本實用新型涉及但不限于板材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粘土自動配置裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，礦棉板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修。礦棉板的常用的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進室烘干、出板切割打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割、噴涂背膠、包裝入庫等。其中，在進室烘干操作中往往需要通過干燥窯進行烘干操作。

然而，在所需材料粘土的制備裝置中存在有如下缺點：碎漿機由人工控制加水量，導致加水量不穩(wěn)定；料漿攪拌也由人工控制起停，導致攪拌時間多有變化；上述多處人工控制帶來有較大誤差，使得每次制備出來的粘土性能不一，其粘土固含量以及黏度穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種粘土自動配置裝置，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，能夠?qū)崿F(xiàn)碎漿機的自動加水操作，以及料漿的自動攪拌操作，能夠有效保證每次制備出來的粘土性能統(tǒng)一，且均能滿足實際生存需要；同時，上述自動化的改進，可有效避免人工誤差的涉及，能夠有效提高碎漿機的生產(chǎn)效率以及最終產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種粘土自動配置裝置,包括碎漿機罐體，所述碎漿機罐體的上方包括連接有電磁開關(guān)的流體注入管道，所述流體注入管道設置為加水至所述碎漿機罐體中；所述碎漿機罐體的底部包括連接有繼電器的攪拌驅(qū)動電機，所述攪拌驅(qū)動電機設置為提供料漿攪拌動力；

還包括控制電路，所述控制電路與所述流體注入管道的電磁開關(guān)連接，且還與所述攪拌驅(qū)動電機的繼電器連接。

優(yōu)選地，上述粘土自動配置裝置還可具有如下特點，

所述控制電路包括第一計時器、第二計時器；其中，所述控制電路設置為根據(jù)所述第一計時器的計時結(jié)果控制所述電磁開關(guān)的閉合或者斷開，以及設置為根據(jù)所述第二計時器的計時結(jié)果控制所述繼電器的閉合或者斷開。

優(yōu)選地，上述粘土自動配置裝置還可具有如下特點，

還包括液位傳感器；其中，

所述液位傳感器設置在所述碎漿機罐體的上方，所述液位傳感器余所述控制電路連接，所述液位傳感器設置為實時監(jiān)測所述碎漿機罐體內(nèi)的料漿高度并傳輸給控制電路。

優(yōu)選地，上述粘土自動配置裝置還可具有如下特點，

所述控制電路還包括比較器，所述比較器設置為將所述液位傳感器的檢測數(shù)值與預設數(shù)值比較，所述控制電路設置為根據(jù)所述比較器的比較結(jié)果控制所述電磁開關(guān)的閉合或者斷開。

優(yōu)選地，上述粘土自動配置裝置還可具有如下特點，

所述液位傳感器為光電液位傳感器。

本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本實用新型通過上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，能夠?qū)崿F(xiàn)碎漿機的自動加水操作，以及料漿的自動攪拌操作，能夠有效保證每次制備出來的粘土性能統(tǒng)一，且均能滿足實際生存需要；同時，上述自動化的改進，可有效避免人工誤差的涉及，能夠有效提高碎漿機的生產(chǎn)效率以及最終產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

結(jié)合圖1所示，

本實用新型提供了一種粘土自動配置裝置,包括碎漿機罐體1；其中，碎漿機罐體1的上方包括連接有電磁開關(guān)的流體注入管道3，流體注入管道3設置為加水至碎漿機罐體1中；碎漿機罐體1的底部包括連接有繼電器的攪拌驅(qū)動電機5，攪拌驅(qū)動電機5設置為提供料漿攪拌動力；其中，還包括控制電路4，控制電路4與流體注入管道3的電磁開關(guān)連接，且還與攪拌驅(qū)動電機5的繼電器連接。

具體操作中，可通過控制電路4控制上述流體注入管道3所連接的電磁開關(guān)，即控制相應的電磁閥門開合以實現(xiàn)管道的開合；上述控制電路4的控制能夠有效避免人工操作所帶來的每次加水量的誤差。相應的，還可以通過上述控制電路4控制攪拌驅(qū)動電機5所連接的繼電器，即控制繼電器的斷開閉合以實現(xiàn)攪拌驅(qū)動電機5的起停；上述控制電路4的控制同樣也能夠保證每次料漿攪拌時間的一致性，可有效避免人工開啟或者停止所帶來時間誤差以及其帶來的攪拌時間過長或者過短所造成的攪拌質(zhì)量參差不齊。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述電磁開關(guān)與繼電器的獨立計時控制的效果，優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中的控制電路4還包括第一計時器、第二計時器；其中，控制電路4設置為根據(jù)第一計時器的計時結(jié)果控制電磁開關(guān)的閉合或者斷開，以及設置為根據(jù)第二計時器的計時結(jié)果控制繼電器的閉合或者斷開。

具體操作中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)具體情況設置相應的計時間隔，并可通過第一計時器完成管道的開啟時間，以完成預計的水量注入；相應的，也可通過第二計時器完成繼電器的開啟時間，以完成預計的攪拌分散時間。上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，能夠有效保證料漿攪拌過程的整體穩(wěn)定性。

另外，根據(jù)攪拌介質(zhì)的不同，碎漿機罐體1的底部邊緣位置常常粘結(jié)有固塊；隨著時間的推移，上述粘結(jié)固塊會逐漸增多；由于上方的流體注入管道3每次開啟時間相同，且每次注入相同的水量；基于底部粘結(jié)塊的增多，則會導致罐體內(nèi)部水位的上升；上述液位的升高，在相同的攪拌時間下，最終攪拌質(zhì)量會較差于正常液位的攪拌質(zhì)量。優(yōu)選地，本技術(shù)方案還包括液位傳感器2；其中，液位傳感器2設置在碎漿機罐體1的上方，液位傳感器2余控制電路4連接，液位傳感器2設置為實時監(jiān)測碎漿機罐體1內(nèi)的料漿高度并傳輸給控制電路4。

具體操作中，通過上述液位傳感器2的設置可以實現(xiàn)罐內(nèi)水位的實時監(jiān)測，控制電路4可根據(jù)水位高度控制流體注入管道3的暫時停止，以避免在水位過高的情況下繼續(xù)注入情況發(fā)生，能夠最大限度的保證最終的攪拌質(zhì)量。

優(yōu)選地，為了能夠合理的實現(xiàn)上述技術(shù)方案；控制電路4中還可以包括比較器，比較器設置為將液位傳感器2的檢測數(shù)值與預設數(shù)值比較，控制電路4設置為根據(jù)比較器的比較結(jié)果控制電磁開關(guān)的閉合或者斷開。通過上述比較器的設置，可以合理優(yōu)化的實現(xiàn)數(shù)值比較操作，并能夠便于控制電路4的控制操作。另外，液位傳感器2為光電液位傳感器，上述光電液位傳感器具有結(jié)構(gòu)合理定位精度高、沒有機械部件且不需調(diào)試、靈敏度高及耐腐蝕、耗電少等優(yōu)點。

需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)方案的上述提示，在具體實施過程中，可以選擇任意類型的傳感器，以能夠?qū)崿F(xiàn)液位檢測的功能為準；其中，具體選用何種類型的傳感器不受本專利所保護。上述信號的檢測等操作可通過控制電路實現(xiàn)，其組成均屬于本領(lǐng)域常用的電器元件；另外，上述控制電路結(jié)構(gòu)中并不涉及軟件程序。

本技術(shù)方案通過上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，能夠?qū)崿F(xiàn)碎漿機的自動加水操作，以及料漿的自動攪拌操作，能夠有效保證每次制備出來的粘土性能統(tǒng)一，且均能滿足實際生存需要；同時，上述自動化的改進，可有效避免人工誤差的涉及，能夠有效提高碎漿機的生產(chǎn)效率以及最終產(chǎn)品質(zhì)量，易于推廣和實施。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。