本實用新型涉及一種通風(fēng)遮陽表皮裝置，特別是涉及一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于通風(fēng)遮陽的表皮裝置主要集中用于建筑外界面空間，目標(biāo)在于調(diào)節(jié)建筑外部環(huán)境對建筑內(nèi)部環(huán)境的影響，在保證室內(nèi)舒適度的同時促進(jìn)建筑節(jié)能。目前通風(fēng)遮陽表皮主要可以分為以下兩種：其一為傳統(tǒng)的直接加裝于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)(墻體或者窗戶開口)以外的附加構(gòu)件；其二，則與圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身相結(jié)合形成復(fù)雜的表皮系統(tǒng)。

然而，通過對目前市場上通風(fēng)遮陽表皮裝置進(jìn)行調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)其存在如下問題：

(1)現(xiàn)有通風(fēng)遮陽表皮裝置通常需要根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)定制，難以以標(biāo)準(zhǔn)化單元的形式進(jìn)行工廠的大批量生產(chǎn)與現(xiàn)場的快速規(guī)?；┕?；

(2)直接外裝于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的通風(fēng)遮陽表皮裝置往往形式單一且相互分離，無法形成整體的建筑外界面效果；而與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的表皮裝置則存在技術(shù)難度較大、生產(chǎn)成本較高以及后期維護(hù)困難等問題。

(3)現(xiàn)有通風(fēng)遮陽表皮裝置的往往缺乏靈活性，當(dāng)表皮裝置需要進(jìn)行局部或整體的更換、維修、產(chǎn)品升級時則無法進(jìn)行快速的拆卸與安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型之一目的在于提供一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置，采用預(yù)制的藤條模塊單元作為模塊，可以實現(xiàn)工廠的大批量定制以及現(xiàn)場的規(guī)模化快速安裝，通過最大化的工廠生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與效果，而最少化的現(xiàn)場施工則可以減少人力與時間成本，降低表皮裝置的整體造價。

本實用新型之另一目的在于提供一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置，通過藤條模塊單元與固定龍骨之間采用干式交接工法(如自攻螺絲釘接或栓接)，可以保證模塊快速簡便的安裝與拆卸，方便后期的更換、維修與更新。

本實用新型之再一目的在于提供一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置，其采用傳統(tǒng)的藤編方式進(jìn)行紋樣編織形成四種疏密度的單元模塊，從而有效適應(yīng)建筑不同部位的通風(fēng)、遮陽與視線通達(dá)的要求，適用于多種建筑內(nèi)部空間；同時表皮裝置與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)相互脫離，形成表皮通風(fēng)緩沖空腔(空腔縱深由豎向龍骨外延連接件的長度決定)。

為達(dá)上述及其它目的，本實用新型提出一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置，其特征在于：該表皮裝置包括至少兩根或兩根以上的豎向支撐龍骨(1)以及藤編單元模塊(2)，所述豎向支撐龍骨(1)之間間隔一定距離形成所述藤編單元模塊(2)的固定面，所述豎向支撐龍骨(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有外延連接件。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐龍骨(1)采用矩形方鋼管，并進(jìn)行氟碳噴涂。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐龍骨(1)之間通過等距排列形成所述藤編單元模塊(2)的固定面。

進(jìn)一步地，所述藤編單元模塊(2)包括管體(7)、藤條(8)、連接件(5)，所述管體(7)焊接形成矩形框架，所述連接件(5)一端與所述管體(7)形成的矩形框架內(nèi)側(cè)相固定，另一端開孔用于固定到所述豎向支撐龍骨(1)上，所述藤條(8)纏繞于所述矩形框架上，同時在框架面上形成不同疏密的表面紋樣。

進(jìn)一步地，所述管體(7)采用鍍鋅鐵管，所述藤條(8)采用耐腐實心藤條，所述連接件(5)采用角鋼連接件。

進(jìn)一步地，所述管體(7)焊接形成的矩形框架的轉(zhuǎn)角處采用90°彎管銜接處理。

進(jìn)一步地，所述藤條(8)在框架面上通過交織編法至少形成4種不同疏密的表面紋樣。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐龍骨(1)通過內(nèi)側(cè)外延連接件與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋固定件或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行連接，所述藤編單元模塊(2)通過角鋼連接件與所述豎向支撐龍骨(1)相連接，上下、先后安裝的單元模塊之間相互疊覆，形成整體的表皮界面。

進(jìn)一步地，所述矩形框架長寬軸尺寸為m*n毫米，m的數(shù)值根據(jù)表皮豎向劃分間距而定，n的數(shù)值則等同于所述豎向支撐龍骨的軸心間距。

進(jìn)一步地，所述連接件(5)與所述管體(7)框架內(nèi)側(cè)的固定方式為焊接或栓接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置通過采用預(yù)制的藤編模塊單元，并將藤編模塊單元與固定龍骨之間采用干式交接工法，不僅可以實現(xiàn)工廠的大批量定制以及現(xiàn)場的規(guī)模化快速安裝，而且可以保證模塊快速簡便的安裝與拆卸，方便后期的更換、維修與更新，同時，本實用新型采用傳統(tǒng)的藤編方式進(jìn)行紋樣編織，形成四種疏密度的單元模塊，從而有效適應(yīng)建筑不同部位的通風(fēng)、遮陽與視線通達(dá)的要求，適用于多種建筑內(nèi)部空間；同時本實用新型的表皮裝置與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)相互脫離，形成表皮通風(fēng)緩沖空腔，有利于營造舒適的室內(nèi)物理環(huán)境并促進(jìn)建筑節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例中藤編單元模塊與豎向支撐龍骨之間的固定示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例中藤編單元模塊的四種編織紋樣示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例中藤編通風(fēng)遮陽表皮空腔內(nèi)溫度48小時實測實驗對比圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例并結(jié)合附圖說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其它優(yōu)點與功效。本實用新型亦可通過其它不同的具體實例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點與應(yīng)用，在不背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。

圖1為本實用新型一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型較佳實施例中藤編單元模塊與豎向支撐龍骨之間的固定示意圖。如圖1及圖2所示，本實用新型一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置，包括：至少兩根或兩根以上的豎向支撐龍骨1以及藤編單元模塊2，所述豎向支撐龍骨1采用截面為100×60毫米，厚度為4毫米的矩形方鋼管，并進(jìn)行氟碳噴涂，所述豎向支撐龍骨1之間間隔一定距離(本實用新型較佳實施例中為等距，例如為n毫米，具體數(shù)值根據(jù)表皮水平劃分間距而定，適宜范圍在600～800毫米)排列形成藤編單元模塊2的固定面；所述豎向支撐龍骨1內(nèi)側(cè)設(shè)有外延連接件4，可與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)相固定。

藤編單元模塊2主要包括：管體7、藤條8、連接件5，在本實用新型中，管體7采用直徑16毫米、壁厚3毫米的鍍鋅鐵管，藤條8采用直徑4毫米的耐腐實心藤條，連接件5采用截面為20×20毫米，壁厚2毫米的角鋼連接件，首先，將管體7(鍍鋅鐵管)焊接為矩形框架6(在本實用新型較佳實施例中，該矩形框架長寬軸尺寸為m*n毫米，m的數(shù)值具體根據(jù)表皮豎向劃分間距而定，n的數(shù)字則等同于豎向龍骨的軸心間距)，轉(zhuǎn)角處采用90°彎管銜接處理；然后，將連接件5(角鋼連接件)一端與管體7(鍍鋅鐵管)框架內(nèi)側(cè)相焊接(或栓接)，另一端則開孔方便后續(xù)釘接(或栓接)，最后，將藤條8(耐腐實心藤條)纏繞于鍍鋅鐵管形成的矩形框架上，同時在框架面上通過交織編法形成4種不同疏密的表面紋樣，如圖3所示。在此需說明的是，藤編單元模塊2可整體在工廠中進(jìn)行預(yù)制加工。

在本實用新型中，本實用新型之模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置與建筑主體的具體連接方式為：豎向鋼龍骨通過其內(nèi)側(cè)外延連接件與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋固定件或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行連接，預(yù)制的藤編單元模塊則通過角鋼連接件5與豎向支撐鋼龍骨1相連接(釘接或栓接，例如采用盤頭自攻釘3)，上下、先后安裝的單元模塊之間相互疊覆，形成整體的表皮界面

適用于新建建筑及改建建筑的外界面，其固定方式主要通過豎向支撐龍骨內(nèi)側(cè)的外延連接件(在本實用新型中，該外延連接件可為方鋼或角鋼)與外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的預(yù)埋固定件或者結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行焊接(或栓接)，新建建筑直接在圍護(hù)結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置預(yù)埋固定件即可，改建建筑可以結(jié)合外墻改造或增設(shè)預(yù)埋件的方式進(jìn)行固定件設(shè)置。

以下將通過一具體例子來進(jìn)一步說明本實用新型：

在貴州某新建建筑二層外立面采用本實用新型之通風(fēng)遮陽表皮裝置，該通風(fēng)遮陽表皮裝置由豎向龍骨與藤編單元模塊組成，其中，豎向龍骨采用氟碳噴漆的矩形方鋼管(截面100×60毫米，厚度為4毫米)，龍骨之間的間距為755毫米，并通過內(nèi)側(cè)連接件(角鋼)與后方木墻預(yù)埋的鋼梁焊接，形成藤編模塊單元的固定面。此外，這些豎向龍骨同時也作為首層雙層通風(fēng)保溫幕墻的分隔固定龍骨，實現(xiàn)建筑上下兩層表皮裝置的對位與統(tǒng)一

在該具體實施例中，藤編模塊單元做法如下：將鍍鋅鐵管(直徑16毫米、壁厚3毫米)焊接為755×920毫米的矩形框架，轉(zhuǎn)角處采用90°彎管銜接處理(局部異形模塊則采用定制尺寸)；其次，將角鋼連接件(截面為20×20毫米，壁厚2毫米)一端與鍍鋅鐵管框架內(nèi)側(cè)相焊接，另一端則開孔方便后續(xù)釘接；最終，將經(jīng)過防腐處理藤條纏繞于鍍鋅框架上，同時在框架面上通過交織編法形成4種不同疏密的表面紋樣。藤編單元模塊可整體在工廠中進(jìn)行預(yù)制加工，以該建筑為例，從提供設(shè)計圖紙到產(chǎn)品進(jìn)場，共計686塊藤編單元模塊(總面積450平方米，異形模塊占5.5％)的預(yù)制只用了18天，并達(dá)到預(yù)期的工藝水平與質(zhì)量水準(zhǔn)。

藤編模塊單元的安裝連接如下：該藤編模塊單元的安裝需要由下向上逐行安裝，上層模塊底框需疊于下層模塊頂框之上，且兩者的軸心重疊，再通過兩種不同長度的自攻螺絲固定于豎向龍骨上；每行藤編單元模塊進(jìn)行水平向安裝時，需根據(jù)編號系統(tǒng)由右往左將后裝模塊的右側(cè)邊框疊覆于先裝模塊左側(cè)邊框之上，且兩者的軸心重疊，再通過兩種不同長度的自攻螺絲固定于豎向龍骨上。在建筑立面交界處，則采用定制的L型轉(zhuǎn)角進(jìn)行收邊。由于采用干式連接工法，藤編單元模塊可以實現(xiàn)快速安裝，整體686塊藤編單元模塊的現(xiàn)場安裝工作僅用5天。

對采用本實用新型的該建筑進(jìn)行48小時(5月)的連續(xù)溫度實測對比試驗。圖4為本實用新型具體實施例中藤編通風(fēng)遮陽表皮空腔內(nèi)溫度48小時實測實驗對比圖。數(shù)據(jù)顯示：該表皮裝置的通風(fēng)空腔在每日室外氣溫達(dá)到峰值時能均能起到較好的氣候緩沖作用(可低于室外溫度峰值7～10℃)，從而有效防止室內(nèi)溫度波動過大，保證室內(nèi)環(huán)境的舒適度。

綜上所述，本實用新型一種模塊化預(yù)制裝配的通風(fēng)遮陽表皮裝置通過采用預(yù)制的藤編模塊單元，并將藤編模塊單元與固定龍骨之間采用干式交接工法，不僅可以實現(xiàn)工廠的大批量定制以及現(xiàn)場的規(guī)?；焖侔惭b，而且可以保證模塊快速簡便的安裝與拆卸，方便后期的更換、維修與更新，同時，本實用新型采用傳統(tǒng)的藤編方式進(jìn)行紋樣編織，形成四種疏密度的單元模塊，從而有效適應(yīng)建筑不同部位的通風(fēng)、遮陽與視線通達(dá)的要求，適用于多種建筑內(nèi)部空間；同時本實用新型的表皮裝置與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)相互脫離，形成表皮通風(fēng)緩沖空腔，有利于營造舒適的室內(nèi)物理環(huán)境并促進(jìn)建筑節(jié)能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型可用于新建或改建建筑項目的外立面(局部或整體)，其應(yīng)用范圍廣、適用空間大，具有較大的市場推廣潛力。

2、該本實用新型采用預(yù)制的藤編模塊單元作為模塊，可以實現(xiàn)工廠的大批量定制以及現(xiàn)場的規(guī)?；焖侔惭b。通過最大化的工廠生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與效果，而最少化的現(xiàn)場施工則可以減少人力與時間成本，降低表皮裝置的整體造價。

3、本實用新型能夠整合建筑因?qū)痈?、開間以及立面地不同材質(zhì)與形態(tài)進(jìn)行和諧統(tǒng)計處理，使得建筑界面變化一致，同時藤編材料的應(yīng)用可以使建筑立面凸顯一定的民族與地方特色，尤其適用于竹藤編織工藝發(fā)達(dá)的地區(qū)。

4、本實用新型中藤編模塊單元與固定龍骨之間采用干式交接工法，可以保證單元模塊快速簡便的安裝與拆卸，從而方便后期的更換、維修與更新。

5、本實用新型采用傳統(tǒng)的藤編方式進(jìn)行紋樣編織，形成四種疏密度的單元模塊，從而有效適應(yīng)建筑不同部位的通風(fēng)、遮陽與視線通達(dá)的要求，適用于多種建筑內(nèi)部空間，有利于營造舒適的室內(nèi)物理環(huán)境并促進(jìn)建筑節(jié)能。同時表皮裝置與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)相互脫離，形成表皮通風(fēng)緩沖空腔。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。