本實(shí)用新型涉及分料裝置與攪拌樓，特別涉及一種分料裝置以及混凝土攪拌樓。

背景技術(shù)：

目前，在混凝土攪拌樓中需要把不同的骨料 ( 如細(xì)沙、粗砂、細(xì)石、粗石等 )分別投放到分隔儲(chǔ)料倉內(nèi)，若每種骨料由一套輸送帶來輸送投放，會(huì)造成設(shè)備多、成本高、占地面積大對(duì)各種骨料進(jìn)行統(tǒng)一投放。

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN 204382497 U的中國專利文件，其名稱為旋轉(zhuǎn)分料裝置及混凝土攪拌樓，旋轉(zhuǎn)分料槽通過轉(zhuǎn)動(dòng)將槽口對(duì)準(zhǔn)不同的分隔儲(chǔ)料倉，然后骨料輸送至分隔儲(chǔ)料倉內(nèi)。而為了骨料的收集，而相鄰分隔儲(chǔ)料倉之間往往共用側(cè)板。

當(dāng)分隔儲(chǔ)料倉內(nèi)的骨料堆積過多時(shí)，骨料會(huì)堆積在側(cè)板的上端，可以發(fā)現(xiàn)攪拌樓中的分隔儲(chǔ)料倉體積較大，若員工直接走到側(cè)板上方進(jìn)行清掃具有一定的危險(xiǎn)性，清掃難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的是提供一種分料裝置，達(dá)到對(duì)分料斗頂部安全清理骨料的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種分料裝置，包括至少兩個(gè)相互貼合設(shè)置的分料斗、朝分料斗送料的旋轉(zhuǎn)料斗，包括兩個(gè)分料斗之間共用的側(cè)板、開設(shè)于側(cè)板的滑槽、覆蓋于側(cè)板頂部并于滑槽內(nèi)滑移的滑移板、驅(qū)動(dòng)滑移板往復(fù)滑移的凸輪滑移機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)凸輪滑移機(jī)構(gòu)并固定于側(cè)板的動(dòng)力源。

通過采用上述技術(shù)方案，滑移板覆蓋在側(cè)板頂部，故原落在側(cè)板的骨料被滑移板承接?；瓢逶谕馆喕茩C(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，由于骨料與滑移板是依賴摩擦力固定在一起，當(dāng)滑移板移動(dòng)過程中，滑移的方向在不停的變換，使得骨料因?yàn)閼T性而從滑移板上分離。在整個(gè)骨料清理過程中，員工只需要開啟動(dòng)力源即可，不需要再次進(jìn)入到側(cè)板上進(jìn)行骨料清理，提升了側(cè)板處骨料清理的安全性。

較佳的，凸輪滑移機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的偏心輪，所述偏心輪套設(shè)有葫蘆狀的連板，所述連板的遠(yuǎn)離偏心輪的一端鉸接于滑移板。

較佳的，所述偏心輪與連板之間套有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承將偏心輪與連板之間的滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了偏心輪與連板之間的摩擦損耗，使得偏心輪與連板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加的順暢、穩(wěn)定，從而達(dá)到滑移板更加順暢往復(fù)的效果，粉料透滑移板的速度加快。

較佳的，所述凸輪滑移機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)的第一連桿、鉸接于滑移板的第二連桿、第一連桿與第二連桿插有鉸接軸，且第二連桿的長度大于第一連桿的長度。

通過采用上述技術(shù)方案，第一連桿起到凸輪桿的作用，而第二連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度受到滑移板的約束；故當(dāng)?shù)谝贿B桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)第二連桿受約束的端部以及滑移板實(shí)現(xiàn)來回的往復(fù)移動(dòng)。

較佳的，所述動(dòng)力源為電機(jī)或液壓馬達(dá)。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)或液壓馬達(dá)具有長時(shí)間、穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的功效，其具有長時(shí)間持續(xù)驅(qū)動(dòng)滑移板移動(dòng)的效果。

較佳的，所述滑移板固定有嵌入滑槽的滑塊，所述滑移板為背離側(cè)板的一面為朝分料斗傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，骨料落在斜面后，骨料的重力將分解為一個(gè)斜面的分力，該分力趨勢(shì)骨料滑移斜面并落入分料斗。使得骨料難以在滑移板上堆積，減少了對(duì)側(cè)板上方骨料的清理量，提高了清理骨料時(shí)的安全性。

較佳的，還包括驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)料斗圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)、用于安裝主電機(jī)并固定于側(cè)板的基座，所述分料斗圍繞旋轉(zhuǎn)料斗布置。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)料斗將通過旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)不同的分料斗，然后進(jìn)行送料，該設(shè)計(jì)減少了旋轉(zhuǎn)料斗對(duì)輸送帶的數(shù)量要求，既可以通過一個(gè)輸送帶完成對(duì)所有骨料進(jìn)行不同骨料的輸送。

較佳的，旋轉(zhuǎn)料斗固定有蝸輪、驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，所述蝸桿與主電機(jī)之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)的皮帶輪。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)豎軸，然后通過蝸輪與蝸桿連接改變旋轉(zhuǎn)方向使得旋轉(zhuǎn)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的第二目的是提供一種混凝土攪拌樓，達(dá)到對(duì)分料斗頂部安全清理骨料的效果。

一種混凝土攪拌樓，包括樓體，所述樓體的頂層包括有分料裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，分料裝置中的滑移板對(duì)側(cè)板的骨料安全有效的清理，提高了攪拌樓的使用時(shí)的安全性能。

較佳的，所述樓體由上至下設(shè)有依次連通的稱重斗、攪拌機(jī)，所述分料裝置與稱重斗相互連通。

通過采用上述技術(shù)方案，分料裝置的骨料進(jìn)入到稱重斗稱量后，再次進(jìn)入打偶攪拌機(jī)中混合，然后通過攪拌機(jī)攪拌成混凝土。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：旋轉(zhuǎn)分料斗只需要通過一條輸送帶對(duì)分料斗供料，減少了攪拌樓對(duì)輸送帶的需求量，降低了企業(yè)主的成本；而且單根輸送帶在傳送過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵較小，而若四根乃至更多的輸送帶傳送過程中一起產(chǎn)生的揚(yáng)塵使得攪拌站周圍環(huán)境中的霧霾濃度急速上升，不利于員工工作，故采用單根輸送帶具有減少操作現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖，顯示滑移板與滑槽之間的凸輪滑移機(jī)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中旋轉(zhuǎn)料斗與基座的連接關(guān)系圖；

圖4是實(shí)施例1中蝸輪與蝸桿的連接關(guān)系圖；

圖5是實(shí)施例2中凸輪滑移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、分料倉；2、稱重斗；3、攪拌機(jī)；4、分料斗；41、側(cè)板；42、滑槽；421、擋條；43、滑塊；44、滑移板；441、斜面；45、輸送帶；5、動(dòng)力源；51、安裝板；61、偏心輪；62、連板；63、軸承；71、第一連桿；72、第二連桿；73、鉸接軸；81、耳板；82、轉(zhuǎn)軸；91、旋轉(zhuǎn)料斗；92、基座；93、主電機(jī)；94、蝸輪；95、蝸桿；96、皮帶輪；97、豎軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：分料裝置，如圖1所示，包括金屬制成的分料斗4，分料斗4的上口為方形，而下口為漏斗狀；分料斗4的數(shù)量為四個(gè)，且相鄰的分料斗4共用一塊豎直的側(cè)板41，使得四個(gè)分料斗4為成一個(gè)“田”字的形狀。

側(cè)板41的上端部覆蓋有滑移板44，滑移板44的上表面為向下傾斜的斜面441，兩個(gè)斜面441組成一個(gè)角狀凸起，該設(shè)計(jì)的目?jī)?yōu)點(diǎn)，使得骨料難以在斜面441堆積。在四個(gè)側(cè)板41的中心位置焊接有一個(gè)圓柱狀的基座92，該基座92上安裝有可以繞基座92做圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)料斗91，旋轉(zhuǎn)料斗91具有一個(gè)開口向上的主斗，主斗用于承接來自輸送帶45的骨料，由于主斗置于基座92的圓心，故當(dāng)旋轉(zhuǎn)料斗91的發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，主斗正對(duì)在輸送帶45下方的位置不變；而主斗的下方連通一個(gè)朝向分料斗4斗的斜斗，主斗的骨料由斜斗輸送到分料斗4內(nèi)；斜斗的斗口朝向分料斗4，故可以通過旋轉(zhuǎn)料斗91的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到斜斗指向不同分料斗4的目的；并且斜斗的下沿置于滑移板44的上方，并且斜斗與滑移板44之間具有空隙，使得斜斗在旋轉(zhuǎn)過程中不與滑移板44發(fā)生碰撞。

如圖2所示，側(cè)板41的頂部向內(nèi)凹陷形成滑槽42，滑槽42沿著側(cè)板41的長度方向直線延伸，而滑槽42的截面為矩形狀且槽口端部設(shè)有擋條421；滑槽42內(nèi)滑移有滑塊43，滑塊43包括上方塊與下方塊，上方塊與下方塊之間形成抵肩，抵肩被擋條421隔擋使得滑塊43難以在豎直方向脫離滑槽42；而滑塊43的上方塊與滑移板44相互焊接固定。

滑槽42的端部安裝有動(dòng)力源5，該動(dòng)力源5為電機(jī)，電機(jī)焊接有方向的安裝板51，而安裝板51通過螺釘固定在滑槽42的底部。電機(jī)的電機(jī)軸通過平鍵連接第一連桿71，第一連桿71可以繞電機(jī)在滑槽42內(nèi)做圓周旋轉(zhuǎn)，而第一連桿71的另一端插有鉸接軸73，該鉸接軸73上還插有第二連桿72，第二連桿72的長度大于第一連桿71的長度，而第二連桿72的另一端以間隙配合的方式插有轉(zhuǎn)軸82第二連桿72繞轉(zhuǎn)軸82可以旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸82的兩端插在耳板81上，耳板81焊接在滑塊43上。

工作原理，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，第一連桿71座圓周旋轉(zhuǎn)，而第二連桿72的一端鉸接在耳板81的一端其圓周方向自由度收的滑槽42的自由，故發(fā)生滑塊43在滑槽42內(nèi)的滑移，實(shí)現(xiàn)滑移板44進(jìn)行快速的往復(fù)移動(dòng)，而使得推擠在滑移板44上的骨料在慣性的作用下脫離滑移板44。

如圖3與圖4所示，基座92的上方通過螺釘固定有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶連接在蝸桿95的皮帶輪96上，蝸桿95的兩端通過軸承安裝在基座92上，故當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸桿95也會(huì)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿95連動(dòng)有蝸輪94，蝸輪94水平旋轉(zhuǎn)，而蝸輪94中心通過平鍵固定在豎軸97上，豎軸97的上端焊接在旋轉(zhuǎn)料斗91上。故啟動(dòng)電機(jī)可以，可以控制旋轉(zhuǎn)料斗91的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例2：分料裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于凸輪滑移機(jī)構(gòu)，如圖5所示，電機(jī)軸通過平鍵固定在偏心輪61的邊沿，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心輪61做凸輪運(yùn)動(dòng)，而偏心輪61以過盈配合的方式套設(shè)有軸承63，軸承63的外圈以過盈配合的方式套設(shè)有連板62，連板62為葫蘆狀，連板62的小端以間隙配合的方式插有轉(zhuǎn)軸82。

當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心輪61以凸輪的狀態(tài)作圓周運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)連板62的小端進(jìn)行往復(fù)滑移，實(shí)現(xiàn)滑塊43的往復(fù)滑移運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例3：混凝土攪拌樓，如圖6所示，包括具有三層的樓體，樓體的頂層為分料倉1，該分料倉1內(nèi)安裝有分料斗4以及輸送帶45，輸送帶45將骨料輸送帶45分料斗4內(nèi)。而分料斗4的下一層為稱重層，該稱重層內(nèi)安裝有稱重斗2，分料斗4內(nèi)的骨料沿著管道向稱重斗2輸送并由稱重斗2電子稱確定投放重量，確定各個(gè)骨料的重量。而稱重斗2下方為攪拌層，攪拌層內(nèi)安裝有攪拌機(jī)3，稱重后的骨料均通過管道投放到攪拌機(jī)3內(nèi)實(shí)現(xiàn)攪拌。