本實用新型涉及劃片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種劃片機(jī)矯正臺。

背景技術(shù)：

劃片機(jī)主要用于對太陽能電池片、硅集成電路、發(fā)光二極管、鈮酸鋰、壓電陶瓷、砷化鎵、藍(lán)寶石、氧化鋁、氧化鐵、石英、玻璃、陶瓷等材料的劃切加工。目前，劃片機(jī)包括砂輪劃片機(jī)和激光劃片機(jī)兩種，砂輪劃片機(jī)是通過的自身旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切割，而激光劃片機(jī)是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射區(qū)域局部融化、氣化，從而達(dá)到劃片的目的。

例如，目前的太陽能電池片、硅集成電路等的劃切加工生產(chǎn)中，激光劃片機(jī)逐漸代替了人工對進(jìn)行太陽能電池片、硅集成電路等進(jìn)行劃切加工。而且，目前具有少部分激光劃片機(jī)具有自動化生產(chǎn)的功能，該自動化生產(chǎn)包括從毛坯料倉抓取太陽能電池片并對太陽能電池片進(jìn)行切割位置矯正，對矯正后的太陽能電池片進(jìn)行切割，對切割后的太陽能電池片回收到成品料倉等步驟。由于是進(jìn)行自動化生產(chǎn)，所以在太陽能電池片被從毛坯料倉運輸?shù)郊す馇懈钆_的過程中，需要對太陽能電池片進(jìn)行位置矯正，避免直接將太陽能電池片從毛坯料倉運輸?shù)郊す馇懈钆_的過程中太陽能電池片發(fā)生偏移，導(dǎo)致切割后的太陽能電池片變成廢品。

如圖1所示，圖1為現(xiàn)有的激光劃片機(jī)的太陽能電池片矯正機(jī)構(gòu)，該矯正機(jī)構(gòu)9包括氣缸91、氣缸92、限位板93、矯正臺本體94和氣泵。現(xiàn)有的激光劃片機(jī)的太陽能電池片矯正機(jī)構(gòu)9是通過將太陽能電池片90通過氣泵吸附在矯正臺本體94上，然后通過氣缸91和氣缸92將太陽能電池片90推送到與限位板93的側(cè)壁接觸，使得太陽能電池片90能夠滿足激光切割臺的切割位置要求。但是，現(xiàn)有的矯正機(jī)構(gòu)9是通過氣缸91和氣缸92進(jìn)行矯正，使得矯正過程具有如下缺點：

第一，太陽能電池片處于被動矯正狀態(tài)，需要承受氣缸91、氣缸92的推力；

第二，氣缸91和氣缸92的推力大小和推程大小不好控制，當(dāng)氣缸91和/或氣缸92的推力過大、推程過大時，容易使得太陽能電池片90出現(xiàn)彎拱或者彎折的情況，容易造成太陽能電池片90損壞；

第三，太陽能電池片90沒有足夠的自我調(diào)節(jié)空間，容易在氣缸91、氣缸92和限位塊93的作用力下發(fā)生崩裂、折斷等損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種矯正精準(zhǔn)，并且在進(jìn)行片體矯正時不會造成片體彎拱或彎折的劃片機(jī)矯正臺。

為了實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供一種劃片機(jī)矯正臺，包括基座、矯正臺本體、第一限位塊和第二限位塊，矯正臺本體安裝在基座上，第一限位塊固定安裝在基座上，第二限位塊固定安裝在基座上，第一限位塊和第二限位塊相互垂直，其中，矯正臺本體包括Y軸移動臺、Y軸驅(qū)動裝置、X軸移動臺、X軸驅(qū)動裝置和吸附裝置，Y軸驅(qū)動裝置固定安裝在基座上，Y軸驅(qū)動裝置驅(qū)動Y軸移動臺沿Y軸相對第一限位塊運動，X軸驅(qū)動裝置固定安裝在Y軸移動臺上，X軸驅(qū)動裝置驅(qū)動X軸移動臺沿X軸相對第二限位塊運動，吸附裝置固定安裝在X軸移動臺上。

由上可見，吸附裝置能夠保證待加工片體能夠被固定在X軸移動臺上，利用Y軸驅(qū)動裝置驅(qū)動Y軸移動臺相對第一限位塊運動、利用X軸驅(qū)動裝置驅(qū)動X軸移動臺相對第二限位塊運動，使得被固定在X軸移動臺上的待加工片體分別與第一限位塊和第二限位塊接觸，進(jìn)而對待加工片體進(jìn)行矯正。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該劃片機(jī)矯正臺在對代加工片體進(jìn)行矯正時，是通過矯正臺本體使得待加工片體進(jìn)行主動矯正，并且該矯正方式使得待加工片體具有充足的移動空間，不會由于一邊受限位塊的推力、一邊受氣缸的推力而造成待加工片體發(fā)生彎拱、彎折、崩裂、折斷等現(xiàn)象。

進(jìn)一步的方案是，Y軸驅(qū)動裝置包括第一氣缸，第一氣缸的缸筒與基座固定連接，第一氣缸的活塞桿與Y軸移動臺連接，X軸驅(qū)動裝置包括第二氣缸，第二氣缸的缸筒與Y軸移動臺固定連接，第二氣缸的活塞桿與X軸移動臺連接。

由上可見，氣缸具有動作速度快的優(yōu)點，當(dāng)劃片機(jī)對待加工片體的劃切時間短時，通過氣缸能夠滿足劃片機(jī)的加工速度要求，加快加工效率。

更進(jìn)一步的方案是，Y軸驅(qū)動裝置還包括第一連接塊，第一連接塊連接在第一氣缸的活塞桿和Y軸移動臺之間，X軸驅(qū)動裝置還包括第二連接塊，第二連接塊連接在第二氣缸的活塞桿和X軸移動臺之間。

由上可見，因為氣缸在工作時推力較大，而直接將氣缸與基座連接時，氣缸動作瞬間產(chǎn)生的沖擊力容易對移動臺造成撞擊，使得移動臺容易被撞壞，增加維護(hù)成本。通過設(shè)置連接塊，并且通過連接塊對移動臺和氣缸進(jìn)行連接，便于對矯正臺本體進(jìn)行維護(hù)，減少氣缸對移動臺的直接撞擊，同時，連接塊可以減少移動臺的配合面的面積，便于移動臺的加工，減少移動臺的加工成本。

更進(jìn)一步的方案是，Y軸驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)和第一絲桿，第一電機(jī)的機(jī)座與基座固定連接，第一絲桿連接在第一電機(jī)的電機(jī)軸和Y軸移動臺之間，X軸驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)和第二絲桿，第二電機(jī)的機(jī)座與Y軸移動臺固定連接，第二絲桿連接在第二電機(jī)的電機(jī)軸和X軸移動臺之間。

由上可見，絲桿具有精度高、沖擊力小的特點，當(dāng)劃片機(jī)對待加工片體的劃切時間較長并且精度要求時，通過絲桿能夠滿足劃片機(jī)的加工精度要求，并且能夠緩解劃片機(jī)矯正臺和劃片機(jī)在工作時產(chǎn)生的震動。

更進(jìn)一步的方案是，Y軸驅(qū)動裝置還包括第三連接塊，第三連接塊連接在第一絲桿和Y軸移動臺之間，X軸驅(qū)動裝置還包括第四連接塊，第四連接塊連接在第二絲桿和X軸移動臺之間。

由上可見，通過設(shè)置連接塊，并且通過連接塊對移動臺和絲桿進(jìn)行連接，便于對矯正臺本體進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)絲桿與連接塊的連接部位出現(xiàn)磨損時，只需要對連接塊進(jìn)行更換即可，而不需要對整個移動臺進(jìn)行更換，減少維護(hù)成本，同時，連接塊可以減少移動臺的配合面的面積，便于移動臺的加工，減少移動臺的加工成本。

更進(jìn)一步的方案是，X軸移動臺包括吸附罩，吸附罩固定安裝在X軸移動臺的本體上，吸附罩與本體圍成容納腔，吸附裝置固定安裝在容納腔內(nèi)。

由上可見，吸附罩既可以為待加工片體提供安放位置，又可以為吸附裝置提供安裝位置，并且，可以通過在吸附罩上設(shè)置不同類型、數(shù)量的抽風(fēng)孔，使得吸附罩能夠安放不同尺寸大小的待加工片體。

更進(jìn)一步的方案是，劃片機(jī)矯正臺包括第一滑動組件和第二滑動組件，第一滑動組件包括第一導(dǎo)軌和與第一導(dǎo)軌滑動連接的第一滑塊，第一導(dǎo)軌固定安裝在基座上，第一滑塊與Y軸移動臺固定連接，第二滑動組件包括第二導(dǎo)軌和與第二導(dǎo)軌滑動連接的第二滑塊，第二導(dǎo)軌固定安裝在Y軸移動臺上，第二滑塊與X軸移動臺固定連接。

由上可見，通過設(shè)置滑動組件，使得X軸移動臺、Y軸移動臺的運動更加順暢，并且，滑動組件對X軸移動臺、Y軸移動臺的運動起到導(dǎo)向作用。

更進(jìn)一步的方案是，第一限位塊上固定安裝有第一讓位塊，第二限位塊上固定安裝有第二讓位塊。

由上可見，讓位塊能夠解決矯正臺本體需要直接與限位塊接觸才能對待加工片體進(jìn)行矯正的問題，同時能夠避免矯正臺本體與限位塊之間發(fā)生撞擊，防止矯正臺本體和/或限位塊損壞。

更進(jìn)一步的方案是，吸附裝置為抽風(fēng)風(fēng)扇。

由上可見，利用抽風(fēng)風(fēng)扇代替現(xiàn)有的氣泵對待加工片體進(jìn)行吸附和固定，既保證了待加工片體在進(jìn)行矯正時的穩(wěn)固性，又克服氣泵由于吸力過大而導(dǎo)致待加工片體進(jìn)行無法移動、矯正的問題。

更進(jìn)一步的方案是，本體上設(shè)置有排風(fēng)口，吸附裝置的抽風(fēng)端朝向吸附罩設(shè)置，吸附裝置的排風(fēng)段朝向排風(fēng)口設(shè)置。

由上可見，在X軸移動臺上設(shè)置排風(fēng)口，使得吸附裝置能夠具有較好的排風(fēng)性能，保證待加工片體在矯正時的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的劃片機(jī)矯正臺的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的省略部分組件后的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的Y軸移動臺、Y軸驅(qū)動裝置和滑動組件的相對位置示意圖。

圖5是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的X軸移動臺和X軸驅(qū)動裝置的相對位置示意圖。

圖6是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的X軸移動臺的分解圖。

圖7是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的X軸移動臺另一視角下的分解圖。

圖8是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的初始工作狀態(tài)示意圖。

圖9是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的第一工作狀態(tài)示意圖。

圖10是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的第二工作狀態(tài)示意圖。

圖11是本實用新型劃片機(jī)矯正臺第一實施例的完成片體矯正的狀態(tài)示意圖。

圖12是圖11中A處的放大圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

具體實施方式

第一實施例：

參照圖2和圖3，圖2是本實施例的結(jié)構(gòu)圖，圖3是本實施例的省略部分組件后的結(jié)構(gòu)圖。劃片機(jī)矯正臺1包括基座2、限位塊21、限位塊22、矯正臺本體3、滑動組件4和滑動組件5?；?包括上座體25和下座體26，上座體25和下座體26通過支撐柱27固定連接，上座體25的中部設(shè)置有排風(fēng)口24，上座體25的側(cè)面還設(shè)置有安裝孔組23，并且，劃片機(jī)矯正臺1通過下座體26固定安裝在劃片機(jī)的工作臺上。

限位塊21固定安裝在基座2的上座體25上，限位塊21上固定安裝有讓位塊211；限位塊22固定安裝在基座2的上座體25上，限位塊22上固定安裝有讓位塊221，限位塊21和限位塊22均沿上座體25的周分布，并且，限位塊21沿Y軸方向延伸地設(shè)置，限位塊22沿X軸方向延伸地設(shè)置，限位塊21和限位塊22相互垂直。

參照圖4和圖5，圖4是本實施例的Y軸移動臺、Y軸驅(qū)動裝置和滑動組件的相對位置示意圖，圖5是本實施例的X軸移動臺和X軸驅(qū)動裝置的相對位置示意圖。結(jié)合圖2和圖3，矯正臺本體3包括Y軸移動臺31、Y軸驅(qū)動裝置32、X軸移動臺33和X軸驅(qū)動裝置34。其中，Y軸移動臺31的中部設(shè)置有排風(fēng)口312，并且，Y軸移動臺31的側(cè)面設(shè)置有安裝孔組311。

Y軸驅(qū)動裝置32包括氣缸321、連接塊322和固定塊323，氣缸321的缸筒與固定塊323固定連接，并且，氣缸321通過固定塊323固定安裝在基座2的上座體25上。固定塊323上設(shè)置有與上座體25的側(cè)面的安裝孔組23相匹配的安裝孔組，通過螺栓穿過固定塊323的安裝孔組和上座體25的安裝孔組23，將固定塊323和上座體25固定連接。

連接塊322與Y軸移動臺31固定連接，并且，氣缸321的活塞桿與連接塊322固定連接，氣缸321通過活塞桿驅(qū)動Y軸移動臺31沿Y軸移動，使Y軸移動臺31相對或相背限位塊21運動。連接塊322能夠防止氣缸321動作的瞬間，氣缸321的活塞桿瞬間產(chǎn)生的沖擊力直接傳遞到Y(jié)軸移動臺31，對Y軸移動臺31造成損壞，增加維護(hù)成本。并且，通過連接塊322對Y軸移動臺31和氣缸321的活塞桿進(jìn)行連接，能夠減少Y軸移動臺31的配合面的面積，便于Y軸移動臺31的加工，減少Y軸移動臺31的加工成本，便于對矯正臺本體3的維修、更換和維護(hù)。

滑動組件4的數(shù)量為兩個，并且兩個滑動組件4位于排風(fēng)口24兩側(cè)。滑動組件4包括導(dǎo)軌41和滑塊42，導(dǎo)軌41固定安裝在上座體25上，滑塊42與Y軸移動臺31固定連接?；瑒咏M件4能夠使得Y軸移動臺31在沿Y軸移動時更加順暢，并且對Y軸移動臺31的運動起到導(dǎo)向作用。

參照圖6和圖7，圖6是本實施例的X軸移動臺的分解圖，圖7是本實施例的X軸移動臺另一視角下的分解圖。結(jié)合圖2、圖4和圖5，矯正臺本體3還包括吸附裝置35，吸附裝置35為抽風(fēng)風(fēng)扇，并且抽風(fēng)風(fēng)扇所產(chǎn)生的吸力足夠?qū)Υ庸てw進(jìn)行吸附和固定，保證待加工片體在進(jìn)行矯正時的穩(wěn)固性，同時，通過抽風(fēng)風(fēng)扇對待加工片體進(jìn)行吸附和固定還可以比避免通過氣泵對待加工片體進(jìn)行矯正時，當(dāng)氣泵產(chǎn)生的吸力過大時，導(dǎo)致的無法對待加工片體無法移動、矯正的問題。當(dāng)然，吸附裝置35也可以為氣泵，當(dāng)吸附裝置35為氣泵時，需要對氣泵產(chǎn)生的吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免上述問題發(fā)生。

X軸驅(qū)動裝置34包括氣缸341、連接塊342和固定塊343，氣缸341的缸筒與固定塊343固定連接，并且，氣缸341通過固定塊343固定安裝在Y軸移動臺31上。固定塊343上設(shè)置有與Y軸移動臺31的側(cè)面的安裝孔組311相匹配的安裝孔組，通過螺栓穿過固定塊343的安裝孔組和Y軸移動臺31的安裝孔組311，將固定塊343和Y軸移動臺31固定連接。

連接塊342與X軸移動臺33固定連接，并且，氣缸341的活塞桿與連接塊342固定連接，氣缸341通過活塞桿驅(qū)動X軸移動臺33沿X軸移動，使X軸移動臺33相對或相背限位塊22運動。連接塊342能夠防止氣缸341動作的瞬間，氣缸341的活塞桿瞬間產(chǎn)生的沖擊力直接傳遞到X軸移動臺33，對X軸移動臺33造成損壞，增加維護(hù)成本。并且，通過連接塊342對Y軸移動臺31和氣缸341的活塞桿進(jìn)行連接，能夠減少X軸移動臺33的配合面的面積，便于X軸移動臺33的加工，減少X軸移動臺33的加工成本，便于對矯正臺本體3的維修、更換和維護(hù)。

滑動組件5的數(shù)量為兩個，并且兩個滑動組件5位于排風(fēng)口312兩側(cè)。滑動組件5包括導(dǎo)軌51和滑塊52，導(dǎo)軌51固定安裝在Y軸移動臺31上，滑塊52與X軸移動臺33固定連接?；瑒咏M件5能夠使得X軸移動臺33在沿X軸移動時更加順暢，并且對X軸移動臺33的運動起到導(dǎo)向作用。

X軸移動臺33包括吸附罩331，吸附罩331固定安裝在X軸移動臺33的本體，并且，吸附罩331和X軸移動臺33的本體之間圍成容納腔，吸附罩331上設(shè)置有抽風(fēng)孔組332，抽風(fēng)孔組332的孔的孔徑大小和孔的數(shù)量可以更具待加工片體的具體尺寸大小進(jìn)行設(shè)置，并通過更換吸附罩331實現(xiàn)吸附裝置35對待加工片體的吸力。

X軸移動臺33的本體中部設(shè)置有排風(fēng)口333，吸附裝置35固定安裝X軸移動臺33上且位于容納腔內(nèi)，并且，吸附裝置35的排風(fēng)端朝向排風(fēng)口333設(shè)置，吸附裝置35的抽風(fēng)端朝向抽風(fēng)孔組332設(shè)置。基座2的排風(fēng)口24、Y軸移動臺31的排風(fēng)口312和 X軸移動臺333均用于對吸附裝置35起到導(dǎo)流作用。

下面結(jié)合圖8至圖10，并以太陽能電池片6為待加工片體為例，對本實施例的劃片機(jī)矯正臺1的工作過程進(jìn)行說明，如圖8所示，圖8是本實施例的初始工作狀態(tài)示意圖。當(dāng)劃片機(jī)對太陽能電池片6進(jìn)行激光切割時，劃片機(jī)的機(jī)械手會將太陽能電池片6從毛坯料倉中抓取到劃片機(jī)矯正臺1上，并對抓取到太陽能電池片6進(jìn)行位置矯正，防止在進(jìn)行激光切割時，由于太陽能電池片6的位置出現(xiàn)偏差，造成切割后的太陽能電池片6出現(xiàn)廢品。

當(dāng)太陽能電池片6被抓取到劃片機(jī)矯正臺1上時，有可能會呈現(xiàn)出如圖8所示的位置狀態(tài)，此時需要對太陽能電池片6進(jìn)行位置矯正。當(dāng)然，無論被抓取到劃片機(jī)矯正臺1上的太陽能電池片6的位置說否正確，劃片機(jī)矯正臺1均會對太陽能電池片6進(jìn)行位置矯正。

如圖9和圖10所示，圖9是本實施例的第一工作狀態(tài)示意圖，圖10是本實施例的第二工作狀態(tài)示意圖。當(dāng)太陽能電池片6被抓取到劃片機(jī)矯正臺1的矯正臺本體3上后，首先，矯正臺本體3的吸附裝置35會通過吸附罩331的抽風(fēng)口332對太陽能電池片6進(jìn)行固定。

接著，矯正臺本體3的X軸驅(qū)動裝置34的氣缸341會驅(qū)動X軸移動臺33在導(dǎo)軌51上滑動，并且，控制X軸移動臺33沿X軸的方向移動，進(jìn)而驅(qū)動X軸移動臺33靠近限位塊22，使得吸附、固定在X軸移動臺33的吸附罩331上的太陽能電池片6與限位塊22上的讓位塊221接觸，并使得太陽能電池片6的側(cè)面61與讓位塊221的面222完全接觸，并使得太陽能電池片6的側(cè)面61與讓位塊221的面222平行，完成太陽能電池片6在X軸方向上的矯正，并且，X軸驅(qū)動裝置34對氣缸341進(jìn)行鎖定，使X軸移動臺33保持在X軸上的矯正位置。

接著，矯正臺本體3的Y軸驅(qū)動裝置32的氣缸321會驅(qū)動Y軸移動臺31在導(dǎo)軌41上滑動，并且，控制Y軸移動臺31沿Y軸的方向移動，進(jìn)而驅(qū)動Y軸移動臺31以及與Y軸移動臺31連接的X軸移動臺33靠近限位塊21，使得吸附、固定在X軸移動臺33的吸附罩331上的太陽能電池片6與限位塊21上的讓位塊211接觸，并使得太陽能電池片6的側(cè)面62與讓位塊211的面212完全接觸，并使得太陽能電池片6的側(cè)面62與讓位塊211的面212平行，完成太陽能電池片6在Y軸方向上的矯正。

然后，矯正臺本體3的Y軸驅(qū)動裝置32的氣缸321驅(qū)動Y軸移動臺31回歸初始位置，同時，矯正臺本體的X軸驅(qū)動裝置34解除對氣缸341的鎖定，并且，氣缸341驅(qū)動X軸移動臺33回歸初始位置完成對整塊太陽能電池6在進(jìn)行激光切割前的位置矯正。

最后，通過劃片機(jī)的機(jī)械手將進(jìn)行位置矯正后的太陽能電池片6抓取到激光切割臺進(jìn)行激光切割。

如圖11和圖12所示，圖11是本實施例的完成片體矯正的狀態(tài)示意圖，圖12是圖11中A處的放大圖。當(dāng)矯正臺本體3在對太陽能電池片6進(jìn)行X軸方向上和Y軸方向上的位置進(jìn)行矯正時，Y軸移動臺31接近但不與限位塊21接觸，X軸移動臺33接近但不與限位塊22接觸。矯正臺本體3起到驅(qū)動太陽能電池片6與讓位塊211接觸，進(jìn)行Y軸方向的位置矯正；以及驅(qū)動太陽能電池片6與讓位塊221接觸，進(jìn)行X軸方向的位置矯正。

讓位塊211能夠避免在矯正臺本體3對太陽能電池片6進(jìn)行Y軸方向的矯正時，矯正臺本體3與限位塊21發(fā)生直接撞擊；讓位塊221能夠在矯正臺本體3對太陽能電池片6進(jìn)行X軸方向的矯正時，矯正臺本體3與限位塊22發(fā)生直接撞擊。讓位塊211和讓位塊221能夠防止矯正臺本體與限位塊21和限位塊22發(fā)生撞擊，進(jìn)而防止矯正臺本體3、限位塊21、限位塊22損壞。

綜上所述，本實施例的劃片機(jī)矯正臺與現(xiàn)有技術(shù)相比，該劃片機(jī)矯正臺使得待加工片體進(jìn)行主動矯正，使得太陽能電池片具有足夠的自我調(diào)節(jié)空間，而不會出現(xiàn)由于太陽能電池片的相對的兩測分別受限位塊和氣缸的推力，使得太陽能電池片在進(jìn)行矯正過程中不會被動受力，進(jìn)而保證太陽能電池片在矯正時不會出現(xiàn)彎拱、彎折、崩裂、折斷等情況。

第二實施例：

應(yīng)用劃片機(jī)矯正臺第一實施例的發(fā)明構(gòu)思，劃片機(jī)矯正臺第二實施例與第一實施例的不同之處在于第二施例的Y軸驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、第一絲桿和第一連接塊，第一電機(jī)的機(jī)座與基座固定連接，第一絲桿連接在第一電機(jī)的電機(jī)軸和Y軸移動臺之間，第一連接塊連接在第一絲桿和Y軸移動臺之間。

X軸驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)、第二絲桿第二連接塊，第二電機(jī)的機(jī)座與Y軸移動臺固定連接，第二絲桿連接在第二電機(jī)的電機(jī)軸和X軸移動臺之間，第二連接塊連接在第二絲桿和X軸移動臺之間。

可見，絲桿具有精度高、沖擊力小的特點，當(dāng)劃片機(jī)對待加工片體的劃切時間較長并且精度要求時，通過絲桿能夠滿足劃片機(jī)的加工精度要求，并且能夠緩解劃片機(jī)矯正臺和劃片機(jī)在工作時產(chǎn)生的震動。并且，設(shè)置連接塊，通過連接塊對移動臺和絲桿進(jìn)行連接，便于對矯正臺本體進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)絲桿與連接塊的連接部位出現(xiàn)磨損時，只需要對連接塊進(jìn)行更換即可，而不需要對整個移動臺進(jìn)行更換，減少維護(hù)成本，同時，連接塊可以減少移動臺的配合面的面積，便于移動臺的加工，減少移動臺的加工成本。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。