本實(shí)用新型涉及高空作業(yè)防護(hù)裝置，具體涉及一種鋼梁生命線架設(shè)固定支座。

背景技術(shù)：

近年來，由于我國(guó)的鋼產(chǎn)量增大，很多地方都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，具體還可以分輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房。這種用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu)廠房。鋼結(jié)構(gòu)廠房具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)建筑質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，跨度大；(2)建筑施工工期短，相應(yīng)降低投資成本；(3)建筑搬移方便，回收無污染。因此，鋼結(jié)構(gòu)廠房得到了快速的發(fā)展。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)廠房是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的，包括預(yù)埋件、鋼柱子、鋼梁、以及設(shè)有鋼梁之間的檀條；鋼梁和檀條組成了廠房的屋頂結(jié)構(gòu)，屋頂結(jié)構(gòu)上還鋪設(shè)有彩鋼瓦。鋼結(jié)構(gòu)廠房在安裝過程中，為確保高空作業(yè)人員的安全帶正常使用，一般在鋼梁上設(shè)置生命線保護(hù)裝置。目前常用的生命線保護(hù)裝置安裝方法是，采用角鋼或鋼管等作為生命線立柱，直接焊接在鋼梁的頂部，并在生命線立柱之間架設(shè)生命線。在使用完成后，采用火焊或電焊對(duì)生命線立柱切割拆除，然后再對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨、補(bǔ)漆。這樣在拆除生命線保護(hù)裝置的時(shí)候施工難度較大，對(duì)施工效率造成一定影響，另外在拆除施工時(shí)也存在一定的安全隱患，同時(shí)還造成大量的人工、材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種安裝簡(jiǎn)單，拆卸方便快捷，消除傳統(tǒng)焊接方式對(duì)鋼梁結(jié)構(gòu)本身造成的不良影響，提高施工效率，消除安全隱患，降低施工成本的鋼梁生命線架設(shè)固定支座。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種鋼梁生命線架設(shè)固定支座，其特征在于：包括上夾板和下夾板，上夾板和下夾板的底面上分別設(shè)置有夾持部，所述夾持部通過緊固螺栓能夠使夾持部夾持固定在鋼梁的翼緣板上，所述上夾板的頂面上固定連接有豎直設(shè)置的生命線立柱，所述上夾板上設(shè)有沿鋼梁徑向方向延伸的條形孔，所述下夾板的頂面上固定連接有豎直設(shè)置的固定螺紋柱，當(dāng)上夾板和下夾板的夾持部分別夾持在鋼梁兩側(cè)的翼緣板上時(shí)，上夾板一側(cè)的底面能夠搭設(shè)在下夾板一側(cè)的頂面上且所述固定螺紋柱能夠穿過所述條形孔伸出到上夾板的上方，通過與所述固定螺紋柱螺紋配合的固定螺母能夠使上夾板與下夾板固定在一起。

在本實(shí)用新型中，先將下夾板上的夾持部夾持在鋼梁一側(cè)的翼緣板上，并通過緊固螺栓進(jìn)行固定，然后再將上夾板上的夾持部夾持在鋼梁另一側(cè)的翼緣板上，并且使上夾板的一側(cè)底面搭設(shè)在下夾板一側(cè)的頂面上，同時(shí)也使下夾板上的固定螺紋柱穿過上夾板上的條形孔伸出到上夾板上方，最后再通過緊固螺栓使上夾板固定在鋼梁的翼緣板上，接著再通過固定螺母擰在固定螺紋柱上，使上夾板和下夾板固定在一起。這樣就完成對(duì)上夾板上的生命線立柱的安裝，通過在鋼梁上間隔設(shè)置多個(gè)鋼梁生命線架設(shè)固定支座，即可完成對(duì)生命線的安裝。最后在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝完成后，需要對(duì)生命線保護(hù)裝置進(jìn)行拆除。施工人員只需要先調(diào)節(jié)緊固螺栓和固定螺母，就能夠?qū)摿荷€架設(shè)固定支座拆卸下來，最后再拆卸生命線。這樣不僅在安裝的過程中簡(jiǎn)單容易，另外在拆卸的時(shí)候也方便快捷，相對(duì)傳統(tǒng)焊接的方式，消除了對(duì)鋼梁結(jié)構(gòu)本身造成的不良影響，同時(shí)也提高了施工效率，消除了安全隱患，同時(shí)鋼梁生命線架設(shè)固定支座可以重復(fù)使用，降低了施工成本。

作為優(yōu)化，所述夾持部包括能夠?qū)︿摿阂砭壈暹M(jìn)行夾持的夾持口，夾持口的橫截面為楔形。上夾板和下夾板在通過夾持部在夾持固定在鋼梁翼緣板上時(shí)，在夾持的時(shí)候，鋼梁翼緣板伸入到夾持口內(nèi)，由于夾持口的橫截面為楔形，及夾持口橫截面從開口向內(nèi)的寬度逐漸減小，在夾持的時(shí)候，能夠使鋼梁翼緣板和夾持部卡得更緊，提高使用的安全性。

作為優(yōu)化，所述條形孔的數(shù)量為三條且沿鋼梁軸向方向間隔設(shè)置，所述固定螺紋柱的數(shù)量為三個(gè)且呈三角分布，當(dāng)所述上夾板一側(cè)的底面搭設(shè)在所述下夾板一側(cè)的頂面上時(shí)，三個(gè)所述固定螺紋柱能夠分別穿過不同的所述條形孔。通過三個(gè)與固定螺紋柱相配合的固定螺母對(duì)上夾板和下夾板進(jìn)行固定，其固定點(diǎn)同樣也呈三角分布，這樣上夾板和下夾板之間固定更加牢靠，提高使用的安全性。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安裝簡(jiǎn)單，拆卸方便快捷，不再需要通過焊接的方式對(duì)生命線立柱進(jìn)行固定，提高了在安裝和拆卸過程中的安全性，同時(shí)還提高了施工效率，降低了施工成本。

附圖說明

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型的三維視圖；

圖2為本實(shí)用新型中上夾板的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型中下夾板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，本具體實(shí)施方式中的鋼梁生命線架設(shè)固定支座，包括上夾板1和下夾板2，上夾板1和下夾板2的底面上分別設(shè)置有夾持部3，所述夾持部3通過緊固螺栓4能夠使夾持部3夾持固定在鋼梁的翼緣板上，所述上夾板1的頂面上固定連接有豎直設(shè)置的生命線立柱5，所述上夾板1上設(shè)有沿鋼梁徑向方向延伸的條形孔6，所述下夾板2的頂面上固定連接有豎直設(shè)置的固定螺紋柱7，當(dāng)上夾板1和下夾板2的夾持部3分別夾持在鋼梁兩側(cè)的翼緣板上時(shí)，上夾板1一側(cè)的底面能夠搭設(shè)在下夾板2一側(cè)的頂面上且所述固定螺紋柱7能夠穿過所述條形孔6伸出到上夾板1的上方，通過與所述固定螺紋柱7螺紋配合的固定螺母能夠使上夾板1與下夾板2固定在一起。

本具體實(shí)施方式中，所述夾持部3包括能夠?qū)︿摿阂砭壈暹M(jìn)行夾持的夾持口，夾持口的橫截面為楔形。

本具體實(shí)施方式中，所述條形孔6的數(shù)量為三條且沿鋼梁軸向方向間隔設(shè)置，所述固定螺紋柱7的數(shù)量為三個(gè)且呈三角分布，當(dāng)所述上夾板1一側(cè)的底面搭設(shè)在所述下夾板2一側(cè)的頂面上時(shí)，三個(gè)所述固定螺紋柱7能夠分別穿過不同的所述條形孔6。能夠使生命線的安裝更加方便，同時(shí)矩形管的中空結(jié)構(gòu)減輕了整體重量，便于安裝拆卸。

在具體實(shí)施的過程中，所述生命線立柱5為矩形管，矩形管的底部焊接在上夾板1的頂面上，在矩形管的頂部和中部位置分別設(shè)有一組生命線安裝孔，每組生命線安裝孔包括沿鋼梁軸向方向設(shè)置且穿過矩形管的穿孔，每組生命線安裝孔中的穿孔數(shù)量為兩個(gè)且沿豎直方向間隔設(shè)置。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。