS直板的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有豎槽、橫槽或斜向交叉而成的菱形槽，以增大抹灰時(shí)的接觸面，尤其是斜向交叉而成的菱形槽，除了接觸面積大，同豎槽相比還具有較好的掛漿效果。

6、本實(shí)用新型對(duì)過梁模塊的具體尺寸進(jìn)行優(yōu)選，即符合設(shè)計(jì)規(guī)范，又極大地方便了施工，節(jié)省施工時(shí)間及成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型的正視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，一種房屋建筑用EPS過梁模塊，包括第一EPS直板1、第二EPS直板2和EPS底板3，第一EPS直板1和第二EPS直板2豎向平行布置，EPS底板3橫向連接在第一EPS直板1和第二EPS直板2的底部之間。第一EPS直板1、第二EPS直板2和EPS底板3連接后呈U形，內(nèi)部形成空腔，在第一EPS直板1和第二EPS直板2之間間隔設(shè)置有連接肋板4，所述連接肋板4將空腔分隔成多個(gè)混凝土澆筑孔洞5，在連接肋板4的上方設(shè)置有鋼筋定位槽6。在第一EPS直板1和第二EPS直板2的端部之間設(shè)置有封堵板7，在封堵板7的下部設(shè)置有鋼筋插孔8，在封堵板7的外側(cè)兩端設(shè)置有第一插接凸塊9和與第一插接凸塊9相適配的第一插接凹口10。在空腔的底部澆筑混凝土形成混凝土承重層，所述第一EPS直板1、第二EPS直板2、EPS底板3、連接肋板4和封堵板7為一體式連接結(jié)構(gòu)。

在房屋建筑過程中，先將鋼筋17插入鋼筋插孔8中，然后向混凝土澆筑孔洞5中澆筑部分混凝土，預(yù)制成過梁或橫梁，再用起吊機(jī)吊裝到具體位置，連接后進(jìn)行正常后續(xù)施工即可，具有施工簡(jiǎn)單，速度快，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，在鋼筋插孔8處設(shè)置有用于卡緊鋼筋17的卡箍18。

更進(jìn)一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的一端頭設(shè)置有第二插接凸塊11，另一端頭設(shè)置有與第二插接凸塊11相適配的第二插接凹口12。該設(shè)置方式進(jìn)一步提高了相鄰模塊之間的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的頂端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有條形連接凸起13，沿條形連接凸起間隔設(shè)置有與其垂直的定位凸塊14，定位凸塊14的高度低于條形連接凸起13的高度。在第一EPS直板1、第二EPS直板2的底端設(shè)置有與條形連接凸起和定位凸塊相適配的連接定位凹槽15。本實(shí)用新型采用定位凸塊低于條形連接凸起的設(shè)計(jì)方式進(jìn)行上下EPS模塊的連接，可形成三個(gè)不同高度的結(jié)合層面，有效防止EPS模塊空腔內(nèi)的混凝土外溢。

更進(jìn)一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有豎槽16，以增大抹灰時(shí)的接觸面。當(dāng)然也可采用橫槽或斜向交叉而成的菱形槽，尤其是斜向交叉而成的菱形槽，除了接觸面積大，較豎槽還具有比較好的掛漿效果。

進(jìn)一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的長(zhǎng)度設(shè)置為1200mm，厚度設(shè)置為55mm，第一EPS直板1和第二EPS直板2之間的距離設(shè)置為140mm。該優(yōu)選尺寸，即符合設(shè)計(jì)規(guī)范，又極大地方便了施工，節(jié)省施工時(shí)間及成本。

更進(jìn)一步的，所述第一EPS直板1、第二EPS直板2、EPS底板3、連接肋板4和封堵板7可采用模具一體制造成型，加工方便，制造成本低。

上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。