本實(shí)用新型涉及建筑鋼筋領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋綁扎裝置。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)，鋼筋就相當(dāng)于人體的骨骼，起到支撐、拉結(jié)建筑本體的作用，大量鋼筋在澆筑混凝土前需要依照工程圖紙依次固定，使得鋼筋骨架得以可靠的固定，以利于進(jìn)行混凝土施工和其它準(zhǔn)備工作。而鋼筋綁扎的操作過程一般是由工人借助鋼筋綁扎鉤來進(jìn)行綁扎，普通鋼筋綁扎鉤的使用過程中需要工人帶動其旋轉(zhuǎn)來完成綁扎，但是長時間轉(zhuǎn)動鋼筋綁扎鉤的手部會造成磨傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋綁扎裝置，通過按壓組件，直接按壓搖桿就驅(qū)動內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動來帶動鉤體完成綁扎，避免手持管與手部之間的長期相對轉(zhuǎn)動而造成手部受傷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼筋綁扎裝置，包括手持管、套接于手持管內(nèi)且與其呈轉(zhuǎn)動配合的內(nèi)置軸、連接于內(nèi)置軸穿設(shè)出手持管一端的彎身段、連接于彎身段遠(yuǎn)離內(nèi)置軸一端的鉤體，所述手持管設(shè)有按壓組件，所述按壓組件包括鉸接于手持管外壁的搖桿、與內(nèi)置軸連接的傳動件；所述搖桿受力于工作人員轉(zhuǎn)動且通過傳動件帶動內(nèi)置軸朝一個方向轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需要進(jìn)行鋼筋綁扎時，通過按壓搖桿，就直接能驅(qū)動帶有鉤體的內(nèi)置軸在手持管內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而完成綁扎，原先需要工作人員直接轉(zhuǎn)動整根手持管來進(jìn)行綁扎，經(jīng)過一段時間的操作之后，手部與手持管之間必然會造成強(qiáng)烈的摩擦，為了能夠減小勞動損傷，每次需要綁扎時，利用傳動件將搖桿的鉸接轉(zhuǎn)動形式轉(zhuǎn)化為內(nèi)置軸繞其自身作旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動形式，因?yàn)樵诎磯簱u桿時，搖桿與手部之間相對靜止，所以不會發(fā)生摩擦；而直接轉(zhuǎn)動手持管時，為了使內(nèi)置軸朝一個方向轉(zhuǎn)動，而工作人員的手腕無法旋轉(zhuǎn)360度，所以必然會造成摩擦，也就會使手部被磨傷，本技術(shù)方案可以降低勞動損傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動件包括與內(nèi)置軸同軸連接的第一錐齒輪、與第一錐齒輪呈嚙合且與手持管呈轉(zhuǎn)動連接的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪同軸連接有第一齒輪，所述搖桿連接有與第一齒輪呈嚙合設(shè)置的齒條。

通過采用上述技術(shù)方案，利用第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合設(shè)置，能夠使帶動內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動的輸入動力的轉(zhuǎn)動軸向與內(nèi)置軸的轉(zhuǎn)動軸向呈垂直設(shè)置，從而方便配置搖桿和第二錐齒輪之間的位置關(guān)系，使搖桿的整體可以沿著手持管的長度方向設(shè)置，從而不會增加手持管的直徑以及整個裝置在寬度方向的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一齒輪與第二錐齒輪之間連接有單向驅(qū)動組件，所述單向驅(qū)動組件包括與第一齒輪呈同軸連接的棘爪、與第二錐齒輪呈同軸連接且嚙合于棘爪的棘輪盤。

通過采用上述技術(shù)方案，利用棘爪和棘輪盤之間單向驅(qū)動的特性，當(dāng)?shù)谝积X輪帶動棘爪轉(zhuǎn)動時，棘爪只能帶動棘輪盤朝向一個方向轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)反復(fù)按壓搖桿時，棘輪盤只帶動第二錐齒輪往一個方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也就使內(nèi)置軸帶動鉤體只朝一個方向轉(zhuǎn)動，從而可以減小搖桿的運(yùn)動行程就直接能帶動整根內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動多圈，無需去特制搖桿上齒條與第一齒輪之間的傳動比來保證只按壓一次搖桿就直接能完成綁扎，有了單向驅(qū)動裝置，可以反復(fù)按壓搖桿來完成更好的綁扎質(zhì)量

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述棘輪盤表面設(shè)有凹槽內(nèi)腔，所述第一齒輪同軸連接有嵌設(shè)于凹槽內(nèi)腔的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿兩端均鉸接有棘爪，所述凹槽內(nèi)腔側(cè)壁沿棘輪盤圓周方向均勻設(shè)置有與棘爪呈嚙合設(shè)置的單向棘齒。

通過采用上述技術(shù)方案，將聯(lián)動桿和棘爪都置于凹槽內(nèi)腔中，可以減小單向驅(qū)動組件所占用的空間，并且對其安裝位置起到固定作用，使棘爪和棘輪盤上的單向棘齒不會脫離，可以順利的進(jìn)行帶動；依靠聯(lián)動桿兩端的棘爪可以更加穩(wěn)定地驅(qū)動棘輪盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而更好地驅(qū)動內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒條嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接于手持管的小齒輪，所述小齒輪同軸連接有直徑大于小齒輪的大齒輪，所述大齒輪與第一齒輪呈嚙合設(shè)置，所述第一齒輪的直徑小于大齒輪的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，利用小齒輪，使搖桿按壓相同的幅度，就能帶動小齒輪轉(zhuǎn)動更多的圈數(shù)，再依靠大齒輪直徑大于第一齒輪直徑的設(shè)置，將大齒輪的直徑作為一條力臂，第一齒輪的直徑也作為一條力臂，此時則能使帶動大齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力減小，從而也就使工作人員在綁扎過程中驅(qū)動內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力減小，使操作過程更加省力，減小勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述搖桿包括呈垂直設(shè)置的按壓桿和傳動桿，所述齒條連接于傳動桿側(cè)壁，所述按壓桿背離傳動桿一端與手持管靠近萬身段的一端呈鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，可以增加整根搖桿的按壓行程，并且使在操作過程中工作人員的手部更好地貼合于按壓桿，使按壓桿的長度能夠沿著手持管的長度方向設(shè)置，從而當(dāng)工作人員握住整根手持管時，同時能夠?qū)Π磯簵U進(jìn)行按壓，通過單手就能完成綁扎工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述按壓桿背離傳動桿一端與手持管之間連接有扭簧。

通過采用上述技術(shù)方案，利用扭簧能夠在一次按壓之后將按壓桿自動彈起使其回到原先的位置，從而方便工作人員可以對按壓桿進(jìn)行反復(fù)的按壓，使內(nèi)置軸能夠始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成更好的綁扎質(zhì)量，無需工作人員手動將按壓桿復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)置軸套設(shè)有軸承，所述軸承外壁抵觸于手持管內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，使內(nèi)置軸可以順利地繞著其自身軸向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用軸承來減小內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動過程中的摩擦力，從而使工作人員在驅(qū)動其轉(zhuǎn)動時能夠更加省力；利用軸承可以固定內(nèi)置軸的位置，使其在綁扎過程中不會發(fā)生位置的偏移，對內(nèi)置軸徑向的自由度進(jìn)行限制，使內(nèi)置軸更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述手持管靠近彎身段一端設(shè)有密封體，所述內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動連接且密封配合于密封體，所述密封體與手持管內(nèi)壁呈密封配合，所述手持管內(nèi)充有潤滑油。

通過采用上述技術(shù)方案，使整個手持管的內(nèi)腔與外部相分隔且呈密封，在其內(nèi)部充有潤滑油，可以使傳動件在傳動過程中可以受到潤滑油的作用，從而減小運(yùn)動過程中相互之間的摩擦力，使工作人員更加省力，也避免傳動件因在長時間使用之后會發(fā)生運(yùn)動干涉，將其外界隔離，延長其使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)合手持部內(nèi)部充有的潤滑油以及齒條與第一齒輪之間嚙合的大齒輪，可以減小第一錐齒輪和第二錐齒輪之間的傳動摩擦力，并且使工作人員在驅(qū)動內(nèi)置軸轉(zhuǎn)動時的驅(qū)動力減小，可以更加省力，從而在整個綁扎過程中，可以減小勞動強(qiáng)度和勞動損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)外部形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)手持管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)按壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)棘輪盤；

圖5是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)第一、第二錐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的II部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、手持管；2、內(nèi)置軸；3、彎身段；4、鉤體；5、按壓組件；51、搖桿；511、按壓桿；512、傳動桿；52、傳動件；521、第一錐齒輪；522、第二錐齒輪；6、第一齒輪；7、齒條；8、單向驅(qū)動組件；81、棘爪；82、棘輪盤；821、凹槽內(nèi)腔；822、單向棘齒；9、聯(lián)動桿；10、小齒輪；11、大齒輪；12、扭簧；13、軸承；14、密封體；15、連接桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種鋼筋綁扎裝置，參照圖1和圖2所示，包括一根圓柱體手持管1，手持管1呈中空且其中一端呈貫穿設(shè)置；在手持管1內(nèi)部靠近其兩端的位置均安裝有一個軸承13，軸承13的外壁抵觸于手持管1的內(nèi)壁，兩個軸承13呈同軸設(shè)置；其中靠近手持管1貫穿一端的軸承13優(yōu)選為密封軸承13，該密封軸承13作為一個密封體14與手持管1的內(nèi)壁呈密封配合。

在密封體14中心穿設(shè)且轉(zhuǎn)動連接有一根內(nèi)置軸2，內(nèi)置軸2伸入手持管1的內(nèi)部且穿設(shè)于兩個軸承13，內(nèi)置軸2外壁與密封體14的內(nèi)壁呈轉(zhuǎn)動密封配合；軸承13的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合于內(nèi)置軸2的外壁；內(nèi)置軸2穿設(shè)出手持管1的一端一體延伸有彎身段3，彎身段3背離手持管1一端延伸有鉤體4。

參照圖2所示，在內(nèi)置軸2背離鉤體4的一端同軸連接有一個第一錐齒輪521；在手持管1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有一個與第一錐齒輪521呈嚙合設(shè)置的第二錐齒輪522；第二錐齒輪522同軸連接有一根連接桿15（結(jié)合圖6），該連接桿15穿設(shè)于手持管1且與手持管1呈轉(zhuǎn)動密封配合；為了減小第一、第二錐齒輪521、522之間的傳動摩擦力，在整根手持管1的內(nèi)部充有潤滑油。

參照圖3-4所示，在連接桿15（結(jié)合圖6）伸出手持管1側(cè)壁的一端同軸連接有一個棘輪盤82，該棘輪盤82背離手持管1的端面設(shè)有一個凹槽內(nèi)腔821，在凹槽內(nèi)腔821的側(cè)壁上沿著其圓周方向設(shè)有若干單向棘齒822；在凹槽內(nèi)腔821的底面上轉(zhuǎn)動連接有一個聯(lián)動桿9，聯(lián)動桿9中心與棘輪盤82呈轉(zhuǎn)動配合且無法帶動棘輪盤82轉(zhuǎn)動；在聯(lián)動桿9的兩端均鉸接有一根與單向棘齒822呈嚙合設(shè)置用于驅(qū)動棘輪盤82單向轉(zhuǎn)動的棘爪81；在聯(lián)動桿9的中心連接有一根聯(lián)動軸16，該聯(lián)動軸16上同軸連接有一個第一齒輪6；第一齒輪6嚙合設(shè)置有一個直徑大于其自身直徑的大齒輪11，大齒輪11轉(zhuǎn)動連接于手持管1的外壁；在大齒輪11上同軸連接有一個直徑比其自身直徑小的小齒輪10（結(jié)合圖6）。

參照圖5-6所示，為了驅(qū)動小齒輪10轉(zhuǎn)動，在手持管1的外壁鉸接有一根搖桿51，搖桿51包括與手持管1靠近鉤體4一端呈鉸接設(shè)置的按壓桿511，按壓桿511與手持管1之間連接有一根扭簧12；按壓桿511遠(yuǎn)離扭簧12的一端垂直連接有一根傳動桿512，該傳動桿512呈弧形設(shè)置；傳動桿512的側(cè)壁沿其弧向設(shè)置有齒條7，齒條7與小齒輪10呈嚙合設(shè)置。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)需要綁扎鋼筋時，將鉤體4鉤住鐵條，工作人員往復(fù)將按壓桿511進(jìn)行按壓，傳動桿512上的齒條7帶動小齒輪10轉(zhuǎn)動，小齒輪10帶動大齒輪11轉(zhuǎn)動，大齒輪11帶動第一齒輪6轉(zhuǎn)動，第一齒輪6帶動聯(lián)動桿9轉(zhuǎn)動，聯(lián)動桿9上的棘爪81只能驅(qū)動棘輪盤82朝一個方向轉(zhuǎn)動，從而帶動第二錐齒輪522朝一個方向轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪522帶動第一錐齒輪521轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動內(nèi)置軸2轉(zhuǎn)動，最終使鉤體4朝向一個方向轉(zhuǎn)動來完成綁扎工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。