本實(shí)用新型涉及一種道路橋梁施工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種水泥攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

水泥攪拌機(jī)又稱(chēng)混凝土攪拌機(jī)，是用來(lái)把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械。

傳統(tǒng)攪拌機(jī)，如公布號(hào)為CN205310515U公開(kāi)的一種橋梁施工用水泥攪拌機(jī)，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、上攪拌件、導(dǎo)向攪拌件和下攪拌件，上攪拌件安裝在攪拌軸上方，導(dǎo)向攪拌件安裝在攪拌軸中部，下攪拌件安裝在攪拌軸下方，上攪拌件和下攪拌件包括葉輪和扇形葉片，葉輪的環(huán)形外壁上分布若干扇形葉片，導(dǎo)向攪拌件包括導(dǎo)向軸和攪拌頭，導(dǎo)向軸一端安裝在攪拌軸上，另一端固定攪拌頭，攪拌桶內(nèi)底部四周設(shè)有斜形擋板，攪拌桶上方設(shè)有進(jìn)料斗，下方設(shè)有出料口，出料口部位設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，出料口連接出料管。

通過(guò)設(shè)置上攪拌件和下攪拌件可對(duì)水泥進(jìn)行攪拌，但因水泥漿較為濃稠，攪拌過(guò)程中容易產(chǎn)生分層的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致攪拌不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥攪拌機(jī)，其在于解決傳統(tǒng)水泥攪拌機(jī)攪拌不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種水泥攪拌機(jī)，包括殼體，殼體底部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置上固定設(shè)有攪拌桶，驅(qū)動(dòng)裝置控制攪拌桶沿殼體軸向方向移動(dòng)，所述殼體上固定設(shè)有進(jìn)料口，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置固定在殼體上，攪拌桶下方設(shè)有出料口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置殼體，可起保護(hù)作用，因施工周?chē)蹓m較多且水泥本身就是粉末狀材料遇水溶解的產(chǎn)物，通過(guò)設(shè)置殼體可減少底部的驅(qū)動(dòng)裝置等裝置因積灰影響其使用。通過(guò)在攪拌桶與殼體之間設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可控制攪拌桶上下移動(dòng)，將攪拌桶的上下移動(dòng)與攪拌裝置相配合能達(dá)到更好的攪拌效果。相對(duì)于僅通過(guò)攪拌裝置攪拌而言，因攪拌裝置僅能影響和帶動(dòng)一部分水泥運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的那一部分水泥在攪拌過(guò)程中受到離心力和擠壓力作用向外擴(kuò)散，這樣攪拌容易導(dǎo)致分層，攪拌不均勻，但通過(guò)上下移動(dòng)攪拌桶，可使不同層的水泥相互交融。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的攪拌裝置包括固定在殼體上的電機(jī)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的若干個(gè)攪拌件，攪拌件包括固定安裝于攪拌軸上的葉輪和固定在葉輪上的扇形葉片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將電機(jī)固定設(shè)置在殼體上結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。通過(guò)設(shè)置多個(gè)攪拌件可加大攪拌效率。攪拌層的壓強(qiáng)與未被攪拌層的壓強(qiáng)不同，通過(guò)設(shè)置多個(gè)攪拌件可使其分成多個(gè)不同層，層與層之間的壓強(qiáng)不同，攪拌層的水泥向外擴(kuò)散，加上攪拌桶本身的上下移動(dòng)，可使水泥攪拌的更加均勻。通過(guò)設(shè)置扇形葉片，首先可增大接觸面積，達(dá)到更好的接觸效果；其次可給予與其接觸的水泥垂直葉片的力即傾斜的力，能夠使不同層的水泥交融。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的攪拌軸下端固定設(shè)有呈L形設(shè)置的刮板，刮板與攪拌桶內(nèi)壁相接觸，攪拌桶上升至最高位時(shí)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)樗噍^濃稠且有部分并未完全溶解的粉末狀材料容易粘附在攪拌桶內(nèi)壁，通過(guò)在攪拌軸下方設(shè)置刮板，刮板與攪拌桶內(nèi)壁接觸，可將附著在內(nèi)壁上的材料刮下。因攪拌桶上下移動(dòng)，擋板也可充當(dāng)攪拌件的作用，且當(dāng)攪拌桶上升至最高位時(shí)，擋板下端與攪拌桶底面接觸，可刮下底面附著的物質(zhì)。通過(guò)將刮板設(shè)置為L(zhǎng)型可增加刮板與攪拌桶內(nèi)壁的接觸面積，達(dá)到更好的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的刮板包括安裝在攪拌軸上的連桿，連桿的兩端固定設(shè)有被橡膠包裹的彈性片，橡膠與攪拌桶內(nèi)壁接觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因攪拌裝置攪拌以及攪拌桶上下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)刮板與內(nèi)壁接觸時(shí)容易造成磨損，通過(guò)設(shè)置橡膠，使橡膠與攪拌桶接觸可減小摩擦。因橡膠因其柔軟的特性不易控制，容易造成粘附于攪拌桶內(nèi)壁上的物質(zhì)并未完全被刮下，通過(guò)設(shè)置彈性片可增加橡膠的韌性，使橡膠與攪拌桶內(nèi)壁接觸時(shí)的抵觸力更大，分離效果更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置是一種實(shí)施方式，也可通過(guò)氣壓缸，齒輪組傳動(dòng)等方式控制攪拌桶上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述攪拌桶與殼體之間設(shè)有減震裝置，所述減震裝置包括彈簧，彈簧兩端分別與攪拌桶和殼體抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因電機(jī)及液壓缸的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一定振動(dòng)，通過(guò)設(shè)置減震裝置，可減少因振動(dòng)摩擦引起的損耗和噪聲，可設(shè)彈簧為減震裝置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的出料口上設(shè)有凹槽，過(guò)濾網(wǎng)放置于凹槽中，且過(guò)濾網(wǎng)上端面與攪拌桶底面齊平。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，可過(guò)濾大顆粒未攪拌完全的物質(zhì)，大顆粒物質(zhì)會(huì)遺留在攪拌桶底面，可通過(guò)刮板使其攪拌完全。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的攪拌桶上設(shè)有與殼體接觸的蓋板，所述蓋板外側(cè)設(shè)有橡膠圈，橡膠圈與殼體接觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置蓋板，可減少攪拌過(guò)程中引起的水泥飛濺。與殼體相接觸，可避免水泥、灰塵等物體進(jìn)入殼體與攪拌桶之間的區(qū)域。因攪拌桶與殼體是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，會(huì)產(chǎn)生摩擦造成磨損及噪音。通過(guò)設(shè)置橡膠圈，可減少摩擦且密封性能更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的進(jìn)料口包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的出料口設(shè)置進(jìn)料管，進(jìn)料管插入攪拌桶中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因進(jìn)料斗離攪拌桶有一定距離，當(dāng)原材料下落至進(jìn)料管過(guò)程中可能造成原材料的飛濺，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管，可使進(jìn)入進(jìn)料斗的原材料完全的進(jìn)入攪拌桶中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出料口上連接出料管，出料管上安裝有閥門(mén)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因傳統(tǒng)的水泥攪拌機(jī)出料口設(shè)置于攪拌桶上方主要通過(guò)氣壓桿使其傾斜，當(dāng)?shù)顾鄷r(shí)，容易造成水泥飛濺。為此通過(guò)在攪拌桶下方設(shè)置出料口，通過(guò)閥門(mén)控制出料口啟閉，操作更加簡(jiǎn)單方便。

綜上所述，本實(shí)用新型水泥攪拌機(jī)具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，且可將攪拌桶內(nèi)壁及底板上附著物質(zhì)刮下起到清理攪拌桶的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為水泥攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為水泥攪拌機(jī)的主視圖；

圖3為圖2中B-B的剖視圖；

圖4為攪拌裝置的主視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、攪拌桶；3、液壓缸；4、進(jìn)料口；41、進(jìn)料斗；42、進(jìn)料管；5、過(guò)濾網(wǎng)；6、攪拌裝置；61、電機(jī)；62、攪拌軸；63、攪拌件；631、葉輪；632、扇形葉片；64、刮板；641、連桿；642、橡膠；643、彈性片；7、出料口；71、凹槽；8、出料管；9、閥門(mén)；10、彈簧；11、蓋板；12、橡膠圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示為本實(shí)用新型水泥攪拌機(jī)，一種水泥攪拌機(jī)，包括殼體1，殼體1底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的上端固定連接攪拌桶2，且在攪拌桶2與殼體1之間設(shè)置減震裝置。攪拌桶2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6固定于殼體1上。攪拌工作主要通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)攪拌桶2上下運(yùn)動(dòng)以及攪拌裝置6的攪拌作用完成的。

在本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸3，當(dāng)然也可通過(guò)氣壓缸，齒輪組傳動(dòng)等方式控制攪拌桶上下移動(dòng)。例如在攪拌桶2沿殼體1軸線(xiàn)方向固定一齒條，在殼體1上固定安裝一齒輪，齒輪與齒條相嚙合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪實(shí)現(xiàn)攪拌桶2沿殼體1軸向移動(dòng)。

本實(shí)施例中采用的減震裝置為彈簧10，彈簧10兩端分別與攪拌桶2和殼體1抵觸連接。

所述殼體1為圓柱體，殼體1上固定設(shè)有進(jìn)料口4，為方便進(jìn)料，進(jìn)料口4包括進(jìn)料斗41，進(jìn)料斗41的出料口與進(jìn)料管42的一端固定連接，進(jìn)料管42的另一端放入攪拌桶2中。通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管42可使原材料準(zhǔn)確的進(jìn)入攪拌桶2中。

所述攪拌桶2上設(shè)有與殼體1接觸的蓋板11，首先蓋板11可防止攪拌過(guò)程中水泥飛濺，其次將蓋板11與殼體1接觸可避免水泥或者灰塵等物體進(jìn)入攪拌桶2與殼體1之間的空間，影響液壓缸3和減震裝置工作。為達(dá)到更好的密封性及減小殼體1與蓋板11之間的摩擦，在蓋板11外側(cè)設(shè)有橡膠圈12，橡膠圈12與殼體1接觸。所述攪拌桶2下方設(shè)有出料口7，出料口7上設(shè)有凹槽，將過(guò)濾網(wǎng)5放置于凹槽71上，且過(guò)濾網(wǎng)5上端面與攪拌桶2底面齊平。所述出料口7上連接出料管8，為更好的保證水泥不在出料管8中殘留，將出料管8傾斜設(shè)置。出料管8上安裝有閥門(mén)9，用閥門(mén)9可控制水泥流速。

如圖4至圖5所示，所述攪拌裝置6包括電機(jī)61，電機(jī)61上設(shè)有支撐座，支撐座固定在殼體1上。電機(jī)61上安裝有攪拌軸62。為達(dá)到更好的攪拌效果，在攪拌軸62上固定設(shè)置若干個(gè)攪拌件63，攪拌件63包括與攪拌軸62固定連接的葉輪631和固定在葉輪631上扇形葉片632。攪拌軸62下端固定設(shè)有L型刮板64，刮板64與攪拌桶2內(nèi)壁相接觸。因攪拌軸裝置6與攪拌桶2是相互獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的，為減小其接觸面之間摩擦造成的磨損及噪音，將刮板64設(shè)置為連桿641、橡膠642的組合。其中連桿641與攪拌軸62固定連接，連桿641的兩側(cè)固定設(shè)有橡膠642，橡膠642與攪拌桶2內(nèi)壁接觸。因橡膠較難控制，并不能完全刮下所有附著物，在橡膠內(nèi)設(shè)置彈性片643，彈性片643與連桿641固定連接。當(dāng)攪拌桶2上升至最高位時(shí)，刮板64下端與攪拌桶2底面接觸，可對(duì)沉淀物，例如經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)5過(guò)濾的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行攪拌。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。