本實(shí)用新型涉及特高壓、高壓輸電線路鐵塔橫擔(dān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)。

背景技術(shù)：

橫擔(dān)作為輸電線路鐵塔的主要支撐構(gòu)件，長(zhǎng)期以來，我國(guó)乃至世界各國(guó)特高電壓輸電線路的橫擔(dān)均采用鋼制結(jié)構(gòu)懸掛絕緣子串的形式運(yùn)行。但是，這種運(yùn)行形式在惡劣的天氣下存在較大的安全隱患，如在大風(fēng)天氣下導(dǎo)線舞動(dòng)會(huì)引起風(fēng)偏閃絡(luò)，在雷電、雨霧等惡劣天氣下也經(jīng)常出現(xiàn)雷電閃絡(luò)、覆冰閃絡(luò)、污穢閃絡(luò)、霧露閃絡(luò)等事故，威脅著電網(wǎng)的安全運(yùn)行。為消除高壓輸電存在的安全隱患，從架空線路的設(shè)計(jì)要求出發(fā)，需要增加線間距離，這勢(shì)必增加了輸電走廊的占地面積。在土地資源日益貧乏的當(dāng)今社會(huì)，不僅浪費(fèi)了土地資源，而且極大地提高了占地拆遷費(fèi)用。并且為了滿足架空線路的絕緣距離，必須加大絕緣子串的長(zhǎng)度，這將會(huì)導(dǎo)致鐵塔的高度和鋼用量的增加。由此引起的一系列問題，將大幅提高輸電線路的運(yùn)行成本。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外將絕緣子和支撐結(jié)構(gòu)合二為一研制了剛性絕緣橫擔(dān)，但是隨著電壓等級(jí)的升高，絕緣橫擔(dān)的尺寸和規(guī)格大幅增大，大大增加了生產(chǎn)制造的難度，且現(xiàn)有的剛性絕緣橫擔(dān)也只能滿足低壓輸電線路鐵塔的使用，而不適用于高壓、特高壓線路鐵塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)，可取消原有線路鐵塔上的絕緣子，降低鐵塔高度，減少線路走廊寬度，同時(shí)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐老化、耐腐蝕性能，能滿足高壓、特高壓線路鐵塔使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)，是由三根管式絕緣橫擔(dān)部件相互鉸接連接而成的，所述管式絕緣橫擔(dān)部件包括：復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管和壓力凝膠在所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管外側(cè)表面的傘裙。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管是采用FRP復(fù)合材料經(jīng)拉擠加纏繞工藝制成的。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述傘裙是采用脂環(huán)族環(huán)氧樹脂經(jīng)自動(dòng)壓力凝膠工藝制成的。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述管式絕緣橫擔(dān)部件外表面噴涂有氟碳涂料。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述管式絕緣橫擔(dān)部件與塔體也通過鉸接連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型摒棄了以往剛性絕緣橫擔(dān)的設(shè)計(jì)理念，采用由三根管式絕緣橫擔(dān)部件相互鉸接構(gòu)成的柔性結(jié)構(gòu)，使橫擔(dān)僅承受軸向拉力，且在線路方向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕斷線狀態(tài)下作用到鐵塔上的載荷，同時(shí)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐老化、耐腐蝕性能，能滿足高壓、特高壓線路鐵塔使用。具體地，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)可以取消原有線路鐵塔上的絕緣子，降低鐵塔高度；同時(shí)還可以縮短橫擔(dān)的長(zhǎng)度，減小線路走廊的寬度，減少工程拆遷費(fèi)用；

（2）與剛性絕緣橫擔(dān)相比，減少了懸垂金具串，因此可以進(jìn)一步降低鐵塔高度；

（3）采用脂環(huán)族環(huán)氧樹脂制成的傘裙具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)采用前后并聯(lián)的三管式絕緣橫擔(dān)時(shí)，使用和運(yùn)行人員可以沿著絕緣橫擔(dān)方便地爬行到導(dǎo)線懸掛位置，進(jìn)行常規(guī)的觀察和檢修。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示管式絕緣橫擔(dān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、管式絕緣橫擔(dān)部件，11、復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管，12、傘裙，2、鉸接連接器，21、鉸接孔，3、塔體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)，是由三根管式絕緣橫擔(dān)部件1相互鉸接連接而成的，可確保每根管式絕緣橫擔(dān)部件1僅僅承受軸向拉力，同時(shí)鉸接構(gòu)成的柔性絕緣橫擔(dān)結(jié)構(gòu)，其在線路方向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可以減輕斷線狀態(tài)下作用到鐵塔上的載荷，因此，柔性絕緣橫擔(dān)不再需要像剛性絕緣橫擔(dān)那樣懸掛一個(gè)金具串。

所述管式絕緣橫擔(dān)部件1包括：復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管11和壓力凝膠在所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管11外側(cè)表面的傘裙12。

所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管11是采用FRP復(fù)合材料經(jīng)拉擠加纏繞工藝制成的，在其左右兩端端部上安裝有鉸接連接器2，銷軸穿過所述鉸接連接器2上的鉸接孔21，再通過壓固銷軸方式可將兩根管式絕緣橫擔(dān)部件1鉸接在一起。

采用自動(dòng)壓力凝膠工藝，在所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管11的外側(cè)表面凝膠傘裙12，滿足絕緣爬電距離的要求，所述傘裙12的材料采用力學(xué)性能良好，耐老化、耐腐蝕，具有優(yōu)異疏水性的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述管式絕緣橫擔(dān)部件1的外表面噴涂有氟碳涂料，能進(jìn)一步提高絕緣橫擔(dān)的疏水性和抗老化能力。

同時(shí)，所述管式絕緣橫擔(dān)部件1與塔體3之間也通過鉸接連接器2連接，進(jìn)一步確保橫擔(dān)在線路方向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可以減輕斷線狀態(tài)下作用到鐵塔上的載荷。

本實(shí)用新型揭示了一種鐵塔橫擔(dān)構(gòu)件，摒棄了以往剛性絕緣橫擔(dān)的設(shè)計(jì)理念，采用由三根管式絕緣橫擔(dān)部件相互鉸接構(gòu)成的柔性結(jié)構(gòu)，將橫擔(dān)由承受拉力、壓力、彎矩的復(fù)雜受力狀態(tài)簡(jiǎn)化為單一受拉狀態(tài)，充分利用了FRP復(fù)合材料高強(qiáng)抗拉的特性，同時(shí)也簡(jiǎn)化了絕緣橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)型式，能滿足高壓、特高壓線路鐵塔使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。