本實用新型屬于建筑隔墻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單層鋼化玻璃隔墻。

背景技術(shù)：

玻璃隔墻主要作用就是使用玻璃作為隔墻將空間根據(jù)需求劃分，更加合理的利用好空間，滿足各種家裝和工裝用途。玻璃隔墻通常采用鋼化玻璃，具有抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等優(yōu)點，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后對人體的傷害比普通玻璃小很多。材質(zhì)方面有三種類型：單層，雙層和藝術(shù)玻璃。當(dāng)然一切根據(jù)客戶需求來做。優(yōu)質(zhì)的隔斷工程應(yīng)該是采光好、隔音防火佳、環(huán)保、易安裝并且玻璃可重復(fù)利用。

傳統(tǒng)的玻璃隔墻由于自身設(shè)計缺陷，對玻璃的定位不可靠，需要補充玻璃膠等粘合劑以實現(xiàn)可靠定位，玻璃膠的凝固時間長，造成施工工時長，而且在未凝固期間容易異位，出現(xiàn)施工難度大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種構(gòu)簡單可靠，通過限位部件固定鋼化玻璃和型材的單層鋼化玻璃隔墻。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種單層鋼化玻璃隔墻，其要點在于：包括鋼化玻璃和兩個相對設(shè)置的型材，所述鋼化玻璃的兩端分別通過限位部件嵌入對應(yīng)的型材；所述型材包括沿軸向延伸的片狀底邊，在該片狀底邊的兩端設(shè)有兩個相對的沿軸向延伸的弧形側(cè)壁，兩個弧形側(cè)壁之間具有沿軸向延伸的安裝槽，該安裝槽位于遠(yuǎn)離所述片狀底邊的一側(cè)，在所述安裝槽的兩側(cè)槽壁上設(shè)有兩個沿軸向延伸的正對的定位槽，在兩塊所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個沿軸向延伸的圓筒形的安裝筋，該安裝筋的兩端具有螺紋部，所述安裝筋的側(cè)壁具有開口，在兩個所述弧形側(cè)壁之間設(shè)有沿軸向延伸的加強板，該加強板的兩端分別與對應(yīng)的弧形側(cè)壁連接，所述加強板的中部具有沉臺，該沉臺與片狀底邊之間以及沉臺與安裝槽的槽底之間均設(shè)置有至少兩個支撐塊；在所述限位部件靠近安裝槽的槽壁的一側(cè)面上設(shè)有與定位槽相適應(yīng)的限位凸起，另一側(cè)面上設(shè)有防滑凸起，所述鋼化玻璃的端部嵌入所述安裝槽后，所述限位部件過盈壓裝在鋼化玻璃和型材之間。

采用以上結(jié)構(gòu)，型材的結(jié)構(gòu)巧妙，支撐強度大，易于加工制造，通過在型材的安裝槽內(nèi)設(shè)置有限位部件，實現(xiàn)對鋼化玻璃的可靠定位，大大降低了玻璃隔墻的施工難度，有效減少了施工工時，具有極高的實用性。

作為優(yōu)選：所述加強板的主體部與沉臺的交接處采用圓弧過渡。與直角過渡相比，具有更大的支撐強度。

作為優(yōu)選：在所述沉臺靠近片狀底邊的一側(cè)設(shè)置有至少兩根加強筋。進一步提高型材的支撐強度，使玻璃隔墻的安裝更加牢固可靠。

作為優(yōu)選：所述片狀底邊、弧形側(cè)壁、安裝槽、定位腔、安裝筋、加強板和支撐塊均一體成型，且采用鋁合金材料。有效提高型材的結(jié)構(gòu)強度，使玻璃隔墻的安裝更加牢固可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

采用本實用新型提供的單層鋼化玻璃隔墻，結(jié)構(gòu)新穎，易于實現(xiàn)，型材的結(jié)構(gòu)巧妙，支撐強度大，易于加工制造，通過在型材的安裝槽內(nèi)設(shè)置有限位部件，實現(xiàn)對鋼化玻璃的可靠定位，大大降低了玻璃隔墻的施工難度，有效減少了施工工時，具有極高的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示，一種單層鋼化玻璃隔墻，其包括鋼化玻璃100和兩個相對設(shè)置的型材，所述鋼化玻璃100的兩端分別通過限位部件200嵌入對應(yīng)的型材；所述型材包括沿軸向延伸的片狀底邊1，在該片狀底邊1的兩端設(shè)有兩個相對的沿軸向延伸的弧形側(cè)壁2，兩個弧形側(cè)壁2之間具有沿軸向延伸的安裝槽3，該安裝槽3位于遠(yuǎn)離所述片狀底邊1的一側(cè)，在所述安裝槽3的兩側(cè)槽壁上設(shè)有兩個沿軸向延伸的正對的定位槽4，在兩塊所述弧形側(cè)壁2的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個沿軸向延伸的圓筒形的安裝筋5，該安裝筋5的兩端具有螺紋部51，所述安裝筋5的側(cè)壁具有開口52，在兩個所述弧形側(cè)壁2之間設(shè)有沿軸向延伸的加強板6，該加強板6的兩端分別與對應(yīng)的弧形側(cè)壁2連接，所述加強板6的中部具有沉臺61，該沉臺61與片狀底邊1之間以及沉臺61與安裝槽3的槽底之間均設(shè)置有至少兩個支撐塊7；在所述限位部件200靠近安裝槽3的槽壁的一側(cè)面上設(shè)有與定位槽4相適應(yīng)的限位凸起202，另一側(cè)面上設(shè)有防滑凸起201，所述鋼化玻璃100的端部嵌入所述安裝槽3后，所述限位部件200過盈壓裝在鋼化玻璃100和型材之間。所述加強板6的主體部62與沉臺61的交接處采用圓弧過渡。在所述沉臺61靠近片狀底邊1的一側(cè)設(shè)置有至少兩根加強筋63。所述片狀底邊1、弧形側(cè)壁2、安裝槽3、定位槽4、安裝筋5、加強板6和支撐塊7均一體成型，且采用鋁合金材料。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。