本發(fā)明涉及一種承載板及其安裝使用方法，特別是一種適用于大孔位壓力均布型錨索的組合式承載板、壓力均布型錨索及其安裝制作方法。

背景技術(shù)：

壓力均布型錨索具有內(nèi)錨固段剪應(yīng)力分布更加均勻，承載力更大，錨索錨固更可靠，施工更為簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，作為一種新型錨索在巖土工程中值得推廣和應(yīng)用；目前壓力分散型錨索、壓力均布型錨索用的承載板結(jié)構(gòu)如專(zhuān)利號(hào)為201320512838.X的“拉壓分散型錨索承載板”所述；對(duì)于大孔位（承載板上預(yù)應(yīng)力筋安裝孔位排布為2圈以上）的壓力均布型錨索，由于其結(jié)構(gòu)中每根預(yù)應(yīng)力筋上安裝若干個(gè)讓壓錨具（如專(zhuān)利號(hào)為2008100073714.X的圖1），采用已有承載板結(jié)構(gòu)（如附圖18）安裝則出現(xiàn)承載體和限位片安裝干涉的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種組合式承載板及其用于制作的壓力均布型錨索/壓力分散型錨索及其安裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大孔位壓力均布型錨索的承載板、限位片安裝時(shí)存在的干涉問(wèn)題，從而為推廣使用新型大孔位壓力均布型錨索提供技術(shù)保證，并提高大孔位壓力分散型錨索的制索效率。

解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種組合式承載板，該組合式承載板包括外承載板和內(nèi)承載板；

所述外承載板包括圓環(huán)形的外承載板本體，外承載板本體的外緣設(shè)有m個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ，外承載板本體上面開(kāi)有螺栓孔，外承載板本體中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ上開(kāi)有螺釘孔；

所述內(nèi)承載板包括圓形的內(nèi)承載板本體；內(nèi)承載板本體的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅰ、其上設(shè)有n個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ，環(huán)形臺(tái)階Ⅰ上開(kāi)有螺釘孔，內(nèi)承載板本體中心開(kāi)有注漿管安裝孔；

使用狀態(tài)下，外承載板和內(nèi)承載板以螺釘孔定位，內(nèi)承載板的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ與外承載板的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ配合，通過(guò)螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

上述m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數(shù)，n為大于2小于20的整數(shù)，m大于等于n。

組合式承載板的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述外承載板11的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ的臺(tái)階是矩形階梯或錐形階梯；所述內(nèi)承載板外緣的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ的臺(tái)階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環(huán)形臺(tái)階Ⅰ的大小與外承載板的圓環(huán)形本體中心的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ相配合。

相關(guān)的另一技術(shù)方案是： 一種壓力均布型錨索，包括外錨頭部分和內(nèi)錨固段，該內(nèi)錨固段包括錨索索體和多級(jí)索體承載結(jié)構(gòu)，所述各級(jí)索體承載結(jié)構(gòu)包括承載體、限位板和承載板，所述的承載板是本發(fā)明上述的組合式承載板，該組合式承載板包括外承載板和內(nèi)承載板；

所述外承載板包括圓環(huán)形的外承載板本體，外承載板本體的外緣設(shè)有m個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ，外承載板本體上面開(kāi)有螺栓孔，外承載板本體中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ上開(kāi)有螺釘孔；

所述內(nèi)承載板包括圓形的內(nèi)承載板本體；內(nèi)承載板本體的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅰ、其上設(shè)有n個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ，環(huán)形臺(tái)階Ⅰ上開(kāi)有螺釘孔，內(nèi)承載板本體中心開(kāi)有注漿管安裝孔；

使用狀態(tài)下，外承載板和內(nèi)承載板以螺釘孔定位，內(nèi)承載板的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ與外承載板的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ配合，通過(guò)螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

上述m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數(shù)，n為大于2小于20的整數(shù)，m大于等于n。

壓力均布型錨索的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述限位板亦是組合式限位板，該組合式限位板包括外限位板和內(nèi)限位板；

所述外限位板包括圓環(huán)形的外限位板本體，外限位板本體的外緣設(shè)有m個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ，外限位板本體上面開(kāi)有螺栓孔，外限位板本體中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ上開(kāi)有螺釘孔；

所述內(nèi)限位板包括圓形的內(nèi)限位板本體；內(nèi)限位板本體的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅱ，其上設(shè)有n個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ，環(huán)形臺(tái)階Ⅱ上開(kāi)有螺釘孔，內(nèi)限位板本體中心開(kāi)有注漿管安裝孔；

所述外限位板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ的個(gè)數(shù)m與外承載板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ的個(gè)數(shù)m相同，所述內(nèi)限位板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ的個(gè)數(shù)n與內(nèi)承載板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ的個(gè)數(shù)n相同；

使用狀態(tài)下，外限位板和內(nèi)限位板以螺釘孔定位，內(nèi)限位板的環(huán)形臺(tái)階Ⅱ與外限位板的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ配合，通過(guò)螺釘連接為一整體，組成組合式限位板。

相關(guān)的又一技術(shù)方案是：一種壓力均布型錨索的安裝方法，它是上述壓力均布型錨索的安裝方法，

其具體步驟是：

A、在預(yù)應(yīng)力筋上安裝承載體；

B、在內(nèi)承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋：

將安裝完承載體的預(yù)應(yīng)力筋，分別安裝在內(nèi)承載板的內(nèi)承載板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ內(nèi)；

C、組裝組合式承載板：

將內(nèi)承載板嵌套在外承載板內(nèi)，以螺釘孔定位，使內(nèi)承載板的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ與外承載板的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ配合，并通過(guò)螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

D、安裝組合式限位板：

組合式限位板的安裝和組合式承載板的安裝同步進(jìn)行；

在安裝內(nèi)承載板的同時(shí)，安裝內(nèi)限位板，安裝外承載板的同時(shí)，安裝外限位板，并用螺釘定位復(fù)合；

E、在外承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋：

將安裝完承載體的預(yù)應(yīng)力筋分別安裝在外承載板本體的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ內(nèi)；

最后用螺栓、螺母通過(guò)外承載板的螺栓孔與外限位板的螺栓孔將組合式承載板和組合式限位板定位在承載體上；

F、安裝注漿管：

將注漿管穿過(guò)內(nèi)承載板、內(nèi)限位板的注漿管安裝孔。

由于采取上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之一種組合式承載板及其用于制作的壓力均布型錨索及其安裝方法，具有以下有益效果：

1. 由于本發(fā)明的組合式承載板包括復(fù)合嵌套在一起的外承載板和內(nèi)承載板，使用本發(fā)明組合式承載板制作的壓力均布型錨索/壓力分散型錨索在安裝時(shí)，先在預(yù)應(yīng)力筋上安裝承載體，其次在內(nèi)承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋，然后組裝外承載板和內(nèi)承載板構(gòu)成組合式承載板及組裝外限位板和內(nèi)限位板成復(fù)合結(jié)構(gòu)，再在組合式承載板的外承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋，最后安裝注漿管，很好地解決了大孔位壓力均布型錨索承載板及限位片安裝時(shí)存在干涉的問(wèn)題，為推廣使用大孔位壓力均布型錨索提供技術(shù)保證，同時(shí)可降低大孔位壓力分散型錨索承載板內(nèi)圈的預(yù)應(yīng)力筋安裝困難，提高制索效率。

2. 由于本發(fā)明的組合式承載板包括復(fù)合嵌套在一起的外承載板和內(nèi)承載板，使用狀態(tài)下，外承載板和內(nèi)承載板通過(guò)臺(tái)階Ⅰ和臺(tái)階Ⅱ配合，調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ進(jìn)行定位，用螺釘連接螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ從而將外承載板和內(nèi)承載板連接為整體，結(jié)構(gòu)可靠，制作、安裝方便。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之組合式承載板、壓力均布型錨索及其安裝方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一所述的一種壓力均布型錨索/壓力分散型錨索用組合式承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是外承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是內(nèi)承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的C-C剖視圖；

圖7是內(nèi)承載板的立體圖；

圖8是安裝完承載體的預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例二所述壓力均布型錨索的內(nèi)錨固段結(jié)構(gòu)示意圖（縱向剖面圖）；

圖10是圖9的D-D剖視圖；

圖11是實(shí)施例二所述的一種壓力均布型錨索用組合式限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的E-E剖視圖；

圖13是外限位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的F-F剖視圖；

圖15是內(nèi)限位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖15的G-G剖視圖；

圖17是內(nèi)限位板的立體圖；

圖18是現(xiàn)有承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-組合式承載板；

11-外承載板，111-外承載板本體， 112-弧形槽Ⅰ，113-環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ，114-螺釘孔，115-螺栓孔；

12-內(nèi)承載板，121-內(nèi)承載板本體，122-弧形槽Ⅱ，123-環(huán)形臺(tái)階Ⅰ，124-螺釘孔，125-注漿管安裝孔，13-螺釘；

2-預(yù)應(yīng)力筋，3-承載體；

4-組合式限位板，41-外限位板，411-外限位板本體，412-弧形槽Ⅰ，

413-環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ， 414-螺釘孔，415-螺栓孔；

42-內(nèi)限位板，421-內(nèi)限位板本體，422-弧形槽Ⅱ，423-環(huán)形臺(tái)階Ⅱ，

424-螺釘孔，425-注漿管安裝孔，43-螺釘；

5-注漿管，6-螺栓，7-螺母，8-承載板,

81-圓形，82-螺栓孔，83-弧形槽，84-預(yù)應(yīng)力筋安裝孔，85-注漿管安裝孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種壓力均布型錨索用組合式承載板，如圖1-圖2所示，該組合式承載板包括外承載板11和內(nèi)承載板12；

如圖3-圖4所示，所述外承載板11包括圓環(huán)形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設(shè)有8個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開(kāi)有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113上開(kāi)有螺釘孔114；

如圖5-圖7所示，所述內(nèi)承載板12包括圓形的內(nèi)承載板本體121；內(nèi)承載板本體121的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123、其上設(shè)有4個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ122，環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123上開(kāi)有螺釘孔124，內(nèi)承載板本體121中心開(kāi)有注漿管安裝孔125；

使用狀態(tài)下，外承載板11和內(nèi)承載板12以螺釘孔114定位，內(nèi)承載板12的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123與外承載板11的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113配合，通過(guò)螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，所述外承載板本體111的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ112的個(gè)數(shù)m還可以增加或減少，所述內(nèi)承載板本體121的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ122的個(gè)數(shù)n也還可以增加或減少；一般，m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數(shù)，n為大于2小于20的整數(shù)，m大于等于n。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述外承載板11的環(huán)形臺(tái)階孔113的臺(tái)階是矩形階梯或錐形階梯；所述內(nèi)承載板12外緣的環(huán)形臺(tái)階123的臺(tái)階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環(huán)形臺(tái)階123的大小與外承載板11的圓環(huán)形本體111中心的環(huán)形臺(tái)階孔113相配合。

實(shí)施例二：

一種壓力均布型錨索，如圖9-圖10所示，該壓力均布型錨索包括外錨頭部分和內(nèi)錨固段，該內(nèi)錨固段包括錨索索體和多級(jí)索體承載結(jié)構(gòu)，所述各級(jí)索體承載結(jié)構(gòu)包括承載體、限位板和承載板，所述的承載板是實(shí)施一所述的組合式承載板1，該組合式承載板包括外承載板11和內(nèi)承載板12（參見(jiàn)圖1-圖2）；

如圖3-圖4所示，所述外承載板11包括圓環(huán)形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設(shè)有m個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開(kāi)有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113上開(kāi)有螺釘孔114；

如圖5-圖6所示，所述內(nèi)承載板12包括圓形的內(nèi)承載板本體121；內(nèi)承載板本體121的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123、其上設(shè)有n個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ122，環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123上開(kāi)有螺釘孔124，內(nèi)承載板本體121中心開(kāi)有注漿管安裝孔125；

使用狀態(tài)下，外承載板11和內(nèi)承載板12以螺釘孔114定位，內(nèi)承載板12的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123與外承載板11的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113配合，通過(guò)螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

上述m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數(shù)，n為大于2小于20的整數(shù)，m大于等于n；根據(jù)錨索大小而定，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述m＝8，n＝4。

如圖11-12所示，本發(fā)明壓力均布型錨索中所用的限位板亦是組合式限位板4，該組合式限位板4包括外限位板41和內(nèi)限位板42；

如圖13-14所示，所述外限位板41包括圓環(huán)形的外限位板本體411，外限位板本體411的外緣設(shè)有m個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ412，外限位板本體411上面開(kāi)有螺栓孔415，外限位板本體411中心為環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ413，環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ413上開(kāi)有螺釘孔414；

如圖15-16所示，所述內(nèi)限位板42包括圓形的內(nèi)限位板本體421；內(nèi)限位板本體421的外緣為環(huán)形臺(tái)階Ⅱ423，其上設(shè)有n個(gè)用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ422，環(huán)形臺(tái)階Ⅱ423上開(kāi)有螺釘孔424，內(nèi)限位板本體421中心開(kāi)有注漿管安裝孔425；

所述外限位板本體411的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ412的個(gè)數(shù)m與外承載板本體111的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ112的個(gè)數(shù)m相同，所述內(nèi)限位板本體421的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ422的個(gè)數(shù)n與內(nèi)承載板本體121的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ122的個(gè)數(shù)n相同；

使用狀態(tài)下，外限位板41和內(nèi)限位板42以螺釘孔414定位，內(nèi)限位板42的環(huán)形臺(tái)階Ⅱ423與外限位板41的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅱ413配合，通過(guò)螺釘43連接為一整體，組成組合式限位板4。

實(shí)施例三

一種壓力均布型錨索的安裝方法。

所述壓力均布型錨索是實(shí)施例二所述的壓力均布型錨索，該安裝方法的具體步驟是：

A、在預(yù)應(yīng)力筋上安裝承載體；

B、在內(nèi)承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋：

將安裝完承載體3的預(yù)應(yīng)力筋2，分別安裝在內(nèi)承載板12的內(nèi)承載板本體121的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅱ122內(nèi)；

C、組裝組合式承載板：

將內(nèi)承載板12嵌套在外承載板11內(nèi)，以螺釘孔114定位，使內(nèi)承載板12的環(huán)形臺(tái)階Ⅰ123與外承載板11的環(huán)形臺(tái)階孔Ⅰ113配合，并通過(guò)螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

D、安裝組合式限位板4：

組合式限位板4的安裝和組合式承載板1的安裝同步進(jìn)行；

在安裝內(nèi)承載板12的同時(shí)，安裝內(nèi)限位板42，安裝外承載板11的同時(shí)，安裝外限位板41，并用螺釘43定位復(fù)合；

E、在外承載板上安裝預(yù)應(yīng)力筋：

將安裝完承載體3的預(yù)應(yīng)力筋2分別安裝在外承載板本體111的外緣用于安裝預(yù)應(yīng)力筋的弧形槽Ⅰ112內(nèi)；

最后用螺栓6、螺母7通過(guò)外承載板11的螺栓孔115與外限位板41的螺栓孔415將組合式承載板1和組合式限位板4定位在承載體3上；

G、安裝注漿管：

將注漿管穿過(guò)內(nèi)承載板12、內(nèi)限位板42的注漿管安裝孔。