本實用新型涉及一種泡沫混凝土制備裝置，尤其涉及一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
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泡沫混凝土是發(fā)泡劑充分發(fā)泡后，將泡沫與水泥漿均勻混合后澆筑或模具成型的一種新型建筑材料。

在試驗室制備泡沫混凝土，原料質(zhì)量的小小差異會對泡沫混凝土的試驗結(jié)果產(chǎn)生極大影響，因此，是根據(jù)不同實驗要求，每一種原料均要精確稱重；先將多種原料定量稱重后加入加料斗中，人工攪拌混合制備成水泥漿，再按照原料質(zhì)量比例添加發(fā)泡劑，再進行人工攪拌；從加料、攪拌、出料、成形全部由人工操作，勞動強度大，人工操作存在原料稱重質(zhì)量不精確、攪拌時間不精確的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種從加料、攪拌、出料、成形全部實現(xiàn)自動化操作，解決了以往試驗室全部靠人工完成，精確度不高問題的一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產(chǎn)加工設(shè)備。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括機架、五個以上的原料倉、一次攪拌倉、二次攪拌倉、發(fā)泡劑料倉、裝料裝置、plc控制器；在所述機架上由上倒下依次設(shè)有所述原料倉、所述一次攪拌倉、所述二次攪拌倉和所述裝料裝置，在所述機架側(cè)壁上設(shè)有所述plc控制器；所述原料倉底部的原料下料管的管口置于所述一次攪拌倉的倉口上方；所述一次攪拌倉底部的所述卸料溜管的管口置于所述二次攪拌倉的倉口上方；在所述二次攪拌倉上方設(shè)有所述發(fā)泡劑料倉；所述發(fā)泡劑料倉底部的發(fā)泡劑下料管的管口置于所述二次攪拌倉上方；在所述二次攪拌倉底部的所述出料溜管的管口下方水平往復(fù)設(shè)有所述裝料裝置的模具槽；所述原料倉外壁上的原料計重傳感器和所述原料下料管上設(shè)置的原料電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述一次攪拌倉外壁上的一次計重傳感器和所述一次攪拌倉上方設(shè)置的一次攪拌電機分別與所述plc控制器電連接；所述卸料溜管上設(shè)置的卸料電磁閥與所述plc控制器電連接；所述發(fā)泡劑料倉外壁上的發(fā)泡劑計重傳感器和所述發(fā)泡劑下料管上設(shè)置的發(fā)泡劑電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述二次攪拌倉外壁上的二次計重傳感器和所述二次攪拌倉上方設(shè)置的二次攪拌電機分別與所述plc控制器電連接；所述出料溜管上設(shè)置的出料流量計和出料電磁閥分別與所述plc控制器電連接；所述裝料裝置的輥道輸送機與所述plc控制器電連接。

在所述原料倉外壁上設(shè)有所述原料計重傳感器；在所述原料倉底部的出料口上設(shè)有所述原料下料管，在所述原料下料管上設(shè)有所述原料電磁閥。

在所述一次攪拌倉上方設(shè)有攪拌軸豎直設(shè)置的所述一次攪拌電機，所述一次攪拌電機的攪拌葉片置于所述一次攪拌倉內(nèi)；在所述一次攪拌倉外壁上設(shè)有所述一次計重傳感器；在所述一次攪拌倉底部的出料口設(shè)有所述卸料溜管，在所述卸料溜管上設(shè)有所述卸料電磁閥。

在所述發(fā)泡劑料倉外壁上設(shè)有所述發(fā)泡劑計重傳感器；在所述發(fā)泡劑料倉底部的出料口設(shè)有所述發(fā)泡劑下料管，在所述發(fā)泡劑下料管上設(shè)有所述發(fā)泡劑電磁閥。

在所述二次攪拌倉上方設(shè)有攪拌軸豎直設(shè)置的所述二次攪拌電機，所述二次攪拌電機的攪拌葉片置于所述二次攪拌倉內(nèi)；在所述二次攪拌倉外壁設(shè)有所述二次計重傳感器；在所述二次攪拌倉底部設(shè)有所述出料溜管，在所述出料溜管上延物料流向依次設(shè)有所述出料流量計和所述出料電磁閥。

所述裝料裝置包括輥道輸送機和模具槽，所述輥道輸送機置于所述出料溜管的管口下方，所述模具槽在所述出料溜管的管口下方的所述輥道輸送機上水平往復(fù)運動。

本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，節(jié)省人力，實現(xiàn)從加料、攪拌、出料、成形全部實現(xiàn)自動化操作，具有自動定量加料、定時攪拌功能，保證實驗效果的精確性。

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的控制連接示意圖。

機架1、原料倉2、原料計重傳感器21、原料下料管22、原料電磁閥23、一次攪拌倉3、一次攪拌電機31、一次計重傳感器32、卸料溜管33、卸料電磁閥34、二次攪拌倉4、二次攪拌電機41、二次計重傳感器42、出料溜管43、出料流量計44、出料電磁閥45、發(fā)泡劑料倉5、發(fā)泡劑計重傳感器51、發(fā)泡劑下料管52、發(fā)泡劑電磁閥53、裝料裝置6、輥道輸送機61、模具槽62。

具體實施方式：

如圖1所示，一種試驗室專用泡沫混凝土全自動生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括機架1、五個原料倉2、一次攪拌倉3、二次攪拌倉4、發(fā)泡劑料倉5、裝料裝置6和plc控制器7；在機架1上由上倒下依次設(shè)有原料倉2、一次攪拌倉3、二次攪拌倉4、裝料裝置6，在機架1側(cè)壁上設(shè)有plc控制器7；在每個原料倉2外壁上設(shè)有原料計重傳感器21，原料計重傳感器21測量原料倉2內(nèi)物料的重量；在原料倉2底部的出料口上設(shè)有原料下料管22，在原料下料管22上設(shè)有原料電磁閥23；原料下料管22的管口置于一次攪拌倉3的倉口上方；在一次攪拌倉3上方設(shè)有攪拌軸豎直設(shè)置的一次攪拌電機31，一次攪拌電機31的攪拌葉片置于一次攪拌倉3內(nèi)；在一次攪拌倉3外壁上設(shè)有一次計重傳感器32，一次計重傳感器32測量一次攪拌倉3內(nèi)物料的重量；在一次攪拌倉3底部的出料口設(shè)有卸料溜管33，在卸料溜管33上設(shè)有卸料電磁閥34；卸料溜管33的管口置于二次攪拌倉4的倉口上方；在二次攪拌倉4上方設(shè)有發(fā)泡劑料倉5；在發(fā)泡劑料倉5外壁上設(shè)有發(fā)泡劑計重傳感器51，發(fā)泡劑計重傳感器51測量發(fā)泡劑料倉5內(nèi)物料的重量；在發(fā)泡劑料倉5底部的出料口設(shè)有發(fā)泡劑下料管52，在發(fā)泡劑下料管52上設(shè)有發(fā)泡劑電磁閥53；發(fā)泡劑下料管52的管口置于二次攪拌倉4的倉口上方；在二次攪拌倉4上方設(shè)有攪拌軸豎直設(shè)置的二次攪拌電機41，二次攪拌電機41的攪拌葉片置于二次攪拌倉4內(nèi)；在二次攪拌倉4外壁上設(shè)有二次計重傳感器42，二次計重傳感器42測量二次攪拌倉4內(nèi)物料的重量；在二次攪拌倉4底部的出料口設(shè)有出料溜管43，在出料溜管43上延物料流向依次設(shè)有出料流量計44和出料電磁閥45，出料流量計44測量出料溜管43物料的流量數(shù)據(jù)；裝料裝置6包括輥道輸送機61和模具槽62，輥道輸送機21置于出料溜管43的管口下方，模具槽62在出料溜管43的管口下方的輥道輸送機61上水平往復(fù)運動。

如圖2所示，原料計重傳感器21和原料電磁閥23分別與plc控制器7電連接，原料計重傳感器21將原料倉2內(nèi)物料的重量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器7中，plc控制器7控制原料電磁閥23的開閉；一次攪拌電機31和一次計重傳感器32分別與plc控制器7電連接，plc控制器7控制一次攪拌電機31的啟停，一次計重傳感器32將一次攪拌倉3內(nèi)物料的重量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器7中；卸料電磁閥34與plc控制器7電連接，plc控制器7控制卸料電磁閥34的開閉；二次攪拌電機41和二次計重傳感器42分別與plc控制器7電連接，plc控制器7控制二次攪拌電機41的啟停，二次計重傳感器42將二次攪拌倉4內(nèi)物料的重量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器7中；發(fā)泡劑計重傳感器51和發(fā)泡劑電磁閥53分別與plc控制器7電連接，發(fā)泡劑計重傳感器51將發(fā)泡劑料倉5內(nèi)物料的重量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器7中，plc控制器7控制發(fā)泡劑電磁閥53的開閉；出料溜管43的上設(shè)置的出料流量計44和出料電磁閥45分別與plc控制器7電連接，出料流量計44將流經(jīng)出料溜管43的物料流量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc控制器7中，plc控制器7控制出料電磁閥45的開閉；輥道輸送機61與plc控制器7電連接，plc控制器7控制輥道輸送機61的啟停。

工作說明：

在五個原料倉2內(nèi)分別放入水泥、粉煤灰、活性填料、減水劑、水等五種原料，原料倉2的數(shù)量可根據(jù)不同實驗要求的原料種類而相應(yīng)增加；根據(jù)實驗要求向plc控制器7輸入不同原料的投放量、一次攪拌物料重量與時間比、發(fā)泡劑投放比例、二次攪拌物料重量與時間比、模具槽容量及尺寸等參數(shù)；plc控制器7控制打開每個原料倉2的原料電磁閥23，將原料倉2內(nèi)的物料投放到一次攪拌倉3內(nèi)，其中每個原料倉2上的原料計重傳感器21將原料倉2內(nèi)物料的重量數(shù)據(jù)實時發(fā)送到plc控制器7內(nèi)，當(dāng)某個原料倉2內(nèi)物料減少的重量達到輸入的設(shè)定值時，plc控制器7控制對應(yīng)的原料電磁閥23關(guān)閉；當(dāng)所有原料倉2的原料投放完畢后，plc控制器7根據(jù)一次計重傳感器32測量的一次攪拌倉3內(nèi)物料的重量參數(shù)及一次攪拌物料重量與時間比計算得出一次攪拌電機31的工作時間，并控制一次攪拌電機31開始計時攪拌；當(dāng)一次攪拌電機31完成攪拌后，plc控制器7控制卸料電磁閥34打開，將一次攪拌倉3內(nèi)攪拌完成后的物料經(jīng)卸料溜管33投放到二次攪拌倉4內(nèi)；plc控制器7根據(jù)二次計重傳感器42讀取二次攪拌倉4內(nèi)物料的重量參數(shù)及輸入的發(fā)泡劑投放比例計算得出發(fā)泡劑投放量，控制發(fā)泡劑電磁閥53打開，將發(fā)泡劑料倉5內(nèi)的發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡劑下料管52投放到二次攪拌倉4內(nèi)，其中，發(fā)泡劑計重傳感器51將發(fā)泡劑料倉5內(nèi)發(fā)泡劑的重量數(shù)據(jù)實時發(fā)送到plc控制器7內(nèi)，當(dāng)發(fā)泡劑減少的重量達到計算得出發(fā)泡劑投放量時，plc控制器7控制發(fā)泡劑電磁閥53關(guān)閉；當(dāng)發(fā)泡劑電磁閥53關(guān)閉后，plc控制器7根據(jù)二次計重傳感器42測量的二次攪拌倉4內(nèi)物料的重量參數(shù)及二次攪拌物料重量與時間比計算得出二次攪拌電機41的工作時間，并控制二次攪拌電機41開始計時攪拌；當(dāng)二次攪拌電機41完成攪拌后，plc控制器7控制出料電磁閥45打開，將二次攪拌倉4內(nèi)攪拌完成后的物料經(jīng)出料溜管43投放到模具槽62內(nèi)，模具槽62可以根據(jù)不同實驗要求進行選擇，制成不同尺寸的泡沫混凝土試塊，解決了以往試驗室形成試塊后仍要按照尺寸進行切割的弊端；在向模具槽62投放物料時，出料流量計44將流經(jīng)出料溜管43內(nèi)的物料流量數(shù)據(jù)實時發(fā)送到plc控制器7內(nèi)，當(dāng)物料流量達到輸入的模具容量時，plc控制器7控制出料電磁閥45關(guān)閉；出料電磁閥45關(guān)閉后，plc控制器7根據(jù)輸入的模具槽尺寸數(shù)據(jù)控制輥道輸送機61進行步進，將出料溜管43管口下方已裝滿物料的模具槽62移開，完成自動裝料操作；當(dāng)模具槽62為多個時，plc控制器7重復(fù)上述自動裝料操作對多個模具槽62依次進行自動裝料操作。