本實(shí)用新型涉及一種屋蓋，更具體地涉及一種鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁合金結(jié)構(gòu)工程常用作各種大型公共建筑的屋蓋，例如用在體育場館、會(huì)展館、機(jī)場等。在現(xiàn)有技術(shù)中，該鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)主要包括主體結(jié)構(gòu)、次骨架、連接件和鋁板等，具體地，主體結(jié)構(gòu)和次骨架由鋼型材形成，次骨架安裝固定在該主體結(jié)構(gòu)上；連接件由鋁合金形成，其固定在次骨架上；鋁板通過連接件實(shí)現(xiàn)安裝定位。顯然，由上述結(jié)構(gòu)安裝形成的屋蓋結(jié)構(gòu)整體非常笨重、安裝過程復(fù)雜耗時(shí)。而且，由于主體結(jié)構(gòu)和次骨架均為鋼型材，需要對(duì)其進(jìn)行防銹防腐處理，從而使其維護(hù)成本增加，甚至于影響正常營運(yùn)。另外，由于次骨架與鋁合金連接件直接接觸會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，因而兩者之間必須再加裝絕緣材料，這又進(jìn)一步增加了安裝工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的屋蓋結(jié)構(gòu)整體笨重等問題，本實(shí)用新型旨在提供一種鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)，其包括：鋁合金節(jié)點(diǎn)盤組件，其具有平行間隔開的頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤和底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤；鋁合金桿件組件，其具有圍繞著屋蓋結(jié)構(gòu)的中心軸設(shè)置的多個(gè)鋁合金桿件，每個(gè)鋁合金桿件的頂部通過第一緊固裝置固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤，每個(gè)鋁合金桿件的底部通過第二緊固裝置固定連接于底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤；鋁板組件，其具有圍繞著中心軸設(shè)置的多塊鋁板，每塊鋁板均設(shè)置于相鄰的兩個(gè)鋁合金桿件之間，每塊鋁板包括鋁板本體、臨近中心軸的內(nèi)邊緣、與內(nèi)邊緣間隔開的外邊緣、以及在內(nèi)邊緣和外邊緣之間延伸的相對(duì)的兩側(cè)邊緣，所述內(nèi)邊緣由鋁板豎直部和鋁板水平部組成，鋁板豎直部從鋁板本體豎直向下延伸，而鋁板水平部從鋁板豎直部水平向內(nèi)延伸，該鋁板水平部直接貼靠在頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的上方，所有鋁板的內(nèi)邊緣的鋁板豎直部圍繞中心軸限定一個(gè)圓形區(qū)域；鋁合金壓蓋組件，其具有多根條狀的鋁合金壓蓋，相鄰的兩塊鋁板的側(cè)邊緣均通過一根鋁合金壓蓋固定至鋁合金桿件；鋁合金蓋帽，其在鋁板組件所限定的圓形區(qū)域內(nèi)設(shè)置于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的上方并覆蓋鋁板的內(nèi)邊緣的鋁板水平部。

在本實(shí)用新型中，相鄰的兩塊鋁板的側(cè)邊緣通過一根鋁合金壓蓋固定至鋁合金桿件，所有的鋁合金桿件通過頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤和底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤固定在一起，且所有鋁板的內(nèi)邊緣均被鋁合金蓋帽罩住，從而形成以鋁合金蓋帽為中心，以圍繞著該中心設(shè)置的鋁板為主體的鋁合金結(jié)構(gòu)工程。在本實(shí)用新型中，只要蓋帽能夠蓋住所有鋁板的最內(nèi)邊緣，該鋁合金蓋帽的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而滿足各種施工要求。

所述內(nèi)邊緣由鋁板豎直部和鋁板水平部組成，鋁板豎直部從鋁板本體豎直向下延伸，而鋁板水平部從鋁板豎直部水平向內(nèi)延伸，該鋁板水平部直接貼靠在頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的上方。在本實(shí)施例中，該鋁板豎直部的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而最終限定鋁板本體相對(duì)于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的設(shè)置高度。

所述圓形區(qū)域由鋁板豎直部限定，鋁合金蓋帽設(shè)置于鋁板的內(nèi)邊緣的鋁板水平部的上方。在本實(shí)施例中，鋁合金蓋帽設(shè)置于徑向?qū)χ玫母麂X板中間，從而可以根據(jù)需要調(diào)整鋁合金蓋帽的大小。

鋁合金桿件包括平行間隔開的上翼緣板、下翼緣板、以及位于上翼緣板和下翼緣板之間的腹板，每個(gè)鋁合金桿件的上翼緣板固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的底表面，每個(gè)鋁合金桿件的下翼緣板固定連接于底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤的頂表面。在本實(shí)施例中，該鋁合金桿件的斷面呈工字型，從而以腹板為主體提供對(duì)上翼緣板、鋁板、鋁合金壓蓋和鋁合金蓋帽的支撐。

上翼緣板的頂表面設(shè)置有從其向上延伸的兩個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)由鋁合金桿件豎直部和鋁合金桿件傾斜部組成，兩個(gè)鋁合金桿件豎直部之間限定出一個(gè)鋁合金桿件U形槽，支柱在該鋁合金桿件U形槽內(nèi)從上翼緣板的頂表面豎直向上延伸，鋁合金桿件傾斜部從鋁合金桿件豎直部的頂端逐漸遠(yuǎn)離支柱向上向外傾斜。在本實(shí)施例中，該凸臺(tái)和支柱從頂表面伸出以支撐設(shè)置于其上方的鋁板和壓蓋，而且該凸臺(tái)的豎直部的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而最終限定所支撐的鋁板的設(shè)置高度，另外，該凸臺(tái)的傾斜部的長度也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)對(duì)鋁板的支撐力。

鋁板的側(cè)邊緣由鋁板傾斜部和鋁板倒鉤部，鋁板傾斜部從平行于上翼緣板的鋁板本體向下向內(nèi)延伸，鋁板倒鉤部從鋁板傾斜部的底端向上向內(nèi)延伸，該鋁板傾斜部抵靠于鋁合金桿件傾斜部的上方。在本實(shí)施例中，鋁板的側(cè)邊緣與鋁合金桿件通過形狀配合提供相應(yīng)的支撐。

鋁板傾斜部的傾斜角度與鋁合金桿件傾斜部的傾斜角度相同。在本實(shí)施例中，鋁板傾斜部與鋁合金桿件傾斜部的接觸面積達(dá)到最大，從而提供更有利的支撐。

鋁合金壓蓋具有鋁合金壓蓋本體、以及從鋁合金壓蓋本體的底表面向下延伸的兩個(gè)腿部，每個(gè)腿部由鋁合金壓蓋豎直部和鋁合金壓蓋倒鉤部組成，兩個(gè)鋁合金壓蓋豎直部之間限定出一個(gè)鋁合金壓蓋U形槽，鋁合金桿件的支柱的頂端容置于該鋁合金壓蓋U形槽中，鋁合金壓蓋倒鉤部從鋁合金壓蓋豎直部的底端逐漸遠(yuǎn)離支柱向下向外傾斜，該鋁合金壓蓋倒鉤部抵靠于鋁板倒鉤部的上方。在本實(shí)施例中，壓蓋的腿部與鋁板通過形狀配合提供相應(yīng)的支撐。而且，該壓蓋的腿部與支柱同樣可以通過形狀配合，例如干涉配合等來提供相應(yīng)的支撐。優(yōu)選地，該鋁合金壓蓋本體的頂表面與鋁板本體的頂表面齊平，這樣一方面不僅比較美觀，而且能夠減少積水的可能。

鋁合金壓蓋倒鉤部的傾斜角度與鋁板倒鉤部的傾斜角度相同。在本實(shí)施例中，鋁合金壓蓋倒鉤部與鋁板倒鉤部的接觸面積達(dá)到最大，從而提供更有利的支撐。

螺釘穿過鋁合金壓蓋的鋁合金壓蓋本體并固定于鋁合金桿件的支柱。在本實(shí)施例中，通過該螺釘將鋁合金壓蓋牢牢地固定至鋁合金桿件。

支柱的頂端具有與螺釘?shù)哪┒似ヅ涞慕z槽。

該鋁板水平部通過第一緊固裝置固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤。

鎖緊鉚釘依次貫穿鋁板水平部、頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤和鋁合金桿件的上翼緣板。

鋁合金蓋帽包括鋁合金蓋帽本體和從鋁合金蓋帽本體向下向外延伸的鋁合金蓋帽傾斜部，該鋁合金蓋帽傾斜部與鋁板水平部呈50°-60°。優(yōu)選地，該鋁合金蓋帽本體的直徑為280-300mm，這樣一方面不僅比較美觀，而且能夠節(jié)省材料和減小加工的難度。

該鋁合金蓋帽本體的頂表面與鋁板本體的頂表面齊平。在本實(shí)施例中，通過調(diào)節(jié)凸臺(tái)的豎直部的高度，鋁板和蓋帽的外觀面保持齊平，在滿足美觀要求的同時(shí)，能夠提供更好的防水效果以及更為優(yōu)良的整體性能。

該鋁合金蓋帽傾斜部與鋁板豎直部之間用硅酮密封膠填充固定。

鋁板與鋁合金壓蓋之間的間隙內(nèi)填充有硅酮材質(zhì)的橡膠條。

所述鋁合金壓蓋的數(shù)目與鋁合金桿件的數(shù)目相等。

所述頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤和底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤均為圓盤結(jié)構(gòu)。

所述鋁合金桿件的斷面呈工字型、日字型、圓形或矩形。

所述鋁合金桿件為通過熱擠壓形成的一體件。

本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)由鋁合金桿件組件、鋁板組件、鋁合金壓蓋組件和鋁合金蓋帽形成，其均為鋁合金型材，整體結(jié)構(gòu)較輕，耐腐蝕性能好，節(jié)省了大量的后期的維護(hù)成本，而且，由于各組件之間的連接不會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，因而不需要加裝絕緣材料，安裝工序進(jìn)一步簡化。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)的斷面圖；

圖2是沿著圖1的BB的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述。在本文中，除非另有說明，術(shù)語“上”“下”“左”“右”“內(nèi)”“外”“前”“后”“頂”“底”等用于基于附圖指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特點(diǎn)的方位和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。其中，“內(nèi)”“外”是相對(duì)于中心軸而言的。此外，術(shù)語“第一”“首先”“第二”“其次”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

根據(jù)本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)包括鋁合金節(jié)點(diǎn)盤組件1、鋁合金桿件組件2、鋁板組件3、鋁合金壓蓋組件4和鋁合金蓋帽5，其中，鋁合金節(jié)點(diǎn)盤組件1包括平行間隔開的圓形的頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11和底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤12，而鋁合金桿件組件2包括圍繞著鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)的中心軸AA設(shè)置的多個(gè)鋁合金桿件21，每個(gè)鋁合金桿件21的頂部通過第一緊固裝置固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11，每個(gè)鋁合金桿件21的底部通過第二緊固裝置固定連接于底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤12。鋁板組件3位于鋁合金桿件組件2的上方并包括圍繞著中心軸AA設(shè)置的多塊鋁板31，每塊鋁板31均設(shè)置于相鄰的兩個(gè)鋁合金桿件21之間，而鋁合金壓蓋組件4包括多根條狀的鋁合金壓蓋41，鋁合金壓蓋41的數(shù)目與鋁合金桿件21的數(shù)目相等，且每根鋁合金壓蓋41將相鄰的兩塊鋁板31固定至下方的鋁合金桿件21。每塊鋁板31包括鋁板本體311、臨近中心軸AA的內(nèi)邊緣312、與內(nèi)邊緣312間隔開的外邊緣313、以及在內(nèi)邊緣312和外邊緣313之間延伸的相對(duì)的兩側(cè)邊緣314(參見圖2)。其中，內(nèi)邊緣312由鋁板豎直部312a和鋁板水平部312b組成，鋁板豎直部312a從鋁板本體311豎直向下延伸，而鋁板水平部312b從鋁板豎直部312a水平向內(nèi)延伸。該鋁板水平部312b直接貼靠在頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11的上方并通過第一緊固裝置固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11。在本實(shí)施例中，一個(gè)鎖緊鉚釘7依次穿過鋁板水平部312b、頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11和鋁合金桿件21的上翼緣板211(參見圖2)，從而將鋁板組件3固定于鋁合金節(jié)點(diǎn)盤組件1。在本實(shí)施例中，所有鋁板31的內(nèi)邊緣312的鋁板豎直部312a圍繞中心軸AA限定一個(gè)圓形區(qū)域。在該圓形區(qū)域，鋁合金蓋帽5設(shè)置于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11的上方并覆蓋鋁板31的內(nèi)邊緣312的鋁板水平部312b。其中，鋁合金蓋帽5包括鋁合金蓋帽本體51和從鋁合金蓋帽本體51向下向外延伸的鋁合金蓋帽傾斜部52，該鋁合金蓋帽傾斜部52與鋁板水平部312b呈53°。該鋁合金蓋帽本體51的頂表面與鋁板本體311的頂表面齊平，該鋁合金蓋帽傾斜部52與鋁板豎直部312a之間用硅酮密封膠6填充固定，該硅酮密封膠6能夠粘結(jié)鋁合金蓋帽5與鋁板31的內(nèi)邊緣312，從而提高整個(gè)鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)的防水性能。

在本實(shí)施例中，鋁合金桿件21為通過熱擠壓一體成型的斷面呈工字型的桿件，如圖2所示，包括平行間隔開的上翼緣板211、下翼緣板212、以及位于其間的腹板213，如圖1所示，每個(gè)鋁合金桿件21的上翼緣板211固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11的底表面，每個(gè)鋁合金桿件21的下翼緣板212固定連接于底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤12的頂表面。上翼緣板211的頂表面設(shè)置有從其向上延伸的兩個(gè)凸臺(tái)214，每個(gè)凸臺(tái)214由鋁合金桿件豎直部214a和鋁合金桿件傾斜部214b組成，兩個(gè)鋁合金桿件豎直部214a之間限定出一個(gè)鋁合金桿件U形槽215，支柱216在該鋁合金桿件U形槽215的中心位置從上翼緣板211的頂表面豎直向上延伸。鋁合金桿件傾斜部214b從鋁合金桿件豎直部214a的頂端逐漸遠(yuǎn)離支柱216向上向外傾斜。應(yīng)該理解，該鋁合金桿件21的斷面還可以為其他形狀，例如日字型、圓形或者矩形等任何斷面形狀。其中，上翼緣板211及其頂面的凸臺(tái)214為熱擠壓一體成型。

圖2中示出鋁板的側(cè)邊緣314，其由鋁板傾斜部314a和鋁板倒鉤部314b組成，其中，鋁板本體311平行于鋁合金桿件21的上翼緣板211設(shè)置，而鋁板傾斜部314a從該鋁板本體311的底端向下向內(nèi)延伸，鋁板倒鉤部314b從鋁板傾斜部314a向上向內(nèi)延伸。鋁板傾斜部314a的傾斜角度與鋁合金桿件傾斜部214b的傾斜角度相同，從而使得該鋁板傾斜部314a貼靠于鋁合金桿件傾斜部214b的上方。

在本實(shí)施例中，每根鋁合金壓蓋41為一體成型的斷面呈π形異形的鋁合金壓蓋，如圖2所示，包括水平延伸的鋁合金壓蓋本體411，鋁合金壓蓋本體411的底表面設(shè)置有從其向下延伸的兩個(gè)腿部412，每個(gè)腿部412由鋁合金壓蓋豎直部412a和鋁合金壓蓋倒鉤部412b組成，兩個(gè)鋁合金壓蓋豎直部412a之間限定出一個(gè)鋁合金壓蓋U形槽413，鋁合金桿件21的支柱216的頂端容置于該鋁合金壓蓋U形槽413中。鋁合金壓蓋倒鉤部412b從鋁合金壓蓋豎直部412a的底端逐漸遠(yuǎn)離支柱216向下向外傾斜。鋁合金壓蓋倒鉤部412b的傾斜角度與鋁板倒鉤部314b的傾斜角度相同，從而使得該鋁合金壓蓋倒鉤部412b貼靠于鋁板倒鉤部314b的上方。

如圖2所示，鋁板31的鋁板傾斜部314a與鋁合金壓蓋41的腿部412之間的間隙內(nèi)填充有硅酮材質(zhì)的橡膠條8，從而提高兩者之間的密封性能。在組裝狀態(tài)下，螺釘9穿過鋁合金壓蓋41的鋁合金壓蓋本體411，其末端固定于支柱216內(nèi)，從而借助于鋁板傾斜部314a與鋁合金桿件傾斜部214b、鋁合金壓蓋倒鉤部412b與鋁板倒鉤部314b的貼靠，將鋁合金壓蓋41、鋁板31和鋁合金桿件21安裝在一起。在本實(shí)施例中，支柱216的頂端具有與螺釘9的末端匹配的絲槽。

以下詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)的安裝方法：首先，將鋁合金桿件21的下翼緣板212固定連接于底部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤12的頂表面，將鋁合金桿件21的上翼緣板211固定連接于頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11的底表面；然后，將鋁板31的側(cè)邊緣314安置在鋁合金桿件21的鋁合金桿件U形槽215中，此時(shí)，鋁板傾斜部314a貼靠在鋁合金桿件傾斜部214b上；然后，將橡膠條8預(yù)裝卡入鋁合金壓蓋本體411和腿部412之間；然后，將鋁合金桿件21的支柱216卡入鋁合金壓蓋41的鋁合金壓蓋U形槽413中，螺釘9穿過鋁合金壓蓋41的鋁合金壓蓋本體411，其末端固定于支柱216內(nèi)，此時(shí)，鋁合金壓蓋倒鉤部412b貼靠在鋁板倒鉤部314b上，從而利用鋁合金壓蓋41將鋁板31緊緊地壓裝在鋁合金桿件21上；然后，鎖緊鉚釘7穿過鋁板31的內(nèi)邊緣312的鋁板水平部312b、頂部鋁合金節(jié)點(diǎn)盤11和鋁合金桿件21的上翼緣板211，從而將鋁板31固定于鋁合金桿件21上；然后，將鋁合金蓋帽5的鋁合金蓋帽傾斜部52的自由端抵靠在鋁板31的內(nèi)邊緣312的鋁板豎直部312a和鋁板水平部312b的相交處；最后，將硅酮密封膠6填充在鋁合金蓋帽傾斜部52與鋁板豎直部312a之間，形成根據(jù)本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)工程的屋蓋結(jié)構(gòu)輕巧、施工環(huán)節(jié)簡單、節(jié)能環(huán)保、防水性能優(yōu)越，滿足綠色材料、綠色施工和綠色建筑的施工要求。

以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實(shí)用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。