本實(shí)用新型涉及一種徑向變幅雙層網(wǎng)式活動操作平臺。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)全面深化改革的開展，國內(nèi)工業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)新的快速發(fā)展階段，一些地區(qū)的工廠如雨后春筍般建立起來。煙囪作為工業(yè)的標(biāo)志性建筑在工業(yè)區(qū)內(nèi)也是處處可見。

鋼筋混凝土套筒煙囪是將鋼筋混凝土承重外筒與排煙內(nèi)筒相互脫開的一種結(jié)構(gòu)型式。承重外筒的直徑及線型根據(jù)結(jié)構(gòu)自身自振周期及變位限值，考慮風(fēng)荷載與地震作用和檢修空間、排煙內(nèi)筒直徑共同決定。由于其承重外筒與排煙筒脫開，承重外筒不直接受煙氣的高溫和腐蝕作用，而且具有檢查、維修方便，可靠性高等特點(diǎn)，是高度大于60米的煙囪較多采用的結(jié)構(gòu)型式，目前被廣泛地應(yīng)用。

鋼筋混凝土套筒煙囪在混凝土側(cè)壁與內(nèi)筒之間形成通風(fēng)區(qū)域，該通風(fēng)區(qū)的作用有：（1）有助于清除由于煙氣彌漫或正壓條件下有可能漏過內(nèi)襯的煙氣，避免其腐蝕煙囪主體結(jié)構(gòu)；（2）降低可能漏入內(nèi)襯的煙氣的部分蒸汽壓力，這樣也降低了其酸露點(diǎn)并使酸在敏感表面上的沉積的可能性減到最小；（3）設(shè)置檢修平臺、樓梯，方便工作人員可以進(jìn)入進(jìn)行維護(hù)和檢查。

從排煙筒的材質(zhì)上可分為：磚套筒和鋼套筒煙囪，煙囪磚內(nèi)筒結(jié)構(gòu)與鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)在支承體系上有較大差別，磚內(nèi)筒為分段支承結(jié)構(gòu)，分段支承在各層平臺的環(huán)梁上。鋼內(nèi)筒有自立式、整體懸掛式、分段懸掛式的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還需設(shè)置一定數(shù)量的側(cè)向支撐和檢修平臺（吊裝平臺）。

采用套筒煙囪具有檢修和維護(hù)空間，一旦需要，可隨時(shí)方便地對排煙筒實(shí)施維護(hù)和補(bǔ)強(qiáng)，更為安全可靠。在正常運(yùn)行條件下，鋼筋混凝土筒身承重結(jié)構(gòu)不直接與煙氣接觸，基本處于常溫條件下工作，其溫度應(yīng)力顯著減少，避免了筒體由于溫差過大造成裂縫的產(chǎn)生和腐蝕，延長煙囪壽命，保證電廠的安全運(yùn)行。而且由于溫度應(yīng)力的顯著減少，承重外筒鋼筋用量相對低于單筒式煙囪。

鋼內(nèi)筒由于封閉性好、整體性強(qiáng)、無連接接頭，其優(yōu)勢相對磚砌內(nèi)筒就較為突出。

鋼排煙筒有自承重式結(jié)構(gòu)、整體懸掛式結(jié)構(gòu)、分段懸掛式結(jié)構(gòu)，沿高度每隔一定距離設(shè)一道止晃點(diǎn)。鋼內(nèi)筒的防腐內(nèi)襯材料可以采用鈦板內(nèi)襯、進(jìn)口泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫?；u內(nèi)襯、防腐涂料內(nèi)襯的形式，其中，鈦板內(nèi)襯效果最好，但價(jià)格較貴，進(jìn)口泡沫玻璃磚內(nèi)襯價(jià)格也較高，國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯、國產(chǎn)泡沫?；u內(nèi)襯、防腐涂料內(nèi)襯價(jià)格適中。國產(chǎn)泡沫玻璃磚內(nèi)襯與國產(chǎn)泡沫?；u內(nèi)襯相比，兩者價(jià)格相差不大，后者具有更好的耐久性、更好的耐沖刷性。

鋼筋混凝土套筒煙囪通常都是變截面結(jié)構(gòu)，一般活動鋼平臺為了遷就其結(jié)構(gòu)形式，通常按最小截面進(jìn)行平臺設(shè)計(jì)和安裝，常造成煙囪底部大截面范圍內(nèi)附屬結(jié)構(gòu)安裝平臺不適用、工人無平臺懸空作業(yè)等安全問題。因此，研究一種可徑向變幅的操作平臺可大大減少煙囪施工的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種徑向變幅雙層網(wǎng)式活動操作平臺。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：徑向變幅雙層網(wǎng)式活動操作平臺，包括固定在混凝土筒頂部的支撐梁、安裝在支撐梁上的定滑輪組、位于混凝土筒內(nèi)部的平臺中心體、拆裝在平臺中心體外側(cè)的輻射體以及鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端安裝在卷揚(yáng)機(jī)上，鋼絲繩的另一端穿過定滑輪組和平臺中心體的動滑輪后固定在混凝土筒外側(cè)的地錨，所述平臺中心體包括第一平臺、位于第一平臺下方的第二平臺以及位于第一平臺和第二平臺之間的中心斜撐，所述輻射體的下端面與第二平臺的邊沿之間通過多根輻射斜撐連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輻射體包括安裝在第一平臺邊沿的圓環(huán)狀第一輻射體以及圍繞在第一輻射體外沿的圓環(huán)狀第二輻射體，所述第一輻射體的下端面與第二平臺的邊沿通過多根第一輻射斜撐連接，所述第二輻射體的下端面與第二平臺的邊沿通過多根第二輻射斜撐連接，每根所述第一輻射斜撐的一端與其相對應(yīng)的第二輻射斜撐的一端固定在第二平臺邊沿的相同位置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一輻射體通過多個(gè)第一輻射弧形塊拼接而成圓環(huán)狀，所述第二輻射體通過多個(gè)第二輻射弧形塊拼接而成圓環(huán)狀。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定滑輪組包括依次沿支撐梁分布的第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪以及第四定滑輪，所述平臺中心體的動滑輪位于第二定滑輪和第三定滑輪的中部下方，所述鋼絲繩的一端依次繞過第一定滑輪、第二定滑輪、平臺中心體的動滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪后固定在混凝土筒外側(cè)的地錨。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐梁的兩端分別通過人字支座固定在混凝土筒頂部，所述人字支座包括上安裝框、下安裝框以及位于上安裝框和下安裝框之間呈八字布置的四根支撐斜桿，所述上安裝框和下安裝框之間布置有呈交叉分布的加強(qiáng)梁。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括若干根鋼絲導(dǎo)繩，所述鋼絲導(dǎo)繩的一端固定在支撐梁的下端面，鋼絲繩的另一端依次穿過第一平臺和第二平臺后固定在混凝土筒底部的地錨上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一平臺通過四根弧形槽鋼以及多根弦桿拼接而成，所述第二平臺通過四根弧形槽鋼以及多根弦桿拼接而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置可拆裝在平臺中心體外側(cè)的輻射體，將平臺中心體平臺在煙囪內(nèi)垂直升降，隨著煙囪外筒壁半徑的變化，通過在平臺中心體的外沿拆裝輻射體后改變第一平臺的外徑，避免施工人員懸空作業(yè)，節(jié)省約10%的鋼結(jié)構(gòu)施工措施費(fèi)，節(jié)約人工費(fèi)約30%。同時(shí)可縮短工期，節(jié)約現(xiàn)場管理費(fèi)。本實(shí)用新型適用于徑向變幅幅度不大于2m的煙囪鋼內(nèi)筒、鋼平臺及鋼爬梯安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的工作時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中支撐梁的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型中支撐梁和人字支撐座的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖4，徑向變幅雙層網(wǎng)式活動操作平臺，包括固定在混凝土筒1頂部的支撐梁2、安裝在支撐梁2上的定滑輪組、位于混凝土筒1內(nèi)部的平臺中心體3、拆裝在平臺中心體3外側(cè)的輻射體4以及鋼絲繩8，所述鋼絲繩8的一端安裝在卷揚(yáng)機(jī)6上，鋼絲繩8的另一端穿過定滑輪組和平臺中心體3的動滑輪33后固定在混凝土筒1外側(cè)的地錨7，所述平臺中心體3包括第一平臺30、位于第一平臺30下方的第二平臺31以及位于第一平臺30和第二平臺31之間的中心斜撐32，所述輻射體4的下端面與第二平臺31的邊沿之間通過多根輻射斜撐連接。

通過設(shè)置可拆裝在平臺中心體3外側(cè)的輻射體4，將平臺中心體3平臺在煙囪內(nèi)垂直升降，隨著煙囪外筒壁半徑的變化，通過在平臺中心體3的外沿拆裝輻射體4后改變第一平臺30的外徑，避免施工人員懸空作業(yè)，節(jié)省約10%的鋼結(jié)構(gòu)施工措施費(fèi)，節(jié)約人工費(fèi)約30%。同時(shí)可縮短工期，節(jié)約現(xiàn)場管理費(fèi)。

支撐梁2是設(shè)在混凝土筒1頂部，梁高0.8米，寬0.9米，橫跨混凝土筒1首。為了安裝、拆除的方便，支撐梁2分段制作，分段間的連接焊接法(支撐梁2分三段，每段4m長)，所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項(xiàng)目焊工施焊。單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計(jì)承重的1.25倍載荷(10.4*1.25)=13噸進(jìn)行試載。第二平臺31用于安放機(jī)具，第一平臺30放置待裝工件。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輻射體4包括安裝在第一平臺30邊沿的圓環(huán)狀第一輻射體40以及圍繞在第一輻射體40外沿的圓環(huán)狀第二輻射體42，所述第一輻射體40的下端面與第二平臺31的邊沿通過多根第一輻射斜撐41連接，所述第二輻射體42的下端面與第二平臺31的邊沿通過多根第二輻射斜撐43連接，每根所述第一輻射斜撐41的一端與其相對應(yīng)的第二輻射斜撐43的一端固定在第二平臺31邊沿的相同位置，在徑向變幅中，第二平臺31的外徑保持不變。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一輻射體40通過多個(gè)第一輻射弧形塊拼接而成圓環(huán)狀，所述第二輻射體42通過多個(gè)第二輻射弧形塊拼接而成圓環(huán)狀。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定滑輪組包括依次沿支撐梁2分布的第一定滑輪21、第二定滑輪22、第三定滑輪23以及第四定滑輪24，所述平臺中心體3的動滑輪33位于第二定滑輪22和第三定滑輪23的中部下方，所述鋼絲繩8的一端依次繞過第一定滑輪21、第二定滑輪22、平臺中心體3的動滑輪33、第三定滑輪23和第四定滑輪24后固定在混凝土筒1外側(cè)的地錨7。平臺中心體3的動滑輪33通過中心吊桿安裝在平臺中心體3的上方。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐梁2的兩端分別通過人字支座5固定在混凝土筒1頂部，所述人字支座5包括上安裝框51、下安裝框52以及位于上安裝框51和下安裝框52之間呈八字布置的四根支撐斜桿50，所述上安裝框51和下安裝框52之間布置有呈交叉分布的加強(qiáng)梁53。上安裝框51與支撐梁2固定連接，通過加強(qiáng)梁53以及支撐斜桿50提高人字支座5的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括若干根鋼絲導(dǎo)繩9，所述鋼絲導(dǎo)繩9的一端固定在支撐梁2的下端面，鋼絲繩8的另一端依次穿過第一平臺30和第二平臺31后固定在混凝土筒1底部的地錨7上。鋼絲導(dǎo)繩9起導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一平臺30通過四根弧形槽鋼以及多根弦桿拼接而成，所述第二平臺31通過四根弧形槽鋼以及多根弦桿拼接而成。第二平臺31中的弧形槽鋼高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過電焊與中心吊桿連為一體。第一平臺30中的弧形槽鋼離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯組裝節(jié)點(diǎn)。第一平臺30和第二平臺31弧形槽鋼安裝完成后，各弦桿均為角鋼份量較輕安裝比較方便，安裝好弦桿后，鋪設(shè)第一平臺30和第二平臺31的臺板。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。