本實用新型涉及一種線盒固定結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板隔墻上的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石膏板隔墻用石膏薄板或空心石膏條板組成的輕質(zhì)隔墻，可用來分隔室內(nèi)空間，具有構(gòu)造簡單，便于加工與安裝的特點。石膏板隔墻具有以下功能：1、用薄板組成的雙層分離式隔聲墻和空心條板組成的雙層隔聲墻，其隔聲效果約相當于24厘米厚的磚墻，隔聲指數(shù)可達40～50分貝；2、石膏板屬非燃材料,具有一定的防火性能,有的可用作鋼結(jié)構(gòu)的防火保護層。3、當墻體的側(cè)向荷載為250帕時，墻體的側(cè)向最大變形不大于墻高的1/240。的、當空氣中的濕度比它本身的含水量大時，石膏板能吸收空氣中的水分；反之，則石膏板可以放出板中的水分，能起調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣中濕度的作用。因此，越來越多室內(nèi)空間采用用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板作為隔墻，例如寫字樓辦公司等等。但是，由于輕質(zhì)石膏板新型隔墻與傳統(tǒng)的磚混隔墻區(qū)別較大，傳統(tǒng)的線盒固定結(jié)構(gòu)已不適用于該輕質(zhì)石膏板，因此迫切需求一種適用于輕質(zhì)石膏板隔墻的線盒固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠在輕質(zhì)石膏板隔墻上的用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板隔墻上的固定結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板隔墻上的固定結(jié)構(gòu)，所述輕質(zhì)石膏板隔墻包括由若干縱橫交錯設(shè)置的橫龍骨和豎龍骨組成的骨架以及設(shè)于骨架的側(cè)面的石膏板，所述固定結(jié)構(gòu)包括兩平行且橫向設(shè)置于相鄰兩豎龍骨之間的角鋁，兩角鋁的兩端分別固定于相鄰的兩豎龍骨相對的側(cè)面，兩角鋁之間的間距與所述線盒的高度相匹配，所述線盒固定于兩角鋁之間，線盒開口朝向石膏板的方向，在所述石膏板上相應(yīng)于線盒開口的位置處開設(shè)有與線盒開口相匹配的通孔。

作為優(yōu)化，所述角鋁的左右兩端均開叉以使角鋁的每一端均具有兩固定邊，兩固定邊呈八字形或人字形，在所述角鋁每一端的兩固定邊上分別開設(shè)有穿孔，兩相鄰的豎龍骨上相應(yīng)于所述穿孔的位置處開設(shè)有固定孔，在將角鋁的兩端分別固定于相鄰的兩豎龍骨上時，利用相應(yīng)的固定栓穿過所述穿孔后與對應(yīng)豎龍骨上的固定孔鎖緊配合。

作為優(yōu)化，在上角鋁的水平邊上開設(shè)有第一安裝孔，在下角鋁的水平邊上相應(yīng)于第一安裝孔的位置處開設(shè)有第二安裝孔，在其中的線盒的上邊緣上開設(shè)有與第一安裝孔相匹配的第三安裝孔，在另外的線盒的下邊緣上開設(shè)有第二安裝孔相匹配的第四安裝孔，安裝時，每兩線盒背靠設(shè)置于上角鋁與下角鋁之間，利用第一安裝螺栓穿過其中一線盒的第三安裝孔及第一安裝孔后將該線盒固定于上角鋁上，利用第二安裝螺栓穿過另一線盒的第四安裝孔及第二安裝孔后將該另一線盒固定于下角鋁上。

作為優(yōu)化，在上角鋁的豎直邊上開設(shè)有第五安裝孔，在下角鋁的豎直邊上相應(yīng)于第五安裝孔的位置處開設(shè)有第六安裝孔，在線盒的盒底面相應(yīng)于第五安裝孔及第六安裝孔的位置處開設(shè)有第七安裝孔，安裝時，將所述線盒的底面靠緊于上角鋁及下角鋁的豎直邊上，使第七安裝孔與第五安裝孔及第六安裝孔對準，利用第三螺栓穿過第七安裝孔后分別與第五安裝孔及第六安裝孔安裝配合。

作為優(yōu)化，所述豎龍骨的厚度與線盒的深度相匹配。

本實用新型的用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板隔墻上的固定結(jié)構(gòu)，解決輕鋼龍骨石膏板上電氣線盒用傳統(tǒng)工藝固定的問題，該結(jié)構(gòu)簡便易行，經(jīng)濟適用，取得了良好的效果。以角鋁作為固定基礎(chǔ)，具有防火、質(zhì)量輕、塑性好、易加工成型、易固定、防腐蝕、不易老化、可批量加工等優(yōu)點。

附圖說明

圖1 是本實用新型用于將線盒固定于輕質(zhì)石膏板隔墻上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一實施例中固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1及圖2，本實施例中，輕質(zhì)石膏板隔墻包括由若干縱橫交錯設(shè)置的橫龍骨10和豎龍骨12組成的骨架以及設(shè)于骨架的側(cè)面的石膏板14，本實施例的固定結(jié)構(gòu)用于將線盒3固定于兩相對的石膏板14之間的骨架中。具體地，本實用新型的用于將線盒3固定于輕質(zhì)石膏板14隔墻上的固定結(jié)構(gòu)，包括兩平行且橫向設(shè)置于相鄰兩豎龍骨12之間的角鋁20，兩角鋁20的兩端分別固定于相鄰的兩豎龍骨12相對的側(cè)面，兩角鋁20之間的間距與所述線盒3的高度相匹配，所述線盒3固定于兩角鋁20之間，線盒3開口朝向石膏板14的方向，在所述石膏板14上相應(yīng)于線盒3開口的位置處開設(shè)有與線盒3開口相匹配的通孔。

本實施例中，所述角鋁20的左右兩端均開叉以使角鋁20的每一端均具有兩固定邊201，兩固定邊201呈八字形或人字形，在所述角鋁20每一端的兩固定邊201上分別開設(shè)有穿孔（圖未示出），兩相鄰的豎龍骨12上相應(yīng)于所述穿孔的位置處開設(shè)有固定孔，在將角鋁20的兩端分別固定于相鄰的兩豎龍骨12上時，利用相應(yīng)的固定栓穿過所述穿孔后與對應(yīng)豎龍骨12上的固定孔鎖緊配合。使角鋁20的兩端呈人形分叉，一方便能夠使角鋁20的呈人形的兩固定邊201與對應(yīng)的豎龍骨12的側(cè)面相貼合，另一方面，增加固定強度。

本實施例中，在上角鋁20a的豎直邊上開設(shè)有第五安裝孔，在下角鋁20b的豎直邊上相應(yīng)于第五安裝孔的位置處開設(shè)有第六安裝孔（圖未示出），在線盒3的盒底面相應(yīng)于第五安裝孔及第六安裝孔的位置處開設(shè)有第七安裝孔（圖未示出），安裝時，將所述線盒3的底面靠緊于角鋁20a及下角鋁20b的豎直邊上，使第七安裝孔與第五安裝孔及第六安裝孔對準，利用第三螺栓穿過第七安裝孔后分別與第五安裝孔及第六安裝孔安裝配合。采用該結(jié)構(gòu)，即可將線盒3固定于兩角鋁上，固定于兩角鋁上的線盒3開口朝向其中一面的石膏板14，相應(yīng)的，在該石膏板14上相應(yīng)于該線盒3開口處開設(shè)有相匹配的通孔，以供線盒蓋4（插座板）固定于石膏板14上并與線盒3內(nèi)部的線路連通。

在一些實施例中，所述線盒3還可以通過以下具體結(jié)構(gòu)固定于兩角鋁之間：在上角鋁的水平邊上開設(shè)有第一安裝孔，在下角鋁的水平邊上相應(yīng)于第一安裝孔的位置處開設(shè)有第二安裝孔，在其中的線盒3的上邊緣上開設(shè)有與第一安裝孔相匹配的第三安裝孔，在另外的線盒3的下邊緣上開設(shè)有第二安裝孔相匹配的第四安裝孔，安裝時，每兩線盒3背靠設(shè)置于上角鋁與下角鋁之間，利用第一安裝螺栓穿過其中一線盒3的第三安裝孔及第一安裝孔后將該線盒3固定于上角鋁上，利用第二安裝螺栓穿過另一線盒3的第四安裝孔及第二安裝孔后將該另一線盒3固定于下角鋁上。采用該方式，每兩線盒3均可背靠設(shè)置于兩角鋁之間，兩背靠的線盒3的開口朝向相對的兩石膏板14方向，即可使得采用該石膏板14隔墻隔離的兩個房間均能設(shè)置線盒蓋4，該結(jié)構(gòu)能夠減少線盒3布置空間，使線盒3布置更緊湊。

本實施例中，所述豎龍骨12的厚度與線盒3的深度相匹配。如此才能使線盒3隱藏安裝于龍骨上，不凸出于龍骨，不影響石膏板14的安裝。

具體在安裝線盒3時，首先根據(jù)輕鋼龍骨間距尺寸，兩頭各加50mm長度，對角鋁下料，在角鋁兩頭用剪刀或切割方式把角鋁破開50mm，用自攻螺絲把線盒3固定在兩根平行角鋁上。此步湊可以在加工房集中成批量加工完成。然后，已經(jīng)固定上線盒3的角鋁支架兩頭破開處折彎，再用自攻螺絲把角鋁折彎處固定在豎龍骨12上。

本實用新型實施例，解決輕鋼龍骨石膏板上電氣線盒用傳統(tǒng)工藝固定的問題，該結(jié)構(gòu)簡便易行，經(jīng)濟適用，取得了良好的效果。以角鋁作為固定基礎(chǔ)，具有防火、質(zhì)量輕、塑性好、易加工成型、易固定、防腐蝕、不易老化、可批量加工等優(yōu)點。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。