本實用新型涉及建筑施工技術領域，特別涉及一種纖維材料高效分散裝置。

背景技術：

目前，在生產高性能混凝土，尤其是抗裂，高韌性混凝土的過程中，經常需要在混凝土中添加各種材質的纖維材料，例如：鋼纖維、有機纖維、無機纖維等。通過在混凝土中添加纖維材料能夠有效提高混凝土的抗拉性能和抗裂性能。但目前在生產纖維混凝土的過程中，纖維材料通常在攪拌過程中以機械振篩的方式(即篩網法)投入以提高其分散度。機械振篩的方式投入纖維通常耗時較長，這影響了高性能混凝土生產的效率?，F(xiàn)有的機械振篩的方式在投料時面對微細纖維的較小團聚也常常表現(xiàn)出較低的效能。這些都嚴重影響了高性能混凝土的生產和工程應用，造成了資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的生產纖維混凝土的過程中，通過在攪拌過程中以機械振篩的方式添加纖維材料來提高其分散度，存在耗時長、效能低的問題，本實用新型的目的是提供一種效率高、分散效果好的纖維材料高效分散裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

纖維材料高效分散裝置，由上至下依次包括相互貫通的稱料倉、進料口、進料管、分散滾筒以及防濺罩，所述防濺罩將所述進料管和分散滾筒完全罩住，所述防濺罩下端開口且與混凝土攪拌機的攪拌室連接，所述分散滾筒由高速分散電機驅動，所述分散滾筒的筒壁上開設有孔徑大小一致的孔洞，所述稱料倉的倉壁上設有振動電機。

進一步地，還包括纖維筒倉，所述纖維筒倉與所述稱料倉的上口焊接或者機械連接。

進一步地，所述分散滾筒的截面為圓形、方形或者多邊形。

進一步地，所述分散滾筒的筒壁由鋼絲網或者工程塑料網卷制而成。

進一步地，所述分散滾筒的筒壁外側設有加勁肋。

進一步地，所述防濺罩由透明塑料制成。

進一步地，所述分散滾筒一端與支架固定連接，另一端與高速分散電機通過皮帶連接。

進一步地，所述進料管下口與分散滾筒之間有一定間距，且所述進料管下口設有活動門。

進一步地，所述分散滾筒筒壁上設置有能夠沿所述筒壁滑動的活動門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益的技術效果在于：

本實用新型的纖維材料高效分散裝置，通過設置能夠高速旋轉的分散滾筒且分散滾筒筒壁上開設均勻分布的孔洞，在混凝土攪拌前備料時，將稱量完成的纖維投入分散滾筒，纖維通過分散滾筒筒壁的孔洞飛出后得到了均勻分散，在分散滾筒外側的防濺罩的阻擋作用下順著其下敞口進入攪拌機攪拌室，通過攪拌實現(xiàn)纖維和混凝土的充分混合，從而保證高性能混凝土的高效生產。通過本實用新型的纖維材料高效分散裝置進行混凝土纖維分散，分散滾筒筒壁上密集分布的孔洞相當于分離器，分散滾筒內的纖維隨著分散滾筒的轉動而做離心運動，從而加在纖維上的分散力更大，糾纏狀態(tài)的纖維在較大的離心力的作用下與分散滾筒的筒壁接觸后，能夠完全打開糾纏狀態(tài)，然后從分散滾筒筒壁的孔洞甩出，實現(xiàn)了纖維的高速和均勻分散。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中纖維材料高效分散裝置的結構示意圖。

圖中：

1-稱料倉；2-進料口；3-進料管；4-分散滾筒；5-防濺罩；6-高速分散電機；7-振動電機；8-支架。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的一種纖維材料高效分散裝置作進一步詳細說明。根據下面的說明，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本實用新型的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。

實施例一

參考圖1詳細說明本實用新型的纖維材料高效分散裝置的結構組成。

纖維材料高效分散裝置，由上至下依次包括相互貫通的稱料倉1、進料口2、進料管3、分散滾筒4以及防濺罩5，防濺罩5將進料管3和分散滾筒4完全罩住，防濺罩5下端開口且與混凝土攪拌機的攪拌室(未圖示)連接，分散滾筒由高速分散電機6驅動，分散滾筒4的筒壁上開設有孔徑大小一致的孔洞，稱料倉1的倉壁上設有振動電機7。

具體來說，本實用新型提供了一種離心法分離纖維。纖維由稱料倉1稱料結束后通過豎直或者傾斜的進料管3進入到分散滾筒4，分散滾筒4在高速分散電機6的帶動下高速旋轉，并將纖維由分散滾筒4筒壁上的孔洞高速甩出，打開了纖維原先的糾纏狀態(tài)，從而實現(xiàn)了纖維的高速均勻分散。而且，分散滾筒4筒壁周邊布設有僅僅下端敞口的封閉型防濺罩5，為一透明塑料保護套，這樣不僅能夠防止高速運動的纖維飛濺，另外也可以根據纖維量的多寡和分離的情況靈活調整高速分散電機6的轉速，實現(xiàn)纖維均勻高效分散的目的。經分散滾筒4筒壁孔洞高速甩出的纖維碰到外圍的防濺罩5后，經防濺罩5的下部敞口進入攪拌機的攪拌室，實現(xiàn)了纖維的高速高分散投料。與傳統(tǒng)的篩網法相比，本實用新型的離心法加在纖維上的分散力更大，高速旋轉的分散滾筒4筒壁上密集分布孔洞，起到分離器的作用，糾纏狀態(tài)的纖維在較大離心力的作用下與分散滾筒4的筒壁接觸后能夠完全打開糾纏狀態(tài)，并從筒壁的孔洞甩出，從而實現(xiàn)了纖維的高速均勻分散。

較佳地，還包括纖維筒倉(未圖示)，纖維筒倉與稱料倉1的上口焊接或者機械連接。通常在纖維分散前，混凝土攪拌前備料時，纖維是儲存在纖維筒倉內的，纖維由纖維筒倉進入纖維稱料倉1進行稱量。當然，在纖維稱量過程中，與稱料倉1下端連接的進料口2是關閉的，纖維稱量完畢后，打開進料口2的倉口，使得稱量完畢的纖維經由進料口2下端的進料管3下落至分散滾筒4內進行分散。

較佳地，分散滾筒4的截面為圓形、方形或者多邊形。尤其是方形或者多邊形的截面，能夠達到更好的分散效果。

較佳地，考慮到筒壁上需要開設均勻的孔洞，以便于經分散后的纖維由該孔洞飛出，分散滾筒4的筒壁由鋼絲網或者工程塑料網卷制而成。當然，當纖維為鋼纖維時，選擇由鋼絲網制成的筒壁，有利于分散后的纖維順利飛出筒壁的孔洞；當纖維為無機纖維時，選擇由工程塑料網制成的筒壁，從而保證分散后的纖維順利飛出筒壁的孔洞。

特別地，為了防止分散滾筒4在高速轉動分散纖維時不發(fā)生結構上的破損，保證其離心分散功能，分散滾筒4的筒壁外側設有加勁肋。該加勁肋為橫向和豎向分布的加寬鐵筋或工程塑料。

當然，防濺罩5由透明塑料制成，這樣有兩點好處：一是能夠防止高速離心由分散滾筒4筒壁的孔洞飛出的纖維飛濺傷人，同時減少纖維在投料過程中不必要的浪費；二是可以根據纖維量的多寡和分離的情況靈活調整分散滾筒4的轉速，實現(xiàn)了纖維投料機的靈活應用。

較佳地，分散滾筒4的一端與支架8固定連接，分散滾筒4的另一端與高速分散電機6通過皮帶連接，從而通過控制高速分散電機6的轉速來調整分散滾筒4的轉速，保證位于分散滾筒4內的纖維得到均勻高速分散。

較佳地，進料管3下口與分散滾筒4之間有一定間距，并且進料管3下口設有活動門(未圖示)，當分散滾筒4處于工作狀態(tài)時，該進料管3下口的活動門關閉，從而避免分散均勻后的纖維飛濺入進料管3中；當進料時，進料管3下口的活動門開啟，從而保證正常進料。

較佳地，根據纖維的路徑可知，稱量完畢的纖維依次通過稱料倉1的下端并穿過進料口2進入進料管3再落入分散滾筒4，而分散滾筒4是間歇旋轉的，待分散滾筒4內的纖維達到設計容量時才啟動，從而分散滾筒4的桶壁上設置有能夠沿筒壁滑動的活動門(未圖示)。當需要添加纖維時，開啟該活動門，當纖維添加結束時，關閉該活動門，啟動高速分散電機6帶動分散滾筒4轉動，進行纖維分散。

實施例二

請繼續(xù)參考圖1，詳細說明利用本實用新型的纖維材料高效分散裝置進行混凝土纖維分散的方法。該分散方法具體步驟如下：

一、混凝土攪拌前，首先進行纖維稱量，稱量時稱料倉下端的進料口2關閉，纖維經稱料倉1稱量后開啟進料口2，使得纖維通過進料口2下方的進料管3進入分散滾筒4；

二、待分散滾筒4內的纖維達到一定容量時，啟動高速分散電機6帶動分散滾筒4轉動，進一步帶動纖維做離心運動，從而打開纖維的糾纏狀態(tài)；

三、經分散后的纖維由分散滾筒4筒壁的孔洞飛出并由防濺罩5下口進入混凝土攪拌機的攪拌室，使得混凝土和纖維同時攪拌，實現(xiàn)混凝土和纖維的充分接觸，有效提高混凝土的抗拉性能和抗裂性能，保證高性能混凝土的高效生產和工程應用。

綜上所述，本實用新型的纖維材料高效分散裝置，通過設置能夠高速旋轉的分散滾筒且分散滾筒筒壁上開設均勻分布的孔洞，在混凝土攪拌前備料時，將稱量完成的纖維投入分散滾筒，纖維通過分散滾筒筒壁的孔洞飛出后得到了均勻分散，在分散滾筒外側的防濺罩的阻擋作用下順著其下敞口進入攪拌機攪拌室，通過攪拌實現(xiàn)纖維和混凝土的充分混合，從而保證高性能混凝土的高效生產。通過本實用新型的纖維材料高效分散裝置進行混凝土纖維分散，分散滾筒筒壁上密集分布的孔洞相當于分離器，分散滾筒內的纖維隨著分散滾筒的轉動而做離心運動，從而加在纖維上的分散力更大，糾纏狀態(tài)的纖維在較大的離心力的作用下與分散滾筒的筒壁接觸后，能夠完全打開糾纏狀態(tài)，然后從分散滾筒筒壁的孔洞甩出，實現(xiàn)了纖維的高速和均勻分散。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。