本實(shí)用新型涉及一種混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于建筑工程中超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置。

背景技術(shù)：

在建筑工程中，混凝土梁一般用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)等，這些結(jié)構(gòu)中的框架柱落于混凝土梁上或混凝土梁交叉點(diǎn)上，其主要作用是作為上部建筑的混凝土，將上部荷載傳遞到地基上。混凝土梁在建筑中主要起到承重和抗彎作用，對(duì)于箍筋密集、肢數(shù)多，鋼筋截面大、間距小的超長(zhǎng)超大混凝土梁，傳統(tǒng)施工方法是在梁內(nèi)焊接角鋼支架支撐鋼筋，但該方法綁扎功效低、成本高，且難以保證鋼筋密集部位施工質(zhì)量。如何方便、有效、經(jīng)濟(jì)的完成超大截面混凝土梁的鋼筋安裝并保證鋼筋成型質(zhì)量，成為有待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便、有效的超大截面混凝土梁鋼筋安裝的裝置，安全且保證施工質(zhì)量的完成混凝土梁鋼筋的安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種超長(zhǎng)超大混凝土梁鋼筋安裝可升降裝置，其根據(jù)構(gòu)筑超長(zhǎng)超大混凝土梁底部標(biāo)高低于地板墊層標(biāo)高而形成的下凹溝進(jìn)行設(shè)置，該可升降裝置具有復(fù)數(shù)排間隔豎直設(shè)置在下凹溝兩側(cè)的豎向立桿，該豎向立桿的底部位置、中部位置和頂部位置分別搭設(shè)有平行下凹溝方向的水平縱向橫桿，該縱向橫桿通過扣件與豎向立桿連接；頂部位置處的縱向橫桿上水平搭設(shè)有垂直于該縱向橫桿的頂部拉結(jié)橫桿，且該頂部拉結(jié)橫桿橫穿下凹溝并通過扣件與縱向橫桿及/或豎向立桿連接；下凹溝兩側(cè)的豎向立桿間的中部位置處搭設(shè)有垂直于下凹溝方向的中部連接橫桿，且該中部連接橫桿通過扣件與縱向橫桿及/或豎向立桿連接；該可升降裝置頂部還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起重葫蘆，該起重葫蘆下方吊設(shè)有復(fù)數(shù)根橫穿下凹溝的工字鋼吊梁，混凝土梁鋼筋骨架搭設(shè)在工字鋼吊梁上，通過起重葫蘆調(diào)整鋼筋骨架的上下位置。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置的改進(jìn)在于，靠近頂部拉結(jié)橫桿端部處的相鄰豎向立桿間搭設(shè)有小橫桿，位于頂部的小橫桿與下層中部連接橫桿間搭設(shè)有斜撐桿，起重葫蘆即吊掛在頂部小橫桿與斜撐桿的連接處，將該連接處作為起重葫蘆的受力點(diǎn)。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，起重葫蘆通過一鋼絲繩吊設(shè)工字鋼吊梁。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，中部位置處的豎向立桿上搭設(shè)一平行下凹溝方向的水平限位橫桿，作為所述工字鋼吊梁向下移動(dòng)時(shí)的指向位置，當(dāng)工字鋼吊梁向下移動(dòng)時(shí)，該限位橫桿控制工字鋼吊梁所帶動(dòng)的鋼筋骨架移動(dòng)至下凹溝中，且不接觸下凹溝底部，使鋼筋骨架懸空吊掛在下凹溝中。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，頂部拉結(jié)橫桿端部處搭設(shè)有拋撐桿，該拋撐桿一端與頂部拉結(jié)橫桿端部連接，另一端通過一支撐橫桿與豎向立桿的底部連接；且遠(yuǎn)離下凹溝的最外側(cè)豎向立桿間搭設(shè)有豎向剪刀撐，該剪刀撐的上端部與遠(yuǎn)離下凹溝的最外側(cè)頂部縱向橫桿連接，該剪刀撐的下端部與遠(yuǎn)離下凹溝的最外側(cè)底部縱向橫桿連接。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置通過頂部拉結(jié)橫桿、拋撐桿以及剪刀撐進(jìn)行加固，以便增強(qiáng)該可升降裝置的承重能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型可升降裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型可升降裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型可升降裝置的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型可升降裝置用于混凝土梁鋼筋安裝時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置根據(jù)混凝土梁底部標(biāo)高低于地板墊層標(biāo)高而形成的下凹溝204進(jìn)行設(shè)置，該可升降裝置具有復(fù)數(shù)排間隔豎直設(shè)置在下凹溝兩側(cè)的豎向立桿121，該豎向立桿121的底部位置、中部位置和頂部位置分別搭設(shè)有平行下凹溝204方向的水平縱向橫桿122，該縱向橫桿122通過扣件127與豎向立桿121連接。頂部的縱向橫桿122上水平搭設(shè)有垂直于該頂部的縱向橫桿122的頂部拉結(jié)橫桿131，且該頂部拉結(jié)橫桿131橫穿下凹溝204并通過扣件127與縱向橫桿122及/或豎向立桿121相互連接；下凹溝204兩側(cè)的豎向立桿121間的中部位置處搭設(shè)有垂直于下凹溝204方向的中部連接橫桿123，且該中部連接橫桿123通過扣件127與縱向橫桿122及/或豎向立桿121連接。頂部拉結(jié)橫桿131端部處搭設(shè)有拋撐桿126，該拋撐桿126一端與頂部拉結(jié)橫桿131端部連接，另一端通過一支撐橫桿135與豎向立桿121的底部連接；遠(yuǎn)離下凹溝204的最外側(cè)豎向立桿121間搭設(shè)有豎向剪刀撐125，該剪刀撐125的上端部與遠(yuǎn)離下凹溝204的最外側(cè)頂部縱向橫桿122連接，該剪刀撐125的下端部與遠(yuǎn)離下凹溝204的最外側(cè)底部縱向橫桿122連接。通過設(shè)置剪刀撐125、拋撐桿126以及頂部拉結(jié)橫桿131加固該超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置，增強(qiáng)該超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置的承重能力。

如圖1所示，靠近頂部拉結(jié)橫桿131端部處的相鄰兩豎向立桿121之間搭設(shè)有小橫桿134，頂部的小橫桿134與下層的中部連接橫桿123之間搭設(shè)有斜撐桿124。頂部的小橫桿134和斜撐桿124的連接處吊掛有起重葫蘆128，并在該起重葫蘆128下方通過鋼絲繩130吊設(shè)復(fù)數(shù)根橫穿下凹溝204的工字鋼吊梁129。中部位置處的豎向立桿121上搭設(shè)有平行下凹溝204方向的水平限位橫桿133。

如圖4所示，在混凝土梁使用該可升降裝置安裝鋼筋時(shí)，首先根據(jù)混凝土梁鋼筋骨架截面的尺寸和形式搭設(shè)上述可升降裝置，待可升降裝置搭設(shè)完成后，利用該可升降裝置安裝混凝土梁的鋼筋骨架，其中鋼筋骨架的頂部搭設(shè)在工字鋼吊梁129上，使工字鋼吊梁129水平穿過該鋼筋骨架。由于混凝土梁底部標(biāo)高低于地板墊層標(biāo)高600mm，形成下凹溝204，因此為減小混凝土梁鋼筋安裝的難度，工字鋼吊梁129的高度應(yīng)使混凝土梁鋼筋骨架的安裝高度整體提高至少600mm，下部留有混凝土梁箍筋的安裝空間。通過調(diào)節(jié)起重葫蘆128，進(jìn)而控制工字鋼吊梁129調(diào)節(jié)鋼筋骨架的上下位置，便于混凝土梁主筋及箍筋的安裝。當(dāng)調(diào)節(jié)起重葫蘆128控制工字鋼吊梁129帶動(dòng)鋼筋骨架向下移動(dòng)時(shí)，工字鋼吊梁129向下移動(dòng)直至限位橫桿133上，此時(shí)鋼筋骨架移動(dòng)至下凹溝204中，且鋼筋骨架未與下凹溝204底部接觸，由此通過限位橫桿133控制鋼筋骨架在下凹溝204中懸空吊掛，從而保證鋼筋骨架安裝完成后進(jìn)行完整澆筑，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

將該小橫桿134與斜撐桿124的連接處作為起重葫蘆的受力點(diǎn)，增強(qiáng)該升降裝置調(diào)整鋼筋骨架上下位置時(shí)的穩(wěn)固性。結(jié)合圖2，在該工字鋼吊梁129控制鋼筋骨架上下移動(dòng)時(shí)，其路徑形成一下放導(dǎo)軌132。

上述豎向立桿121、縱向橫桿122、中部連接橫桿123、斜撐桿124、剪刀撐125、拋撐桿126、頂部拉結(jié)橫桿131、限位橫桿133以及小橫桿134均可以是鋼管，并且桿件連接處均通過扣件127使桿件相互連接；上述起重葫蘆128可以是手動(dòng)起重葫蘆。

本實(shí)用新型超長(zhǎng)超大混凝土梁安裝鋼筋的可升降裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利。利用起重葫蘆連接工字鋼吊梁進(jìn)行升降移動(dòng)，輕松調(diào)整混凝土梁鋼筋骨架的上下位置，不僅降低混凝土梁鋼筋的施工難度，提供施工效率，而且安全可靠，保證混凝土梁鋼筋的成型質(zhì)量。