本實用新型涉及一種瓷磚切割機。

背景技術(shù)：

目前市場上的瓷磚切割機在切割瓷磚時，需采用尺條對切割距離進行監(jiān)測和把控，而在切割的過程中通常需將尺條鎖緊，待結(jié)束后再松開尺條，而尺條鎖緊一般是通過手動鎖緊或者借助半自動鎖緊裝置實現(xiàn)。其中，采用手動鎖緊方式實現(xiàn)的尺條鎖緊，在長期使用中相關(guān)器件會發(fā)生磨損，導(dǎo)致精度變低，從而影響切割出的瓷磚質(zhì)量；而采用半自動鎖緊裝置實現(xiàn)的尺條鎖緊，在操作過程中，容易出現(xiàn)一次切割完成后，尺條再次運行時，因鎖緊裝置未松開尺條，而導(dǎo)致機器損壞的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種瓷磚切割機，可以自動鎖緊或松開尺條，避免尺條運行時因壓緊尺條而造成的機器損壞的情況發(fā)生。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種瓷磚切割機，包括機架、第一驅(qū)動裝置、自動鎖緊裝置、滑架、尺條以及切割裝置，切割裝置設(shè)于機架上方，并與機架上表面形成一通腔，該切割裝置包括切刀和第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置的輸出端與切刀固定，用于帶動切刀朝靠近和遠離機架上表面的方向運動；滑架設(shè)于機架上表面，并滑動穿接于通腔，該滑架靠近切割裝置的一端設(shè)有一擋板，該擋板遠離滑架的側(cè)部與切刀刀刃齊平，并用于與瓷磚抵接配合；尺條固定于滑架上，并沿垂直于切刀刀面的方向延伸；自動鎖緊裝置固定于機架上方，并位于尺條的另一端；自動鎖緊裝置包括氣缸和壓塊，氣缸的活塞桿與壓塊固定，用于帶動壓塊在靠近和遠離尺條的方向運動；第一驅(qū)動裝置固定于機架上，該第一驅(qū)動裝置的輸出端與滑架驅(qū)動連接，用于帶動滑架在靠近和遠離切割裝置的方向運動；切割裝置、第一驅(qū)動裝置和自動鎖緊裝置分別與外部控制器電連接。

優(yōu)選的，上述的一種瓷磚切割機的切割裝置還包括切割機組、第三驅(qū)動裝置和滑軌，滑軌固定于機架上方，并與尺條垂直；切割機組滑動連接于滑軌上方，該切割機組遠離自動鎖緊裝置的側(cè)部設(shè)有切刀；第三驅(qū)動裝置設(shè)于機架上，第三驅(qū)動裝置的輸出端與切割機組驅(qū)動連接，用于帶動切割機組沿滑軌往復(fù)運動。

優(yōu)選的，上述的一種瓷磚切割機的第一驅(qū)動裝置包括電機和齒輪傳動機構(gòu)，電機的輸出軸與齒輪傳動機構(gòu)的輸入端驅(qū)動連接，齒輪傳動機構(gòu)的輸出端與滑架傳動連接，用于帶動滑架朝靠近和遠離切割裝置的方向運動。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過控制自動鎖緊裝置和第二驅(qū)動裝置的工作時間根據(jù)尺條運動情況相互間隔開，從而在尺條運行時，可以避免自動鎖緊裝置的壓塊還壓緊尺條的情況出現(xiàn)，以避免機器損壞的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機架；2、自動鎖緊裝置；21、氣缸；22、壓塊；3、第一驅(qū)動裝置；31、電機；32、齒輪傳動機構(gòu)；4、滑架；5、尺條；6、切割裝置；61、切刀；62、切割機組；63、滑軌。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

請參見圖1，一種瓷磚切割機，包括機架1、第一驅(qū)動裝置3、自動鎖緊裝置2、滑架4、尺條5以及切割裝置6，切割裝置6設(shè)于機架1上方，并與機架1上表面形成一通腔，該切割裝置6包括用于切割瓷磚的切刀61和第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置的輸出端與切刀61固定，用于帶動切刀61朝靠近和遠離機架1上表面的方向運動；滑架4設(shè)于機架1上表面，并滑動穿接于通腔，該滑架4靠近切割裝置6的一端設(shè)有一擋板，該擋板遠離滑架4的側(cè)部與切刀61刀刃齊平，并用于與瓷磚抵接配合；尺條5固定于滑架4上，并沿垂直于切刀61的方向延伸，該尺條5的一端與擋板抵接；自動鎖緊裝置2固定于機架1上方，并位于尺條5的另一端；自動鎖緊裝置2包括氣缸21和用于壓緊尺條5的壓塊22，氣缸21的活塞桿與壓塊22固定，用于帶動壓塊22在靠近和遠離尺條5的方向運動；第一驅(qū)動裝置3固定于機架1上，該第一驅(qū)動裝置3的輸出端與滑架4驅(qū)動連接，用于帶動滑架4在靠近和遠離切割裝置6的方向運動；切割裝置6、第一驅(qū)動裝置3和自動鎖緊裝置2分別與外部控制器電連接。

切割瓷磚時，自動鎖緊裝置2先開始工作，使氣缸21的活塞桿帶動壓塊22遠離尺條5，待壓塊22離開尺條5后，氣缸21停止工作；之后第一驅(qū)動裝置3工作，使第一驅(qū)動裝置3的輸出端帶動滑架4朝遠離切割裝置6的方向運動，從而使擋板沿遠離切刀61刀刃的方向運動，直至擋板與切刀61刀刃所在機架1上表面的對應(yīng)位置間的距離與上述預(yù)設(shè)值相同時停止第一驅(qū)動裝置3。之后，鎖緊裝置再次工作，使氣缸21工作并帶動壓塊22朝靠近尺條5方向運動，直至壓塊22壓緊尺條5后，停止工作。此時，將待切割的瓷磚置于機架1上表面的通腔內(nèi)，并使瓷磚待切割的側(cè)部與擋板遠離滑架4的側(cè)部抵接，待一切準備就緒后，啟動切割裝置6，使第二驅(qū)動裝置工作，并帶動切刀61沿垂直于機架1上表面的方向朝機架1方向運動，直至完成瓷磚的切割工作。該過程中，由于自動鎖緊裝置2和第一驅(qū)動裝置3工作時間是根據(jù)尺條5運動情況間隔開的，因此不會出現(xiàn)尺條5運行時，自動鎖緊裝置2的壓塊22還壓緊尺條5的情況出現(xiàn)，因此不會導(dǎo)致機器損壞的情況發(fā)生。而上述切割裝置、第一驅(qū)動裝置和自動鎖緊裝置分別與外部控制器電連接，并受外部控制器控制。

為了提高工作效率，作為一種優(yōu)選方案，本實施例中的切割裝置6還包括切割機組62、第三驅(qū)動裝置和滑軌63，其中，滑軌63固定于機架1上方，并與尺條5垂直；切割機組62滑動連接于滑軌63上方，該切割機組62遠離自動鎖緊裝置2的側(cè)部設(shè)有切刀61，如此，切刀61可隨切割機組62沿滑軌63運動，以保證切刀61切割時不會出現(xiàn)偏移，從而避免廢品產(chǎn)生；而第三驅(qū)動裝置設(shè)于機架1上，第三驅(qū)動裝置的輸出端與切割機組62驅(qū)動連接，用于帶動切割機組62沿滑軌63往復(fù)運動，如此，可控制切刀61運行速度，從而可以控制切刀61切割瓷磚時的運行速度，以提高工作效率。

進一步的，為了保證滑架4運行穩(wěn)定，并降低滑架4與第一驅(qū)動裝置3、以及第一驅(qū)動裝置3本身的機械摩擦，本實施例中的第一驅(qū)動裝置3包括電機31和齒輪傳動機構(gòu)32，電機31的輸出軸與齒輪傳動機構(gòu)32的輸入端驅(qū)動連接，齒輪傳動機構(gòu)32的輸出端與滑架4傳動連接，用于帶動滑架4朝靠近和遠離切割裝置6的方向運動。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。