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一種橫擔(dān)及耐張塔的制作方法

文檔序號(hào):12761005閱讀:639來(lái)源:國(guó)知局
一種橫擔(dān)及耐張塔的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種輸變電設(shè)備,具體是一種橫擔(dān)及耐張塔。



背景技術(shù):

在架空輸電線路中,輸電塔起到支撐導(dǎo)線的作用,具體的是通過(guò)固定在輸電塔上的橫擔(dān)支撐導(dǎo)線,其具體連接方式是將導(dǎo)線掛在橫擔(dān)的自由端。耐張塔一般用于承受不平衡張力,通常通過(guò)耐張串將導(dǎo)線上的力傳遞到塔身上。耐張塔包括直線耐張塔、轉(zhuǎn)角塔和終端塔,可以承受導(dǎo)、地線產(chǎn)生的水平荷載,耐張塔兩側(cè)導(dǎo)線需要用跳線連接。

參見(jiàn)圖1,在傳統(tǒng)的耐張塔10中,需要使用耐張絕緣子串1和相關(guān)金具進(jìn)行跳線,耐張絕緣子串1和金具的使用使得橫擔(dān)2之間的豎直間距非常大,且使得塔頭3結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸較大,維修和安裝不便,使得耐張塔100成本高,導(dǎo)線荷載作用和塔頭風(fēng)荷載較大,且塔身重量大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的之一是提供一種橫擔(dān),在耐張塔上使用該橫擔(dān)支撐導(dǎo)線,可取消耐張絕緣子及復(fù)雜的金具連接,縮小導(dǎo)線層間距,可縮減耐張塔的塔頭尺寸,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種橫擔(dān),用于耐張塔,所述耐張塔包括塔身,所述橫擔(dān)的一端連接在所述塔身上,所述橫擔(dān)遠(yuǎn)離所述塔身的一端是自由端,用于連接導(dǎo)線,所述自由端設(shè)置端部連接件和跳線裝置,所述跳線裝置水平設(shè)置在所述端部連接件上,用于掛接跳線。

在上述端部連接件上水平設(shè)置跳線裝置,則該跳線裝置不會(huì)占用豎直方向上的空間,可以縮小導(dǎo)線層間距,并且可以取消耐張絕緣子及復(fù)雜的金具連接,因此可縮減耐張塔的塔頭尺寸,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低成本。

優(yōu)選地,所述跳線裝置是復(fù)合支柱絕緣子,所述復(fù)合支柱絕緣子一端連接所述端部連接件,另一端掛接所述跳線。將上述跳線裝置設(shè)置為復(fù)合支柱絕緣子,可優(yōu)化橫擔(dān)電場(chǎng)。

優(yōu)選地,所述復(fù)合支柱絕緣子通過(guò)連接金具掛接所述跳線。這樣方便連接安裝。

優(yōu)選地,所述耐張塔為轉(zhuǎn)角塔,所述端部連接件還連接有延長(zhǎng)件,在水平面的投影中,所述延長(zhǎng)件自所述端部連接件伸出,所述導(dǎo)線連接在所述延長(zhǎng)件上,所述延長(zhǎng)件與所述橫擔(dān)的中線的夾角大于所述導(dǎo)線與所述橫擔(dān)的中線的夾角。

在轉(zhuǎn)角塔中,導(dǎo)線與塔身之間有最小電氣間隙要求,這個(gè)電氣間隙與導(dǎo)線到塔身的最短空間距離有關(guān),最小的電氣間隙能避免引起電擊穿并保證人身安全。本實(shí)用新型在水平面的投影中,上述延長(zhǎng)件自上述自由端沿平行或遠(yuǎn)離上述塔身的方向伸出,塔身兩側(cè)的兩根導(dǎo)線的掛接點(diǎn)之間的距離可增大,進(jìn)而可增大導(dǎo)線與塔身之間的距離,即在不改變橫擔(dān)長(zhǎng)度的情況下增大了導(dǎo)線與塔身之間的電氣間隙。

優(yōu)選地,在所述端部連接件的兩側(cè)分別設(shè)置所述延長(zhǎng)件。塔身兩側(cè)的兩根導(dǎo)線可分別掛接在端部連接件兩側(cè)的延長(zhǎng)件上,增大導(dǎo)線與塔身之間的距離。

優(yōu)選地,在所述端部連接件上設(shè)置一個(gè)所述延長(zhǎng)件,塔身兩側(cè)的兩根所述導(dǎo)線分別連接在所述延長(zhǎng)件的兩端。上述延長(zhǎng)件可以是安裝在上述端部連接件的一個(gè)整體,只需將這個(gè)整體與自由端固定即可。

優(yōu)選地,在所述延長(zhǎng)件上設(shè)置有至少一個(gè)加強(qiáng)件。加強(qiáng)件的設(shè)置可增大延長(zhǎng)件的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,至少一個(gè)所述加強(qiáng)件連接所述延長(zhǎng)件和所述端部連接件。加強(qiáng)件與延長(zhǎng)件和端部連接件可形成一個(gè)三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu),進(jìn)一步增大延長(zhǎng)件的強(qiáng)度。

優(yōu)選地,所述橫擔(dān)是復(fù)合橫擔(dān)。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的之二是提供一種耐張塔,耐張塔包含上述塔身和上述橫擔(dān)。該耐張塔的塔頭尺寸較小,節(jié)省了材料成本且安裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中耐張塔10的立體示意圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)角塔100的立體示意圖;

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的轉(zhuǎn)角塔200的立體示意圖;

圖4是圖3的局部放大立體示意圖;

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的轉(zhuǎn)角塔300的俯視圖;

圖6是圖5的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)要求,這里將披露本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。然而,應(yīng)當(dāng)理解的是,這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的典型例子而已,其可體現(xiàn)為各種形式。因此,這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的,而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本實(shí)用新型的代表性的基礎(chǔ),包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒(méi)有明確披露的特征。

實(shí)施例一:

如圖2所示,在本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)角塔100用于雙回路輸電線路,轉(zhuǎn)角塔100包括塔身101,在轉(zhuǎn)角塔100上設(shè)置有六根橫擔(dān)110,分別用于連接三相導(dǎo)線。橫擔(dān)110的一端連接在塔身101上,橫擔(dān)110遠(yuǎn)離塔身101的一端是自由端,用于連接導(dǎo)線103。橫擔(dān)110的自由端設(shè)置端部連接件111和跳線裝置120,并且跳線裝置120水平設(shè)置在端部連接件111上,用于掛接跳線102。在本實(shí)施例中跳線裝置120的設(shè)置取代了現(xiàn)有技術(shù)中的耐張絕緣子串及其相關(guān)復(fù)雜的金具連接結(jié)構(gòu),減小了各相橫擔(dān)之間的豎直距離,進(jìn)而減小了轉(zhuǎn)角塔100的塔頭尺寸,節(jié)省了塔身101的材料,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低成本。

具體的,塔身101可以采用格構(gòu)式鋼鐵塔,也可以是桿體,或者是復(fù)合材料桿塔等其他形式的輸電塔結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中,跳線裝置120包括一個(gè)復(fù)合支柱絕緣子121,該復(fù)合支柱絕緣子121包括內(nèi)部的芯棒和芯棒外的傘裙,芯棒由玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹(shù)脂拉擠成型;傘裙的材料是高溫硫化硅橡膠,通過(guò)在芯棒外整體真空注射成型。該復(fù)合支柱絕緣子121的兩端是膠裝的法蘭122,用于連接端部連接件111或線夾金具從而可掛接跳線102。

如圖2所示,在本實(shí)施例中,該復(fù)合支柱絕緣子121一端的法蘭122與端部連接件111連接,具體可通過(guò)螺栓連接、焊接等方式進(jìn)行連接,且該復(fù)合支柱絕緣子121由端部連接件111水平向遠(yuǎn)離塔身101的方向伸出設(shè)置,另一端的法蘭122上直接掛接跳線102。跳線102中部掛接在復(fù)合支柱絕緣子121上,跳線102的兩端連接橫擔(dān)兩側(cè)的轉(zhuǎn)角導(dǎo)線103,就實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線連通。

傳統(tǒng)的耐張絕緣子串掛接在橫擔(dān)的端部,豎直設(shè)置在相鄰的兩相橫擔(dān)之間,而本實(shí)用新型中復(fù)合支柱絕緣子121的設(shè)置可取締耐張絕緣子串。由于復(fù)合支柱絕緣子121水平設(shè)置在端部連接件111上,復(fù)合支柱絕緣子121本身不會(huì)占用上下相鄰的不同相橫擔(dān)之間的豎直距離。在豎直面內(nèi),跳線102也僅有小弧度的弧垂。所以相鄰的上下兩相橫擔(dān)之間不需要設(shè)置較大的豎直間距,在滿足電氣性能要求情況下,上、中、下相三相橫擔(dān)之間可以排列的更緊湊一些,使轉(zhuǎn)角塔100的塔頭尺寸可以更小,從而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低成本。

在本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)角塔100的每相橫擔(dān)110均包含有復(fù)合支柱絕緣子121,顯然轉(zhuǎn)角塔100上也可以僅有一相或兩相橫擔(dān)100包含復(fù)合支柱絕緣子121。當(dāng)轉(zhuǎn)角塔100為單回路輸電線路或者更多回路輸電線路時(shí),僅需根據(jù)實(shí)際工況設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的橫擔(dān)110即可。此外,當(dāng)耐張塔為直線耐張塔或終端塔時(shí),也采用相同的跳線裝置120,僅需根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)置導(dǎo)線103即可,在此不再贅述。跳線裝置120也可以不采用復(fù)合支柱絕緣子121,而是采用其他形式的絕緣件用于連接跳線102,只要能滿足實(shí)際使用要求即可。

如圖2所示,端部連接件111上還連接有一個(gè)延長(zhǎng)件112,在水平面的投影中,延長(zhǎng)件112自端部連接件111伸出,塔身兩側(cè)的兩根導(dǎo)線103分別連接在延長(zhǎng)件112的兩端。在本實(shí)施例中,延長(zhǎng)件112水平設(shè)置在端部連接件111上,且與復(fù)合支柱絕緣子121垂直,延長(zhǎng)件112與橫擔(dān)110的中線的夾角大于導(dǎo)線103與橫擔(dān)112的中線的夾角。

在本實(shí)施例中,導(dǎo)線103與橫擔(dān)110中線的夾角是60°,延長(zhǎng)件112與橫擔(dān)110中線的夾角為90°。延長(zhǎng)件112的設(shè)置相當(dāng)于延長(zhǎng)了塔身101同側(cè)兩轉(zhuǎn)角導(dǎo)線103的虛擬交叉點(diǎn),因此導(dǎo)線103距離塔身101的距離增大,在不改變橫擔(dān)110長(zhǎng)度的情況下可滿足導(dǎo)線103與塔身101之間的電氣間隙,避免橫擔(dān)110過(guò)長(zhǎng)。

在本實(shí)施例中,延長(zhǎng)件112是水平設(shè)置在端部連接件111上,因此可直接用延長(zhǎng)件112與橫擔(dān)110中線夾角作比較,但顯然延長(zhǎng)件112也可以不完全位于水平面內(nèi),延長(zhǎng)件112可以在豎直面偏移一個(gè)角度,只要在水平面的投影中,延長(zhǎng)件112與橫擔(dān)110中線的夾角大于同側(cè)導(dǎo)線103與橫擔(dān)110中線的夾角即可。

在本實(shí)施例中,端部連接件111一端是套筒,與橫擔(dān)110膠接;一端是連接板(未示出),與延長(zhǎng)件112連接固定。端部連接件111不是本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn),端部連接件111只要滿足能夠與延長(zhǎng)件112固定即可,在此不再贅述。另外延長(zhǎng)件112與導(dǎo)線103的連接方式也不是實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn),本領(lǐng)域中一般是通過(guò)線夾掛接,只要能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)線103與延長(zhǎng)件112的連接即可。

實(shí)施例二:

如圖3所示,本實(shí)用新型第二實(shí)施例的轉(zhuǎn)角塔200與第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)角塔100基本相同,所不同的是,復(fù)合支柱絕緣子221通過(guò)連接金具230掛接跳線202。

具體地,如圖4所示,復(fù)合支柱絕緣子221端部的法蘭222上設(shè)置連接孔223,通過(guò)連接孔223連接有連接金具230,連接金具230上設(shè)置至少兩個(gè)線夾231,至少兩個(gè)線夾231能夾持跳線202。在本實(shí)施例中,線夾231和連接金具230可以采用任意合適的現(xiàn)有構(gòu)造,只要能夠?qū)崿F(xiàn)連接即可,在此不再贅述。

連接金具230與法蘭222之間還可以設(shè)置調(diào)節(jié)件232用于調(diào)節(jié)連接金具230與復(fù)合支柱絕緣子221之間的距離以適應(yīng)不同工況的需求。調(diào)節(jié)件232為長(zhǎng)條狀板件,沿其縱向設(shè)置多個(gè)相間隔的通孔,將連接金具230與其上不同的通孔進(jìn)行連接即可調(diào)節(jié)連接金具230與復(fù)合支柱絕緣子221之間的距離。當(dāng)然,調(diào)節(jié)件232也可以采用其他形式,如調(diào)節(jié)件232和連接金具230中的一個(gè)的端部設(shè)置有螺桿,另一個(gè)的端部設(shè)置有與該螺桿相適配的螺紋,螺桿旋合在螺紋上且兩者旋合長(zhǎng)度可調(diào),從而通過(guò)螺桿在螺紋上旋進(jìn)不同長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

實(shí)施例三:

如圖5和圖6所示,在本實(shí)施例中,本實(shí)用新型第三實(shí)施例的轉(zhuǎn)角塔300與第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)角塔100基本相同,所不同的是,橫擔(dān)310是V字型復(fù)合橫擔(dān),V字型的開(kāi)口連接塔身301,該V字型復(fù)合橫擔(dān)在V字頂點(diǎn)處包括端部連接件311、延長(zhǎng)件312和跳線裝置320。延長(zhǎng)件312分別設(shè)置在端部連接件311的兩側(cè),跳線裝置320水平設(shè)置在端部連接件311上。

橫擔(dān)310包括兩個(gè)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子313,每個(gè)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子313包括絕緣管314和絕緣管314外的硅橡膠傘裙315,絕緣管314內(nèi)可以填充SF6等絕緣氣體,也可以填充聚氨酯泡沫。兩個(gè)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子313在V字型頂點(diǎn)處通過(guò)端部連接件311固定連接在一起。

兩個(gè)延長(zhǎng)件312分別設(shè)置在端部連接件311的兩側(cè),轉(zhuǎn)角的兩根導(dǎo)線303分別掛接在兩個(gè)延長(zhǎng)件312上。在本實(shí)施例中,導(dǎo)線303與橫擔(dān)310中線的夾角是50°,延長(zhǎng)件312與橫擔(dān)310中線的夾角為70°。延長(zhǎng)件312的設(shè)置相當(dāng)于延長(zhǎng)了塔身301同側(cè)兩轉(zhuǎn)角導(dǎo)線303的虛擬交叉點(diǎn),使得通過(guò)延長(zhǎng)件311掛接在橫擔(dān)310上的導(dǎo)線303距離塔身301的距離增大,在滿足電氣絕緣距離的情況下避免橫擔(dān)310過(guò)長(zhǎng)。

另外,在橫擔(dān)310的自由端還設(shè)置有兩根加強(qiáng)件,這兩根加強(qiáng)件包括斜向件316和輔助件317,斜向件316與延長(zhǎng)件312形成一個(gè)V型結(jié)構(gòu),即斜向件316與延長(zhǎng)件312的端部固定在一個(gè)連接板318上形成V字形頂點(diǎn),斜向件316的另一端固定在端部連接件311上。斜向件316的設(shè)置增大了延長(zhǎng)件312的剛性和強(qiáng)度。輔助件317連接斜向件316和延長(zhǎng)件312,進(jìn)一步加固了斜向件316和延長(zhǎng)件312形成的V字型結(jié)構(gòu),即進(jìn)一步增大了延長(zhǎng)件312的剛性和強(qiáng)度。

由于延長(zhǎng)件312的使用,避免了橫擔(dān)310過(guò)長(zhǎng),所以設(shè)置有橫擔(dān)310的轉(zhuǎn)角塔300能避免與導(dǎo)線303之間電氣間隙不滿足的情況,且質(zhì)量輕,線路走廊窄。此外,轉(zhuǎn)角導(dǎo)線303的數(shù)量不是本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn),所以轉(zhuǎn)角導(dǎo)線303也可以是分裂導(dǎo)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上,然而可以理解,在本實(shí)用新型的創(chuàng)作思想下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn),包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合,明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本實(shí)用新型所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),并落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

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