本實用新型涉及一種用于制作電熔磚樹脂砂模的模具內(nèi)芯。

背景技術：

用于玻璃窯爐的鋯剛玉電熔磚耐火材料，其生產(chǎn)方式趨于升級全面升級階段，在砂模制作方面，傳統(tǒng)的混合硅砂加水玻璃砂模逐步被淘汰，取而代之的是樹脂砂工藝生產(chǎn)鋯剛玉電熔磚的砂模。樹脂砂砂模自硬速度快，便于制作一體砂模，砂模規(guī)整度高，角棱清晰，因此研磨放量也小，再加上樹脂砂砂模在澆鑄后，其自身燃燒增加了電熔磚的保溫性能從而使電熔磚品質(zhì)提高。樹脂砂砂模內(nèi)芯目前是使用糠醛泡沫切割成型，樹脂砂砂模在制作過程中，由于樹脂的固化時間在設置范圍內(nèi)是固定的，超出固化時間時，樹脂砂模的內(nèi)芯就不容易取出，即便在正常時間內(nèi)，樹脂砂內(nèi)芯取出有時也非常困難。超出起模時間時起模難度在于樹脂幾乎完全固化，沒有了柔韌性；平常的起模難度在于砂模深度大于450mm時，起模時不僅僅是砂模內(nèi)芯與砂模內(nèi)壁之間的摩擦力所致，也是一種起模是內(nèi)部空間密閉所致，在起模時內(nèi)芯就會被吸附增加起模難度，全力往上起模會造成毀壞砂?；蛘邠p壞內(nèi)芯模具。如此造成的損失每天都有發(fā)生，內(nèi)芯損壞要重新制作內(nèi)芯模具，砂模起壞要重新制作砂模，這種現(xiàn)象費時、費料并且嚴重制約生產(chǎn)效率。因此，其改進和創(chuàng)新勢在必行。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于制作電熔磚樹脂砂模的模具內(nèi)芯，可有效解決電熔磚樹脂砂模填充后內(nèi)芯拆除的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種用于制作電熔磚樹脂砂模的模具內(nèi)芯，包括內(nèi)芯模具體，所述的內(nèi)芯模具體包括由塑料板制成的密封套，密封套為密閉的中空結(jié)構(gòu)，密封套內(nèi)填充有泡沫制成的填充體，密封套上設置有與其內(nèi)腔相連通的氣門芯。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易操作，成本低，內(nèi)芯拆除省時省力，不損壞內(nèi)芯和樹脂砂模，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖。

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-2給出，本實用新型包括內(nèi)芯模具體，所述的內(nèi)芯模具體1包括由塑料板制成的密封套11，密封套11為密閉的中空結(jié)構(gòu)，密封套11內(nèi)填充有泡沫制成的填充體12，密封套11上設置有與其內(nèi)腔相連通的氣門芯13。

為保證使用效果，所述的內(nèi)芯模具體置于外模2內(nèi)，外模2為上下開口的中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯模具體的下部有凸沿1a，凸沿1a的外端與外模的內(nèi)壁貼合在一起，外模內(nèi)表面與內(nèi)芯模具體的外表面之間的空間構(gòu)成電熔磚樹脂砂模3的填充空間。

所述的氣門芯13設置在填充電熔磚樹脂砂模后未與電熔磚樹脂砂模接觸的端面上。

本實用新型使用時，將內(nèi)芯模具體1套裝在外模2內(nèi)，外模內(nèi)表面與內(nèi)芯模具體的外表面之間的空間構(gòu)成電熔磚樹脂砂模3的填充空間，安裝完畢后，通過氣門芯13向密封套11的內(nèi)部充氣，使塑料板制成的密封套處于緊崩的狀態(tài)，起模時再通過氣門芯放氣，密封套就會少許收縮，這時起模變得輕松簡單，因為起模造成的砂型報廢有效得到了控制，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、砂型成品率由原來的95％提高到改善后的99％；

2、增加了泡沫的使用次數(shù)，從而變相節(jié)約泡沫的用量，原來可以重復使用五次到八次，改善后可以重復使用80次到100次；

3、內(nèi)芯拆除省時省力，不損壞內(nèi)芯和樹脂砂模，使用方便，效果好，有良好的社會和經(jīng)濟效益。