本實(shí)用新型涉及定位胎具，具體涉及一種底、腹板鋼筋整體綁扎胎架。

背景技術(shù)：

由于鋼筋骨架的綁扎在預(yù)制箱梁生產(chǎn)作業(yè)中工作量最大、最繁瑣、用時(shí)最長(zhǎng)，屬于箱梁預(yù)制中的重要環(huán)節(jié)，而將預(yù)制箱梁的底板和腹板鋼筋在固定胎架上進(jìn)行安裝，可以保證半成品鋼筋安裝間距，同時(shí)可以提高施工效率。

但傳統(tǒng)的底、腹板鋼筋整體綁扎胎架存在很多缺點(diǎn)，如鋼筋骨架線型較差、鋼筋間距不均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，地面不平安裝不穩(wěn)定，大風(fēng)天氣或吊裝過(guò)程磕碰后，造成局部變形，無(wú)法滿足安裝要求。

傳統(tǒng)的預(yù)制箱梁鋼筋綁扎質(zhì)量和速度經(jīng)常制約著現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制箱梁的施工進(jìn)度因此，如何發(fā)明一種使用方便、效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的底、腹板鋼筋整體綁扎胎架是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種底、腹板鋼筋整體綁扎胎架，該底、腹板鋼筋整體綁扎胎架使用方便、效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種底、腹板鋼筋整體綁扎胎架，包括若干間隔布置的支架單體，所述支架單體橫跨在臺(tái)座上，所述支架單體包括兩個(gè)支撐桿、設(shè)置在兩個(gè)支撐桿之間的連接桿以及連接所述連接桿與支撐桿的兩個(gè)斜撐桿，所述連接桿和兩個(gè)支撐桿呈“H”型設(shè)置并一體構(gòu)造而成，所述支架單體通過(guò)設(shè)置在連接桿上的兩個(gè)底板角鋼和分別設(shè)置在兩個(gè)支撐桿上端的兩個(gè)腹板角鋼相連，所述底板角鋼和腹板角鋼均設(shè)有多個(gè)用于安放箍筋的卡槽，所述支撐桿下端周面上形成有外螺紋，所述支架單體還包括可調(diào)節(jié)支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐底板和固裝在支撐底板上的底板支桿，所述底板支桿上端開(kāi)設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)形成有與支撐桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐底板為圓形，其上還固裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)手柄。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜撐桿的兩端分別連接在連接桿中部和支撐桿上端，所述斜撐桿上垂直設(shè)置有若干向內(nèi)延伸的固定齒。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架單體還通過(guò)分別設(shè)置在兩個(gè)斜撐桿上的兩個(gè)中間角鋼相連，所述中間角鋼設(shè)有多個(gè)用于安放箍筋的卡槽，所述中間角鋼、底板角鋼和腹板角鋼均相互平行設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間角鋼、底板角鋼和腹板角鋼的卡槽數(shù)量相同且位置上下依次對(duì)應(yīng)，所述中間角鋼、底板角鋼和腹板角鋼上的卡槽均間隔相同分布，所述卡槽的數(shù)量大于支架單體的數(shù)量。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型提供的底、腹板鋼筋整體綁扎胎架，能夠快速、精準(zhǔn)地定位腹板箍筋、底板箍筋、腹板水平筋，進(jìn)而提高預(yù)制箱梁鋼筋的綁扎精度，加快預(yù)制箱梁鋼筋的綁扎速度，可調(diào)節(jié)支撐裝置結(jié)構(gòu)合理，支撐桿通過(guò)支撐底板均勻?qū)⒅亓總鬏數(shù)降孛?，?dāng)?shù)孛娌黄綍r(shí)，可以通過(guò)手柄從而調(diào)節(jié)底板支桿和支撐桿的螺紋配合程度，從而調(diào)節(jié)高低，滿足安裝穩(wěn)定，使得本實(shí)用新型的底、腹板鋼筋整體綁扎胎架在整體受力均勻，在大風(fēng)天氣或吊裝過(guò)程磕碰后，不會(huì)造成局部變形，固定齒的設(shè)置可以滿足腹板箍筋和底板箍筋通過(guò)固定齒固定在斜撐桿上，提高了穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1底、腹板鋼筋整體綁扎胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1可調(diào)節(jié)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2底、腹板鋼筋整體綁扎胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、支架單體，2、臺(tái)座，3、底板角鋼，4、腹板角鋼，5、卡槽，6、可調(diào)節(jié)支撐裝置，7、中間角鋼，11、支撐桿，12、連接桿，13、支撐桿，61、支撐底板，62、底板支桿，63、手柄。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種底、腹板鋼筋整體綁扎胎架，如圖1至圖2所示，包括若干間隔布置的支架單體1，所述支架單體1橫跨在臺(tái)座2上，所述支架單體1包括兩個(gè)支撐桿11、設(shè)置在兩個(gè)支撐桿11之間的連接桿12以及連接所述連接桿12與支撐桿11的兩個(gè)斜撐桿13，所述連接桿12和兩個(gè)支撐桿13呈“H”型設(shè)置并一體構(gòu)造而成，所述支架單體1通過(guò)設(shè)置在連接桿12上的兩個(gè)底板角鋼3和分別設(shè)置在兩個(gè)支撐桿11上端的兩個(gè)腹板角鋼4相連，所述底板角鋼3和腹板角鋼4均設(shè)有多個(gè)用于安放箍筋的卡槽5，所述支撐桿11下端周面上形成有外螺紋，所述支架單體1還包括可調(diào)節(jié)支撐裝置6，所述可調(diào)節(jié)支撐裝置6包括支撐底板61和固裝在支撐底板61上的底板支桿62，所述底板支桿62上端開(kāi)設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)形成有與支撐桿11外螺紋配合的內(nèi)螺紋。

另外的，所述支撐底板61為圓形，其上還固裝有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)手柄63。

其中，可調(diào)節(jié)支撐裝置結(jié)構(gòu)合理，支撐桿通過(guò)支撐底板均勻?qū)⒅亓總鬏數(shù)降孛?，?dāng)?shù)孛娌黄綍r(shí)，可以通過(guò)手柄從而調(diào)節(jié)底板支桿和支撐桿的螺紋配合程度，從而調(diào)節(jié)高低，滿足安裝穩(wěn)定，使得本實(shí)用新型的底、腹板鋼筋整體綁扎胎架在整體受力均勻，在大風(fēng)天氣或吊裝過(guò)程磕碰后，不會(huì)造成局部變形。

另外的，所述斜撐桿13的兩端分別連接在連接桿12中部和支撐桿11上端，所述斜撐桿13上垂直設(shè)置有若干向內(nèi)延伸的固定齒131。

其中，固定齒的設(shè)置可以滿足腹板箍筋和底板箍筋通過(guò)固定齒固定在斜撐桿上，提高了穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型提供了一種底、腹板鋼筋整體綁扎胎架，如圖3所示，該底、腹板鋼筋整體綁扎胎架與實(shí)施例1不同的是，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支架單體1還通過(guò)分別設(shè)置在兩個(gè)斜撐桿13上的兩個(gè)中間角鋼7相連，所述中間角鋼7設(shè)有多個(gè)用于安放箍筋的卡槽5，所述中間角鋼7、底板角鋼3和腹板角鋼4均相互平行設(shè)置。

其中，中間角鋼的設(shè)置進(jìn)一步提高了穩(wěn)定性。

另外的，所述中間角鋼7、底板角鋼3和腹板角鋼4的卡槽5數(shù)量相同且位置上下依次對(duì)應(yīng)，所述中間角鋼7、底板角鋼3和腹板角鋼4的卡槽5均間隔相同分布，所述卡槽5的數(shù)量大于支架單體1的數(shù)量。

其中，卡槽的數(shù)量越多越可以使得裝置整體穩(wěn)定，減小個(gè)別鋼筋安裝完后相對(duì)有較小誤差。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。