本實(shí)用新型涉及一種扣件，具體是一種建筑工程用對(duì)接扣件。

背景技術(shù)：

在建筑承重架、支撐架、工作架、腳手架、安全架、隔離架等鋼構(gòu)基架的施工中，常用對(duì)接型扣件來搭接直線對(duì)接的兩鋼管。傳統(tǒng)對(duì)接型建筑扣件為全鑄鐵扣件，主要由鑄鐵蓋板和鑄鐵芯桿（基座）組成，基座位于兩相對(duì)設(shè)置的弧形蓋板之間，基座及蓋板的一側(cè)均鉸接在同一轉(zhuǎn)軸上，由于鑄鐵工藝自身的缺陷，導(dǎo)致扣件的抗斷裂、抗滑及抗脫落性能均存在不足，常常發(fā)生腳手架、承重架等坍塌的嚴(yán)重安全事故。另外，傳統(tǒng)鑄鐵對(duì)接扣件的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，屬于高污染行業(yè)。

現(xiàn)有的很多鋼結(jié)構(gòu)扣件采用將彈簧套在芯桿外圍的螺栓上，這種定位芯桿的方法容易在操作時(shí)造成失效，彈簧和芯桿如果出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，容易出現(xiàn)配合問題，這樣兩端管材不穩(wěn)定會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)事故；現(xiàn)有的分離式鋼結(jié)構(gòu)扣件最大的問題是兩端連接的管材側(cè)方收到的力容易造成晃動(dòng)，影響裝置的穩(wěn)定性，沒有輔助配合來穩(wěn)定裝置，容易造成管材晃動(dòng)，甚至側(cè)滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑工程用對(duì)接扣件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種建筑工程用對(duì)接扣件，包括上蓋板、上側(cè)翼、下蓋板和下側(cè)翼，所述上蓋板左右兩側(cè)焊接設(shè)置有上側(cè)翼，所述上側(cè)翼下端和所述上蓋板下端齊平，所述下蓋板左右兩側(cè)焊接設(shè)置有下側(cè)翼，所述下側(cè)翼下端和所述下蓋板下端齊平，所述上蓋板和所述下蓋板之間設(shè)置有芯桿，所述上蓋板和所述下蓋板之間貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓下端外圍位于所述下蓋板下方設(shè)置有防滑墊片，所述防滑墊片下方位于所述固定螺栓外圍設(shè)置有固緊螺母，所述上側(cè)翼和所述下側(cè)翼兩端之間對(duì)稱設(shè)置有壓縮彈簧，所述上蓋板和所述下蓋板表面均設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋，所述上側(cè)翼和所述下側(cè)翼表面中部橫向設(shè)置有側(cè)翼加強(qiáng)筋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋板和所述下蓋板對(duì)稱設(shè)置，所述上蓋板和所述下蓋板均由鋼板液壓成型為瓦片狀，所述上蓋板和所述下蓋板的弧形凹口相對(duì)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述芯桿采用鋼管，所述芯桿的軸向和所述上蓋板以及所述下蓋板相垂直。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定螺栓穿過所述芯桿，所述芯桿和所述固定螺栓活動(dòng)連接，所述芯桿能夠在所述固定螺栓表面上下移動(dòng)，所述固定螺栓上端和所述上蓋板上端焊接固定，所述上蓋板下部和所述下蓋板活動(dòng)連接，所述下蓋板能夠在所述固定螺栓外圍上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述防滑墊片和所述固定螺栓活動(dòng)連接，所述防滑墊片能夠在所述固定螺栓外圍轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固緊螺母和所述固定螺栓螺紋配合，所述固緊螺母通過擰動(dòng)能夠調(diào)整所述下蓋板和所述上蓋板的相對(duì)距離。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓縮彈簧在所述上蓋板和所述下蓋板之間具有相對(duì)距離時(shí)都保持在拉伸狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蓋板加強(qiáng)筋在所述上蓋板以及所述下蓋板內(nèi)側(cè)形成弧形凹槽，在所述上蓋板和所述下蓋板外側(cè)形成條狀弧形凸起，所述蓋板加強(qiáng)筋在所述上蓋板和所述下蓋板上分布于中部和兩側(cè)，所述蓋板加強(qiáng)筋中間的一條寬于兩側(cè)的另外兩條，所述固定螺栓上端和所述防滑墊片均位于所述蓋板加強(qiáng)筋中間的一條上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述側(cè)翼加強(qiáng)筋在所述上側(cè)翼和所述下側(cè)翼內(nèi)側(cè)形成弧形凹槽，在所述上側(cè)翼和所述下側(cè)翼外側(cè)外側(cè)形成條狀弧形凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)擰動(dòng)固緊螺母松開裝置，將兩根管材分別套在芯桿的兩端，安置后擰緊固緊螺母，固緊螺母帶動(dòng)防滑墊片逐漸將下蓋板向上蓋板的方向推動(dòng)，逐漸將兩根鋼管通過上蓋板和下蓋板壓緊，上蓋板和下蓋板表面的蓋板加強(qiáng)筋能夠有助于管材的固定，避免管材上下滑動(dòng)；位于上蓋板和下蓋板兩側(cè)的上側(cè)翼和下側(cè)翼能夠在固定管材時(shí)避免管材側(cè)向的移動(dòng)；同時(shí)通過上側(cè)翼和下側(cè)翼之間的壓縮彈簧，能夠便于定位芯桿，提高安裝效率，克服管材安裝后的側(cè)應(yīng)力，避免管材對(duì)裝置側(cè)向產(chǎn)生較大的壓力，致使裝置損壞或管材滑落。

附圖說明

圖1為一種建筑工程用對(duì)接扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種建筑工程用對(duì)接扣件俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋板，2-上側(cè)翼，3-下蓋板，4-下側(cè)翼，5-芯桿，6-固定螺柱，7-防滑墊片，8-固緊螺母，9-壓縮彈簧，10-蓋板加強(qiáng)筋，11-側(cè)翼加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種建筑工程用對(duì)接扣件，包括上蓋板1、上側(cè)翼2、下蓋板3和下側(cè)翼4，所述上蓋板1和所述下蓋板3對(duì)稱設(shè)置，所述上蓋板1和所述下蓋板3均由鋼板液壓成型為瓦片狀，所述上蓋板1和所述下蓋板3的弧形凹口相對(duì)設(shè)置，相對(duì)于傳統(tǒng)模鑄件，這樣的設(shè)置提高了裝置的精度，整個(gè)扣件的抗斷裂、抗滑和抗變形能力提高，所述上蓋板1左右兩側(cè)焊接設(shè)置有上側(cè)翼2，所述上側(cè)翼2下端和所述上蓋板1下端齊平，所述下蓋板3左右兩側(cè)焊接設(shè)置有下側(cè)翼4，所述下側(cè)翼4下端和所述下蓋板3下端齊平，所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4能夠提高所述上蓋板1和所述下蓋板3固定桿材時(shí)對(duì)側(cè)應(yīng)力的承受能力，所述上蓋板1和所述下蓋板3之間設(shè)置有芯桿5，所述芯桿5采用鋼管，所述芯桿5的軸向和所述上蓋板1以及所述下蓋板3相垂直，所述芯桿5用來定位兩根管材，這樣能夠避免管材的滑落，所述上蓋板1和所述下蓋板3之間貫穿設(shè)置有固定螺栓6，所述固定螺栓6穿過所述芯桿5，所述芯桿5和所述固定螺栓6活動(dòng)連接，所述芯桿5能夠在所述固定螺栓6表面上下移動(dòng)，所述固定螺栓6上端和所述上蓋板1上端焊接固定，所述上蓋板1下部和所述下蓋板3活動(dòng)連接，所述下蓋板3能夠在所述固定螺栓6外圍上下移動(dòng)，所述固定螺栓6下端外圍位于所述下蓋板3下方設(shè)置有防滑墊片7，所述防滑墊片7和所述固定螺栓6活動(dòng)連接，所述防滑墊片7能夠在所述固定螺栓6外圍轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，所述防滑墊片7下方位于所述固定螺栓6外圍設(shè)置有固緊螺母8，所述固緊螺母8和所述固定螺栓6螺紋配合，所述固緊螺母8通過擰動(dòng)能夠調(diào)整所述下蓋板3和所述上蓋板1的相對(duì)距離，所述防滑墊片7能夠保護(hù)所述下蓋板3不會(huì)在擰緊所述固緊螺母8時(shí)收到損壞，同時(shí)所述防滑墊片7還能夠避免所述固緊螺母8表面的摩擦力導(dǎo)致所述下蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4兩端之間對(duì)稱設(shè)置有壓縮彈簧9，所述壓縮彈簧9在所述上蓋板1和所述下蓋板3之間具有相對(duì)距離時(shí)都保持在拉伸狀態(tài)，這樣能夠保證裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)還可以便于定位所述芯桿5和所述上蓋板1以及所述下蓋板3的相對(duì)位置，這樣利于管材套在所述芯桿5外圍，提高裝置使用的便利性，所述上蓋板1和所述下蓋板3表面均設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋10，所述蓋板加強(qiáng)筋10在所述上蓋板1以及所述下蓋板3內(nèi)側(cè)形成弧形凹槽，在所述上蓋板1和所述下蓋板3外側(cè)形成條狀弧形凸起，所述蓋板加強(qiáng)筋10在所述上蓋板1和所述下蓋板3上分布于中部和兩側(cè)，所述蓋板加強(qiáng)筋10中間的一條寬于兩側(cè)的另外兩條，所述固定螺栓6上端和所述防滑墊片7均位于所述蓋板加強(qiáng)筋10中間的一條上，所述蓋板加強(qiáng)筋10能夠提高所述上蓋板1和所述下蓋板3的強(qiáng)度，同時(shí)能夠提高管材連接的穩(wěn)定性，所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4表面中部橫向設(shè)置有側(cè)翼加強(qiáng)筋11，所述側(cè)翼加強(qiáng)筋11在所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4內(nèi)側(cè)形成弧形凹槽，在所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4外側(cè)外側(cè)形成條狀弧形凸起，這樣的設(shè)置提高了所述上側(cè)翼2和所述下側(cè)翼4的強(qiáng)度，能夠避免裝置在使用時(shí)發(fā)生斷裂。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)擰動(dòng)固緊螺母8松開裝置，將兩根管材分別套在芯桿5的兩端，安置后擰緊固緊螺母8，固緊螺母8帶動(dòng)防滑墊片7逐漸將下蓋板3向上蓋板1的方向推動(dòng)，逐漸將兩根鋼管通過上蓋板1和下蓋板3壓緊，上蓋板1和下蓋板3表面的蓋板加強(qiáng)筋10能夠有助于管材的固定，避免管材上下滑動(dòng)，位于上蓋板1和下蓋板3兩側(cè)的上側(cè)翼2和下側(cè)翼4能夠在固定管材時(shí)避免管材側(cè)向的移動(dòng)，同時(shí)通過上側(cè)翼2和下側(cè)翼4之間的壓縮彈簧9，能夠能夠便于定位芯桿5，提高安裝效率，克服管材安裝后的側(cè)應(yīng)力，避免管材對(duì)裝置側(cè)向產(chǎn)生較大的壓力，致使裝置損壞或管材滑落。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。