本實用新型屬于墻體技術領域，尤其是涉及一種疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)。

背景技術：

疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)是指疊合式墻板和疊合式樓板，輔以必要的現(xiàn)澆混凝土剪力墻、邊緣構(gòu)件、梁、板共同形成的剪力墻結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的疊合式墻板是由兩層預制板與格構(gòu)鋼筋制作而成，現(xiàn)場安裝就位后，在兩層板中間澆筑混凝土并采取規(guī)定的構(gòu)造措施，同時預制疊合剪力墻與邊緣構(gòu)件通過現(xiàn)澆連接，共同承受豎向荷載和水平作用，但是該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的疊合式墻板疊層之間整體性弱、層間、與邊緣構(gòu)件之間連接間接，現(xiàn)場支模拆模工序花費時間多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種旨在提高兩層預制板成型效率，改進兩層預制板之間連接、預制板與邊緣構(gòu)件之間連接以及層間連接，提高其承載能力，減少現(xiàn)場工作，提高墻板成型效率和工業(yè)化程度的疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術方案是：一種疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括兩塊預制板，若干根整澆于預制板內(nèi)、且垂直交錯排布的橫向、縱向墻身分布筋，以及若干根預埋于預制板內(nèi)、且從預制板的內(nèi)側(cè)面伸出的拉結(jié)筋；位于不同預制板上的拉結(jié)筋兩兩對應且錯位設置，且兩對應錯位設置的拉結(jié)筋側(cè)向套入開縫薄壁鋼管內(nèi)，并在套入后夾扁開縫薄壁鋼管的兩端部，在兩塊預制板之間現(xiàn)場澆筑混凝土層。

作為優(yōu)選的技術方案，在所述預制板內(nèi)側(cè)面設有若干個凹槽。

作為優(yōu)選的技術方案，所述橫向墻身分布筋錨入邊緣構(gòu)件，所述邊緣構(gòu)件與預制板通過橫向墻身分布筋點焊固定，邊緣構(gòu)件鋼筋籠工廠預制，與預制板固定后整體運輸?shù)焦さ?，再整體吊裝就位，邊緣構(gòu)件模板采用定型模板，模板固定孔在工廠預留在預制板上。

作為優(yōu)選的技術方案，所述縱向墻身分布筋兩端延伸出預制板，且其延伸部在兩塊預制板之間交叉彎折后并與預制板平行延伸。

作為優(yōu)選的技術方案，所述拉結(jié)筋設于橫向、縱向墻身分布筋的交匯處，并勾住橫向、縱向墻身分布筋。

作為優(yōu)選的技術方案，所述預制板厚度為20-100mm，兩塊預制板間距為50-300mm。

作為優(yōu)選的技術方案，所述凹槽的形狀為圓形或多邊形。

本實用新型安裝步驟如下：兩塊預制板分別制作，采用剪力墻受力鋼筋（橫向、縱向墻身分布筋）作為預制板內(nèi)配筋，在用作剪力墻受力鋼筋的同時兼作模板受力筋，設預埋拉結(jié)筋從預制板的內(nèi)側(cè)面伸出（拉結(jié)筋兩兩對應且平面上錯位設置），兩塊預制板在工廠內(nèi)固定好相對位置，使兩塊預制板內(nèi)預埋的拉結(jié)筋兩兩貼靠，將開縫薄壁鋼管套入兩拉結(jié)筋外側(cè)，用專用器械夾扁開縫薄壁鋼管兩端，固定兩拉結(jié)筋，從而完成兩塊預制板的制作，最后在兩塊預制板之間現(xiàn)場澆筑混凝土層，后澆的混凝土在澆筑時應澆到樓層標高以下規(guī)定距離處暫停，少澆部分混凝土應與上一層樓的后澆混凝土整澆，既為疊合墻段層間鋼筋（縱向墻身分布筋伸出部分）錨固留出空間，又可改善層間疊合墻段傳力，提高結(jié)構(gòu)整體性。

本實用新型的優(yōu)點是：

1．本實用新型在兩塊預制板之間設拉結(jié)筋替代現(xiàn)有技術中的格構(gòu)鋼筋，用開縫薄壁鋼管兩頭夾扁并兩兩固定拉結(jié)筋，從而使疊合墻體的預制部分（預制板）在工廠內(nèi)就形成整體，最大限度的減少了現(xiàn)場拼裝工作量，大大提高了現(xiàn)場功效、提高了疊合墻體的整體性、制作效率和制作精度；

2．本實用新型在預制板內(nèi)側(cè)采用凹槽（圓形或多邊形凹槽）一次成型工藝，取消現(xiàn)有技術中的“拉毛”工藝，既加強了疊合墻板預制部分（預制板）與后澆混凝土部分的整體性，使傳力更加可靠，又提高了生產(chǎn)效率；

3．本實用新型按設計需要縱向墻身分布筋伸出預制板的上下兩端，錨入上下相鄰層墻體的兩塊預制板內(nèi)，大大提高了疊合剪力墻之間的連接可靠性，提高了疊合式墻板承載能力,改善了結(jié)構(gòu)的抗震性能；

4．本實用新型橫向墻身分布筋直錨入邊緣構(gòu)件，邊緣構(gòu)件鋼筋籠工廠預制，與預制板通過橫向墻身分布筋點焊固定后整體運輸?shù)焦さ?，再整體吊裝就位，邊緣構(gòu)件模板采用定型模板，模板固定孔在工廠預留在預制板上，大大提高了疊合剪力墻與周邊構(gòu)件的連接可靠性，提高了疊合式墻板承載能力,改善了結(jié)構(gòu)的抗震性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的預制板主視圖；

圖3為本實用新型的預制板側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的邊緣構(gòu)件示意圖；

其中：1預制板，2橫向墻身分布筋，3縱向墻身分布筋，4拉結(jié)筋，5開縫薄壁鋼管，6混凝土層，7凹槽，8邊緣構(gòu)件。

具體實施方式

實施例：參照圖1-4所示，一種疊合板式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括兩塊預制板1，若干根整澆于預制板1內(nèi)、且垂直交錯排布的橫向、縱向墻身分布筋2、3，以及若干根預埋于預制板1內(nèi)、且從預制板1的內(nèi)側(cè)面伸出的拉結(jié)筋4；位于不同預制板1上的拉結(jié)筋4兩兩對應且錯位設置，且兩對應錯位設置的拉結(jié)筋4側(cè)向套入開縫薄壁鋼管5內(nèi)，并在套入后夾扁開縫薄壁鋼管5的兩端部，在兩塊預制板1之間現(xiàn)場澆筑混凝土層6。

本實用新型在預制板1內(nèi)側(cè)面設有若干個凹槽7，該凹槽7的形狀為圓形或多邊形，凹槽7（圓形或多邊形凹槽）采用一次成型工藝，取消現(xiàn)有技術中的“拉毛”工藝，既加強了疊合墻板預制部分（預制板1）與后澆混凝土部分的整體性，使傳力更加可靠，又提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的縱向墻身分布筋3兩端延伸出預制板1，且其延伸部在兩塊預制板1之間交叉彎折后并與預制板1平行延伸，橫向墻身分布筋2錨入邊緣構(gòu)件8，邊緣構(gòu)件8與預制板1通過橫向墻身分布筋2點焊固定，邊緣構(gòu)件8鋼筋籠工廠預制，與預制板1固定后整體運輸?shù)焦さ兀僬w吊裝就位，邊緣構(gòu)件8模板采用定型模板，模板固定孔在工廠預留在預制板1上；大大提高了疊合剪力墻之間及與周邊構(gòu)件的連接可靠性，提高了疊合式墻板承載能力,改善了結(jié)構(gòu)的抗震性能，拉結(jié)筋4設于橫向、縱向墻身分布筋2、3的交匯處，并勾住橫向、縱向墻身分布筋2、3，進一步提高連接強度。

本實用新型的預制板1厚度為20-100mm，兩塊預制板1間距為50-300mm。

本實用新型安裝步驟如下：兩塊預制板1分別制作，采用剪力墻受力鋼筋（橫向、縱向墻身分布筋2、3）作為預制板內(nèi)配筋，在用作剪力墻受力鋼筋的同時兼作模板受力筋，設預埋拉結(jié)筋4從預制板的內(nèi)側(cè)面伸出（拉結(jié)筋4兩兩對應且平面上錯位設置），兩塊預制板1在工廠內(nèi)固定好相對位置，使兩塊預制板1內(nèi)預埋的拉結(jié)筋4兩兩貼靠，將開縫薄壁鋼管5套入兩拉結(jié)筋4外側(cè)，用專用器械夾扁開縫薄壁鋼管5兩端，固定兩拉結(jié)筋4，從而完成兩塊預制板1的制作，最后在兩塊預制板1之間現(xiàn)場澆筑混凝土層6，后澆的混凝土在澆筑時應澆到樓層標高以下規(guī)定距離處暫停，少澆部分混凝土應與上一層樓的后澆混凝土整澆，既為疊合墻段層間鋼筋（縱向墻身分布筋3伸出部分）錨固留出空間，又可改善層間疊合墻段傳力，提高結(jié)構(gòu)整體性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。