本實用新型涉及一種混凝土預(yù)制樁模具的張拉板組件,涉及混凝土樁制造領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,例如管樁和方樁等是重要的樁基材料,其廣泛應(yīng)用于各類建筑物和構(gòu)建物的基礎(chǔ)工程上,如高層建筑、公共建筑、一般工業(yè)與民用建筑、港口、碼頭、高速公路、橋梁等領(lǐng)域。
當(dāng)用混凝土澆灌樁時,需要經(jīng)過一個很重要的工序,即張拉工序。中國實用新型專利號CN 104989106A、名稱為《全預(yù)應(yīng)力張拉板套件》公開了一種全預(yù)應(yīng)力張拉板套件,包括張拉板,所述張拉板上設(shè)有豎加強筋、橫加強筋、斜加強筋、螺孔和通孔,所述螺孔設(shè)置在張拉板的中心,張拉板的四邊等距設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有臺階;所述通孔的周圍均設(shè)有豎加強筋和橫加強筋,螺孔與豎加強筋、橫加強筋之間設(shè)有斜加強筋,每個通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套現(xiàn)有的張拉套件存在以下不足:1、張拉板在與預(yù)應(yīng)力主筋相連接的部位由于長期張拉受力,會出現(xiàn)磨損,若及時更換,則會大大增加樁體的生產(chǎn)成本;若不更換,則會影響樁體的預(yù)應(yīng)力強度;2、張拉板和張拉尾板的抗拉強度不夠,容易受壓變形報廢,不及時更換則直接導(dǎo)致樁端面傾斜;3、在張拉過程中,容易偏離中心,造成張拉板傾斜,造成樁面傾斜。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為克服上述問題,提供一種更穩(wěn)定耐用 的混凝土預(yù)制樁模具的張拉板組件。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種混凝土預(yù)制樁模具的張拉板組件,包括底板,所述底板上設(shè)置有多個張拉螺絲孔,所述底板中間設(shè)置有張拉孔,所述張拉孔的孔徑從其入口端至出口端逐漸縮小,所述張拉孔內(nèi)設(shè)置有張拉螺母,所述張拉螺母包括從所述出口端伸出的平直端和卡固在所述張拉孔內(nèi)的端部,所述端部直徑大于所述出口端孔徑,所述張拉孔的出口端還設(shè)置有覆蓋所述張拉螺母的蓋板。
優(yōu)選地,所述張拉孔包括出口端設(shè)置的平直孔和其入口端設(shè)置的半球形孔或錐形孔。
優(yōu)選地,所述張拉螺母的端部為半球形或錐形。
優(yōu)選地,所述張拉螺母的端部為錐形。
優(yōu)選地,所述張拉螺母的平直端的內(nèi)孔為平直孔,其端部的內(nèi)孔為錐形孔,所述錐形孔的外邊緣設(shè)置有兩個相對應(yīng)的豁口。
優(yōu)選地,所述蓋板一側(cè)設(shè)置有與所述豁口對應(yīng)的卡條,其相對一側(cè)設(shè)置有凹槽,所述蓋板的邊緣還設(shè)置有卡固在所述張拉孔入口端的邊緣臺階,所述張拉孔入口端設(shè)置有與所述邊緣臺階對應(yīng)的抵觸臺階。
優(yōu)選地,所述底板的邊緣還設(shè)置有與所述底板垂直的水平板。
優(yōu)選地,所述水平板一端與所述底板的入口端一側(cè)齊平,所述水平板的另一端向外延伸。
優(yōu)選地,所述底板的橫截面為圓形、方形或多邊形,所述底板上在所述張拉孔出口端一側(cè)設(shè)置有多個加強肋。
優(yōu)選地,所述張拉螺絲孔內(nèi)還設(shè)置有螺絲嵌套。
本實用新型的有益效果是:本實用新型所述張拉螺母的端部卡固在所述張拉孔內(nèi),所述張拉螺母固定張拉絲桿,由于張拉螺母可以在張拉孔內(nèi)適量旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度,所述張拉絲桿在拉伸時如果角度不對,張拉螺母可以旋轉(zhuǎn)到中心位置,保證拉伸力作用在張拉板的中心,使張拉板不會傾斜,避免造成樁面傾斜。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型所述混凝土預(yù)制樁模具的張拉板組件的剖視圖;
圖2是本實用新型所述底板一個實施例的主視圖;
圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖;
圖4是本實用新型所述底板一個實施例的后視圖;
圖5是本實用新型所述底板另一個實施例的主視圖;
圖6是本實用新型所述底板另一個實施例的主視圖;
圖7是本實用新型所述張拉螺母的剖視圖;
圖8是本實用新型所述張拉螺母的主視圖。
圖中標(biāo)記:1-底板,2-張拉螺母,3-蓋板,4-螺絲嵌套,5-水平板,11-張拉螺絲孔,12-張拉孔,13-抵觸臺階,14-加強肋,121-出口端,122-入口端,21-平直端,22-端部,23-平直孔,24-錐形孔,25-豁口。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型 有關(guān)的構(gòu)成。
實施例1
如圖1所示的本實用新型所述一種混凝土預(yù)制樁模具的張拉板組件,包括底板1,所述底板1上設(shè)置有多個張拉螺絲孔11,所述張拉螺絲孔11用于安裝張拉螺絲,具體個數(shù)根據(jù)需要進行設(shè)置,所述底板1中間設(shè)置有張拉孔12,所述張拉孔12的孔徑從其入口端122至出口端121逐漸縮小,所述張拉孔12內(nèi)設(shè)置有張拉螺母2,所述張拉螺母2包括從所述出口端121伸出的平直端21和卡固在所述張拉孔12內(nèi)的端部22,所述端部22直徑大于所述出口端121孔徑,本實用新型中所述張拉螺母2的端部22卡固在所述張拉孔12內(nèi),所述張拉螺母2固定張拉絲桿,由于張拉螺母2可以在張拉孔12內(nèi)適量旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度,所述張拉絲桿在拉伸時如果角度不對,張拉螺母2可以旋轉(zhuǎn)到中心位置,保證拉伸力作用在張拉板的中心,使張拉板不會傾斜,避免造成樁面傾斜,所述張拉孔12的出口端121還設(shè)置有覆蓋所述張拉螺母2的蓋板3,所述蓋板3在本實施例中通過螺栓固定在所述底板1的張拉空出口端121,防止張拉螺母2從出口端121脫落。
在優(yōu)選的實施方式中,如圖2、圖3和圖4所示,所述張拉孔12優(yōu)選的包括入口端122設(shè)置的半球形孔和出口端121設(shè)置的平直孔23,所述張拉螺母2的端部22優(yōu)選的為半球形,如圖7所示,所述端部22和入口端122對應(yīng)的半球形設(shè)置,因為球形更利于旋轉(zhuǎn)且摩擦力較小,為最優(yōu)選的選擇,所述所述張拉孔12還可為入口端122設(shè)置的錐形孔24和出口端121設(shè)置的平直孔23,相對應(yīng)的所述張拉螺母2的端部22設(shè)置為錐形。
在優(yōu)選的實施方式中,所述張拉螺母2的端部22還可以為錐形,對應(yīng)的所 述張拉孔12的入口端122為錐形,此種設(shè)置也可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
在優(yōu)選的實施方式中,所述張拉螺母2的平直端21的內(nèi)孔為平直孔23,其端部22的內(nèi)孔為錐形孔24,所述張拉螺母2用于固定安裝張拉絲桿,所述錐形孔24的外邊緣設(shè)置有兩個相對應(yīng)的豁口25,如圖8所示,所述蓋板3一側(cè)設(shè)置有與所述豁口25對應(yīng)的卡條,所述蓋板3固定安裝在所述底板1上,所述卡條可卡固在所述張拉螺母2的豁口25上,防止其大角度的旋轉(zhuǎn),其相對一側(cè)設(shè)置有凹槽,所述蓋板3上的凹槽用于在混凝土樁成型一個凸起部,該凸起部和前一個混凝土樁上的槽對應(yīng),可實現(xiàn)中心對接,所述蓋板3的邊緣還設(shè)置有卡固在所述張拉孔12入口端122的邊緣臺階,所述張拉孔12入口端122設(shè)置有與所述邊緣臺階對應(yīng)的抵觸臺階13,邊緣臺階和抵觸臺階13相互抵觸,定位蓋板3在張拉孔12中的位置。
在優(yōu)選的實施方式中,所述底板1的邊緣還設(shè)置有與所述底板1垂直的水平板5,所述水平板5在本實施例中環(huán)繞所述底板1邊緣一圈,所述水平板5用于使所述底板1保持水平,其長度可根據(jù)需要進行設(shè)置。
在優(yōu)選的實施方式中,所述水平板5優(yōu)選的一端與所述底板1的入口端122一側(cè)齊平,所述水平板5的另一端向外延伸。
在優(yōu)選的實施方式中,所述底板1的橫截面可以為圓形、方形或多邊形,但不限定于此,還可根據(jù)制造的混凝土樁的形狀進行設(shè)置,如圖5所示為一個圓形的底板1的實施例,圖6為一個多邊形的底板1的實施例,所述底板1上在所述張拉孔12出口端121一側(cè)設(shè)置有多個加強肋14,所述加強肋14的個數(shù)及外形根據(jù)板大小和形狀進行設(shè)置,具體不進行限定。
在優(yōu)選的實施方式中,所述張拉螺絲孔11內(nèi)還設(shè)置有螺絲嵌套4,所述螺絲嵌套4可以防止張拉螺絲磨損張拉板,因為張拉板更換成本較大,而螺絲嵌 套4長期使用磨損更換的成本較低,降低生產(chǎn)成本。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。