本實(shí)用新型涉及切割工具領(lǐng)域，具體涉及一種不同切入角的鋸片，用于切割陶瓷、石材、混凝土等材料。

背景技術(shù)：

當(dāng)前普遍使用的金剛石鋸片主要包括基體和焊接在基體上的金剛石刀頭，根據(jù)金剛石刀頭的形狀可以分為平板形鋸片和波紋形鋸片。平板形鋸片是指刀頭相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面整體為平面結(jié)構(gòu)，波紋形是指刀頭相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分布著一定結(jié)構(gòu)的凹槽或者凸起。

平板形鋸片在使用的過(guò)程中依靠金剛石刀頭本身的金屬顆粒和物料產(chǎn)生摩擦并將物料切開(kāi)，刀頭的表面在切割過(guò)程中與物料的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，再加上切屑的擠壓作用，會(huì)使鋸片內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，隨著應(yīng)力的積累，極易造成鋸片變形甚至斷裂。

因此，許多人想到在金剛石刀頭上設(shè)置波紋來(lái)解決鋸片的散熱和排屑問(wèn)題，從而產(chǎn)生了波紋形鋸片。波紋形鋸片的凹槽具有一定的容屑作用，當(dāng)波紋轉(zhuǎn)出物料時(shí)，將被物料刮下形成切屑，轉(zhuǎn)出物料時(shí)將切屑甩出。這樣，一方面減少了刀頭兩個(gè)側(cè)面與切割對(duì)象的摩擦，使切割阻力變小，另一方面，可以及時(shí)的排出切削，進(jìn)一步的減小摩擦力，保證鋸片的切削力。波紋形鋸片的波紋還可以在一定程度上，在鋸片的附近形成空氣渦流，增加鋸片的散熱能力。

在目前使用的波紋鋸片中，波紋結(jié)構(gòu)大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沿鋸片外緣周期性排列。這樣的波紋存在以下問(wèn)題：一是波紋結(jié)構(gòu)相同，在與物料接觸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相同的振動(dòng)頻率，隨著轉(zhuǎn)速的加快，就會(huì)出現(xiàn)高頻振動(dòng)，頻率提升至一定程度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)共振，進(jìn)而發(fā)生斷裂等危險(xiǎn)情況。二是波紋結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的、單一的，使鋸片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由波紋產(chǎn)生的空氣渦流也是相同的，這種情況下很容易產(chǎn)生一些空氣渦流無(wú)法到達(dá)的死角，造成整個(gè)鋸片的散熱不均勻。三是鋸片正裝和反裝時(shí)波紋結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)不同，鋸片因而不能反裝。由于切削現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，需要進(jìn)行臨時(shí)的反方向切削時(shí)，就需要拆下鋸片重新安裝，非常不方便。最重要的一點(diǎn)，也就是第四點(diǎn)，由于波紋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、種類單一，每個(gè)波紋在切入物料時(shí)切入角度相同，這樣容易造成每個(gè)波紋內(nèi)積累的切屑是相同的，隨著切屑在波紋內(nèi)的積累，波紋的提高切削力的作用會(huì)被大大折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易產(chǎn)生共振、散熱能力更強(qiáng)、切削能力更強(qiáng)、具備不同切入角的鋸片。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種不同切入角的鋸片，包括一個(gè)圓盤(pán)形基體和燒結(jié)在基體外緣上的圓環(huán)形刀頭，所述基體的中心位置設(shè)置有一個(gè)安裝孔，安裝孔周圍均勻分布有若干邊孔，所述刀頭的表面沿圓周方向均勻分布有若干個(gè)由形狀不同的凸起組成的凸起組，凸起組包括一沿基體半徑方向設(shè)置的Y形凸起和若干小凸起，所述凸起組內(nèi)所有延伸至刀頭外緣的凸起與該凸起所對(duì)應(yīng)的刀頭外緣上的切線所形成的夾角各不相同。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Y形凸起的開(kāi)口延伸至刀頭的內(nèi)緣，尾部延伸至刀頭的外緣，所述小凸起包括兩個(gè)相互對(duì)稱的一端延伸至刀頭外緣的長(zhǎng)條形凸起A和一個(gè)位于兩個(gè)長(zhǎng)條形凸起中間的菱形凸起A，所述菱形凸起A和周圍的凸起之間形成可供廢屑通過(guò)的通道，所述菱形凸起A和長(zhǎng)條形凸起A均勻分布在兩個(gè)相鄰的Y形凸起中間。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Y形凸起的開(kāi)口延伸至刀頭的外緣，尾部延伸至刀頭的內(nèi)緣，所述小凸起包括兩個(gè)相互對(duì)稱的三角形凸起和一個(gè)長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)，所述長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)的一端延伸至刀頭的外緣，所述三角形凸起的與周圍凸起之間形成可供廢屑通過(guò)的通道，所述三角形凸起和長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)均勻分布在兩個(gè)相鄰的Y形凸起中間。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Y形凸起的開(kāi)口延伸至刀頭的外緣，尾部延伸至刀頭的內(nèi)緣，所述小凸起為一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰Y形凸起之間的菱形凸起B(yǎng)，所述菱形凸起B(yǎng)與周圍凸起之間形成可供廢屑通過(guò)的通道。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述刀頭兩側(cè)的凸起組不重合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型的每個(gè)凸起組中設(shè)置有最多四種不同形狀的凸起，每個(gè)凸起的切入角度均不相同，因而產(chǎn)生的振動(dòng)頻率也不相同，使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了發(fā)生共振的概率。在使用時(shí)能夠有效提高切割的平穩(wěn)性，切割質(zhì)量更高。

本實(shí)用新型的每個(gè)凸起組內(nèi)的多個(gè)凸起之間能夠形成形狀各不相同的凹槽，這些凹槽可以在刀頭周圍形成各種不同規(guī)模的空氣渦流，這些渦流不但能夠提高鋸片的整體散熱能力，并且能夠保證鋸片的散熱是均勻的。

本實(shí)用新型中每個(gè)凸起組中的凸起的切入角均是對(duì)稱布置的，無(wú)論鋸片是正裝還是反裝，鋸片的切入角均相同。因此，本實(shí)用新型不需要辨別安裝方向。尤其是在需要臨時(shí)調(diào)整鋸片的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行切削時(shí)，本實(shí)用新型能夠極大的提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型中刀頭兩側(cè)的凸起是錯(cuò)開(kāi)的，一方面，錯(cuò)開(kāi)的凸起可以起到加固刀頭的作用，避免因凸起重合而在刀頭上形成過(guò)薄的區(qū)域；另一方面，錯(cuò)開(kāi)的凸起可以使刀頭上不同切入角的凸起盡量密布，提高刀頭的鋒利度。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一的局部剖視圖；

圖3是實(shí)施例二的局部剖視圖；

圖4是實(shí)施例三的局部剖視圖；

其中，1、基體，2、刀頭，3、凸起組，3-1、Y形凸起，3-2、長(zhǎng)條形凸起A，3-3、菱形凸起A，3-4、長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)，3-5、三角形凸起，3-6、菱形凸起B(yǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型是一種具備不同切入角度的鋸片，整體由一個(gè)圓盤(pán)形基體1和一環(huán)形刀2頭組成?；w1的中心位置設(shè)置有一個(gè)圓形安裝孔，用以和切割器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行固定。在安裝孔周圍均勻分布著若干個(gè)邊孔，邊孔的存在不但可以吸收鋸片燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，還可以在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)周圍的空氣對(duì)鋸片進(jìn)行散熱，邊孔可以是多種形狀，例如圓形、長(zhǎng)圓形、橢圓形、水滴形等。

在刀頭2的兩個(gè)面上，沿圓周方向均勻分布著若干個(gè)同樣形狀的凸起組3，刀頭2的兩個(gè)面上的凸起組3相互錯(cuò)開(kāi)一定的角度，每個(gè)凸起組3均由一個(gè)Y形凸起3-1和三個(gè)小凸起成。其中，Y形凸起3-1的開(kāi)口方向朝向刀頭2的里側(cè)，和刀頭2的內(nèi)緣平齊，Y形凸起3-1的尾部朝向刀頭2的外側(cè)，和刀頭2的外緣平齊。并且，Y形凸起3-1的尾部和與其對(duì)應(yīng)的刀頭2外緣上的切線呈垂直狀態(tài)。

本實(shí)施例中的小凸起包括兩個(gè)彼此對(duì)稱的長(zhǎng)條形凸起A3-2和一個(gè)菱形凸起A3-3。兩個(gè)長(zhǎng)條形凸起A3-2的一端都延伸至刀頭2的外緣，另一端和相鄰的Y形凸起3-1之間留有一定的間隙。兩個(gè)長(zhǎng)條形凸起A3-2都和與其對(duì)應(yīng)的刀頭2外緣上的切線之間呈一定的夾角，其中一個(gè)為銳角，另一個(gè)為鈍角。菱形凸起A3-3位于兩個(gè)長(zhǎng)條形凸起A3-2之間，并且，菱形凸起A3-3的兩側(cè)和其周圍的凸起之間形成了若干條等寬的通道。這些通道一方面可以供切削產(chǎn)生的廢屑通過(guò)，一方面可以形成不同規(guī)模的空氣渦流，空氣渦流可以及時(shí)帶走廢屑和刀頭2摩擦產(chǎn)生的熱量。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二的大體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一相同，不同之處在于設(shè)置在刀頭2表面上的凸起組3的形式。本實(shí)施例中，每個(gè)凸起組3均由一個(gè)Y形凸起3-1和三個(gè)小凸起構(gòu)成。其中，Y形凸起3-1的開(kāi)口方向朝向刀頭2的外側(cè)，和刀頭2的外緣平齊，Y形凸起3-1的尾部朝向刀頭2的里側(cè)，和刀頭2的內(nèi)緣平齊。并且，Y形凸起3-1的尾部和與其對(duì)應(yīng)的刀頭2內(nèi)緣上的切線呈垂直狀態(tài)。

本實(shí)施例中的小凸起包括兩個(gè)彼此對(duì)稱的三角形凸起3-5和一個(gè)長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)3-4。長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)3-4從刀頭2的外緣延伸至刀頭2的內(nèi)緣，并且和與其對(duì)應(yīng)的刀頭2外緣上的切線相垂直。在長(zhǎng)條形凸起B(yǎng)3-4的兩側(cè)，對(duì)稱分布有兩個(gè)三角形凸起3-5。三角形凸起3-5的兩側(cè)與其周圍的凸起之間形成了若干條等寬的通道，這些通道一方面可以供切削產(chǎn)生的廢屑通過(guò)，一方面可以形成不同規(guī)模的空氣渦流，空氣渦流可以及時(shí)帶走廢屑和刀頭2摩擦產(chǎn)生的熱量。

為了避免因凸起重合而在刀頭2上形成過(guò)薄的區(qū)域，同時(shí)使刀頭上不同凸起的切入角盡量密布，在本實(shí)施例中，刀頭2兩個(gè)面上的凸起組3之間同樣錯(cuò)開(kāi)一定的角度。

實(shí)施例三：

實(shí)施例三的大體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一相同，不同之處在于設(shè)置在刀頭2表面上的凸起組3的形式。本實(shí)施例中，每個(gè)凸起組3均由一個(gè)Y形凸起3-1和一個(gè)小凸起構(gòu)成。Y形凸起3-1的開(kāi)口延伸至刀頭2的外緣，與刀頭2的外緣相平齊，尾部延伸至刀頭2的內(nèi)緣，與刀頭2的內(nèi)緣相平齊。在兩個(gè)相鄰的Y形凸起3-1之間，設(shè)置有一個(gè)菱形凸起B(yǎng)3-6。菱形凸起B(yǎng)3-6和兩個(gè)相鄰的Y形凸起3-1的分支之間形成兩條可供廢屑通過(guò)的通道。這些通道一方面可以供切削產(chǎn)生的廢屑通過(guò)，另一方面可以形成不同規(guī)模的空氣渦流，空氣渦流可以及時(shí)帶走廢屑和刀頭2摩擦產(chǎn)生的熱量。

為了避免因凸起重合而在刀頭2上形成過(guò)薄的區(qū)域，同時(shí)使刀頭2上不同凸起的切入角盡量密布，在本實(shí)施例中，刀頭2兩個(gè)面上的凸起組3之間同樣錯(cuò)開(kāi)一定的角度。