專利名稱：：一種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及科學，特別提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，為增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部高壓流體對混凝土管壁內(nèi)部的抗拉、抗沖強度的要求，通常采用鋼絞線整體在外部和/或各股線之間的空隙都涂裝有耐腐蝕涂層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為混凝土預(yù)應(yīng)力后張拉加載的結(jié)構(gòu)件，以確保在高拉應(yīng)力和潮濕環(huán)境下C1—、S0/—、C032—等應(yīng)力腐蝕敏感離子侵入的所產(chǎn)生危害。其中張拉錨具的部位由于后張拉工作的需要，在現(xiàn)場施工過程中必須將原來預(yù)制的耐腐蝕涂層局部進行剝離，待張拉工作完成后才能進行后續(xù)的剝離部位防護(即錨具防腐)和混凝土澆注。據(jù)1982年調(diào)查報告，美國每年使用20萬噸預(yù)應(yīng)力鋼材中，40%的事故發(fā)生在采用后張法暴露在高濃度氯化物和潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)上。造成無粘結(jié)鋼絞線腐蝕的主要原因是后張拉完成后混凝土用來封閉錨具和修補剝離破損面專用灰漿中存在氯離子和硫化物，以及填充砂漿孔隙空間過大，錨固端密封不實造成腐蝕侵入離子滲透是造成腐蝕破壞的最大隱患。因此采用合理可靠的張拉方法和錨具系統(tǒng)長效防腐蝕措施是確保本工程鋼絞線的防腐質(zhì)量和壽命以及保持工程耐久性的至關(guān)重要的問題。目前常用的鋼絞線錨具的防腐手段—)整體澆注高性能混凝土為達到與原預(yù)制混凝土相容性的原則，在錨具系統(tǒng)后張拉完成后，采用密實性的混凝土摻加阻銹劑進行錨具系統(tǒng)的防腐，雖然施工工藝簡單，但在澆注混凝土中采用振搗方法對高強度鋼絞線的刻劃傷也是在所難免，產(chǎn)生局部應(yīng)力腐蝕的根源。由于混凝土的多孔性和高濕度的環(huán)境，侵入性離子很容易滲入。加入阻銹劑但必須在一定的堿度內(nèi)才能發(fā)揮其防腐作用，侵入性離子和水分引起堿度降低的主要原因。另外由于灌注在錨具孔、張拉夾片之間的混凝土密實性不夠致密也是導致該處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的主要原因。二)整體澆注樹脂聚合物砂漿該工藝與上述類同，只不過用樹脂替代了水合化合物起到黏結(jié)混凝土的效果，同樣在施工中存在對鋼絞線損傷的誘因。由于聚合物混凝土與原預(yù)制混凝土的相容性差，并且其也存在空隙率高，致密性相對較差，導致抗侵入性離子的滲透能力差，在堿度下降到一定程度時造成鋼絞線的銹蝕。同樣由于采用澆注工藝，在結(jié)構(gòu)和形狀復雜的錨具系統(tǒng)中特別在錨孔和夾片位置澆注料能否灌注充盈值得懷疑。三)油脂灌注密封法采用黃油槍灌注的工藝，將油脂注入PE護套的內(nèi)部，由于灌注工藝不夠成熟，很難灌注成功，而且油脂是液體膠粘物在管制過程中泄露后很難清除干凈，造成后續(xù)混凝土澆注與前預(yù)制混凝土的隔離。另外塑料套管具有一定的老化和降解的過程，達到一定的使用時間后套管破損而引起油脂的外泄，導致鋼絞線接觸外界介質(zhì)使得服役壽命降低。4四)涂層防腐法采用高性能熱固性涂料，將錨具系統(tǒng)和剝離破壞護套的鋼絞線進行整體防護，其目的和設(shè)計思想很先進，但由于多孔錨具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，施工空間狹小，施工的過程很困難，效率較低。而且錨具夾片和錨孔內(nèi)部防腐很難達到全封閉，而且可能涂料的污染影響新舊混凝土的粘結(jié)問題。人們渴望獲得一種技術(shù)效果更好的預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果更好的預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法。根據(jù)目前在錨具系統(tǒng)防腐方法的利弊，我們通過多次的試驗、研究和中試，采用高性能熱固性涂層整體對錨具系統(tǒng)進行灌注的技術(shù)完全可以達到與鋼絞線整體的服役壽命的要求。本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的防護方法要求依次如下1)首先使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行表面涂層防腐養(yǎng)護處理，在鋼絞線錨具外部形成不溶和熔的耐久保護涂層；所述無溶劑熱固性高分子液體涂料的性能指標應(yīng)達到表1所述要求表1無溶劑熱固性高分子液體涂料的性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2)選用合理的灌注塑料外套和夾具通過合理的設(shè)計使得無氯塑料外套在現(xiàn)場對所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具進行外包裹防護，無論是已經(jīng)張拉完畢或未張拉都能快速安裝，并且密封可靠，灌注的長度隨意，使得錨具張拉端和固定端連成一體，通常要求保證灌注的涂層厚度均勻，同時節(jié)約錨具系統(tǒng)防腐的輔助材料，無需使用固定端橡膠密封板、鋼夾板等材料，減少工程的成本和節(jié)約壓緊密封板的時間；通過以上的設(shè)計和施工，達到的錨具系統(tǒng)采用的防腐蝕措施達到或超過原來無粘結(jié)鋼絞線的防腐蝕壽命和質(zhì)量。本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝利用無氣噴涂機連續(xù)灌注的目的是使得空氣不得混入灌注的涂層體系中而產(chǎn)生氣泡和夾雜；同時采用高壓壓注的工藝，以便使得在鋼絞線的內(nèi)部和夾片等形狀復雜部位灌注的涂層致密均勻無孔隙。所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法還滿足下述要求使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行高壓無氣灌注現(xiàn)場防腐處理時所使用的涂料固體含量在95%以上；所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝，雙組分獨立或混合進料的方式，不排空，灌注壓力采用自動無級調(diào)壓，灌注料連續(xù)無空氣混合；雙組分按照設(shè)計的要求進行充分的混合，施工簡便和規(guī)范性強，通過以上的裝備和工藝確保高性能無溶劑低收縮固化涂層的穩(wěn)定性以及耐久性的要求，施工環(huán)境在^-l(TC和濕度-90%能夠施工作業(yè)；所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，無粘結(jié)鋼絞線錨具灌注防腐施工的工藝流程具體是將錨具的錨板進行除油和除銹清理(錨孔除油不除銹)，除錨板中的錨孔外采用熔結(jié)環(huán)氧粉末或液體環(huán)氧涂料或熱浸鋅或發(fā)黑進行重防腐涂層進行防護。其中熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層采用GB/T18593-2001、SY/T0315-2005等標準進行測試，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標涂層的抗水滲透性(ASTMD570):在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《2%;涂層的附著力(SY/T0315-2005):95。C條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度(GB/T18593-2001):^70MPa;涂層的陰極剝離要求(SY/T0315-2005):在-1.5V、65。C條件下，2天，剝離半徑《3.5mm;斷面孔隙率(SY/T0315-2005):12級；界面孔隙率(SY/T0315-2005):12級；本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的錨頭的防腐施工方案具體為以下兩種之一整體涂層防腐法，護套管防腐法—)所述整體涂層防腐法具體要求是(參見附圖1):1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線，使得預(yù)留鋼絞線越短越好；2)用聚乙烯冷纏密封防腐膠帶密封無粘結(jié)護套管的兩端，以防護套內(nèi)潤滑油脂泄漏；3)用抹布清除錨具安裝過程中產(chǎn)生的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；4)錨具的兩端部和夾片，先用快速固化膩子封閉，然后在剝離的鋼絞線和鋼夾片等金屬裸露處涂刷上調(diào)配好的無溶劑高分子防腐蝕涂料，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線全部密封起來；5)涂層實干后，采用直流電火花檢測無漏點方能進行下一步工序，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線全部密封起來；6)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料；鋼絞線和錨具及其附屬件處在無溶劑高分子涂料的多重防護下，侵蝕的氣體和水分不能進入錨具體系，確保錨具體系的長效服役安全。該方法的特點涂層漏點可以檢測，涂層質(zhì)量可以保證。但涂層與混凝土為有粘結(jié)。二)所述護套管防腐法具體要求是(錨具系統(tǒng)防腐如附圖2):1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線；2)用適當?shù)姆绞娇焖偾宄^具張拉過程中留下的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；3)根據(jù)現(xiàn)場鋼絞線張拉時剝離的長度，將內(nèi)襯支撐定位架的無氯塑料保護套管和夾片的變徑端口在現(xiàn)場用快速固化膩子快速定位固定，并將套管兩側(cè)的帶密封的卡環(huán)卡緊；4)張拉線端部和錨固線的端部的套管尾部采用快速固化膩子封閉或用專用無氯塑料封頭密封，并且與鋼絞線的端部有一定間隙，以便SLF能夠密封鋼絞線的切割斷面。5)采用專用的雙組分或單組分高壓無氣噴涂機在無氯塑料套管的注料孔內(nèi)進行連續(xù)灌注，知道排氣孔那側(cè)出來一定高度的防腐涂料，停止灌注；6)防腐涂層實干后，采用直流電火花漏點檢測無漏點方能進行下一步工序；使整個錨具和剝除聚乙烯和油脂的鋼絞線全部密封起來；7)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，要求混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料。本發(fā)明對預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的防護操作規(guī)范易于遵行，防護效果好，使用壽命長，具有可以預(yù)見的巨大的經(jīng)濟價值和社會。下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1為錨具和剝除PE護套的鋼絞線的防護涂層示意圖；圖2為錨具和剝除PE護套的鋼絞線的灌注防護涂層示意圖。具體實施例方式附圖中數(shù)字標號含義圖1中夾片1、錨板2、SLF涂層3(雙層)、聚乙烯冷纏密封防腐膠帶4、剝離PE護套和油脂鋼絞線5、無粘接鋼絞線6、環(huán)氧膩子7、SEBF/SLF涂層或熱浸鋅或發(fā)黑8。圖2中鋼絞線6、排氣孔11、夾片1、錨板2、SLF涂層3、PE灌注護套12、注料孔13、PE護套14。實施例1—種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法，所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具的防護方法要求依次如下1)首先使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行表面涂層防腐養(yǎng)護處理，在鋼絞線10的錨具外部形成不溶和熔的耐久保護涂層；所述無溶劑熱固性高分子液體涂料的性能指標應(yīng)達到表1所述要求；2)選用合理的灌注塑料外套和夾具通過合理的設(shè)計使得無氯塑料外套在現(xiàn)場對所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具進行外包裹防護，無論是已經(jīng)張拉完畢或未張拉都能快速安裝，并且密封可靠，灌注的長度隨意，使得錨具張拉端和固定端連成一體，通常要求保證灌注的涂層厚度均勻，同時節(jié)約錨具系統(tǒng)防腐的輔助材料，無需使用固定端橡膠密封板、鋼夾板等材料，減少工程的成本和節(jié)約壓緊密封板的時間；通過以上的設(shè)計和施工，達到的錨具系統(tǒng)采用的防腐蝕措施達到或超過原來無粘結(jié)鋼絞線10的防腐蝕壽命和質(zhì)量。本實施例所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝利用無氣噴涂機連續(xù)灌注的目的是使得空氣不得混入灌注的涂層體系中而產(chǎn)生氣泡和夾雜；同時采用高壓壓注的工藝，以便使得在鋼絞線10的內(nèi)部和夾片1等形狀復雜部位灌注的涂層致密均勻無孔隙。所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法還滿足下述要求使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行高壓無氣灌注現(xiàn)場防腐處理時所使用的涂料固體含量在95%以上；所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝，雙組分獨立或混合進料的方式，不排空，灌注壓力采用自動無級調(diào)壓，灌注料連續(xù)無空氣混合；雙組分按照設(shè)計的要求進行充分的混合，施工簡便和規(guī)范性強，通過以上的裝備和工藝確保高性能無溶劑低收縮固化涂層的穩(wěn)定性以及耐久性的要求，施工環(huán)境在^-l(TC和濕度-90%能夠施工作業(yè)；所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法中，無粘結(jié)鋼絞線10錨具灌注防腐施工的工藝流程具體是將錨具的錨板2進行除油和除銹清理(錨孔除油不除銹)，除錨板2中的錨孔外采用熔結(jié)環(huán)氧粉末或液體環(huán)氧涂料或熱浸鋅或發(fā)黑進行重防腐涂層進行防護。其中熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層采用GB/T18593-2001、SY/T0315-2005等標準進行測試，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標涂層的抗水滲透性(ASTMD570):在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率;涂層的附著力(SY/T0315-2005):95。C條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度(GB/T18593-2001):^70MPa;涂層的陰極剝離要求(SY/T0315-2005):在-1.5V、65。C條件下，2天，剝離半徑《3.5mm;斷面孔隙率(SY/T0315-2005):12級；界面孔隙率(SY/T0315-2005):12級；本實施例所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法中，所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線io錨具的錨頭的防腐施工方案具體為整體涂層防腐法，所述整體涂層防腐法具體要求是(參見附圖1):1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線10完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線IO，使得預(yù)留鋼絞線10越短越好；2)用聚乙烯冷纏密封防腐膠帶密封無粘結(jié)護套管的兩端，以防護套內(nèi)潤滑油脂泄漏；3)用抹布清除錨具安裝過程中產(chǎn)生的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；4)錨具的兩端部和夾片l，先用快速固化膩子封閉，然后在剝離的鋼絞線10和鋼夾片1等金屬裸露處涂刷上調(diào)配好的無溶劑高分子防腐蝕涂料，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線10全部密封起來；5)涂層實干后，采用直流電火花檢測無漏點方能進行下一步工序，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線10全部密封起來；6)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料；鋼絞線10和錨具及其附屬件處在無溶劑高分子涂料的多重防護下，侵蝕的氣體和水分不能進入錨具體系，確保錨具體系的長效服役安全。該方法的特點涂層漏點可以檢測，涂層質(zhì)量可以保證。但涂層與混凝土為有粘結(jié)。實施例2本實施例內(nèi)容與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于本實施例所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線10錨具防護方法中，所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線IO錨具的錨頭的防腐施工方案具體為護套管防腐法所述護套管防腐法具體要求是(錨具系統(tǒng)防腐如附圖2):1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線10完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線10;2)用適當?shù)姆绞娇焖偾宄^具張拉過程中留下的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；3)根據(jù)現(xiàn)場鋼絞線10張拉時剝離的長度，將內(nèi)襯支撐定位架的無氯塑料保護套管和夾片1的變徑端口在現(xiàn)場用快速固化膩子快速定位固定，并將套管兩側(cè)的帶密封的卡環(huán)卡緊；4)張拉線端部和錨固線的端部的套管尾部采用快速固化膩子封閉或用專用無氯塑料封頭密封，并且與鋼絞線10的端部有一定間隙，以便SLF能夠密封鋼絞線10的切割斷面。5)采用專用的雙組分或單組分高壓無氣噴涂機在無氯塑料套管的注料孔內(nèi)進行連續(xù)灌注，知道排氣孔那側(cè)出來一定高度的防腐涂料，停止灌注；6)防腐涂層實干后，采用直流電火花漏點檢測無漏點方能進行下一步工序；使整個錨具和剝除聚乙烯和油脂的鋼絞線10全部密封起來；7)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，要求混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料。權(quán)利要求一種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的防護方法要求依次如下1)首先使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行表面涂層防腐養(yǎng)護處理，在鋼絞線錨具外部形成不溶和熔的耐久保護涂層；所述無溶劑熱固性高分子液體涂料的性能指標應(yīng)達到下述要求顏色及外觀目測為各色粘稠液體；粘度符合產(chǎn)品技術(shù)要求；固體含量根據(jù)GB/T1725≥95％；粘結(jié)強度根據(jù)GB/T5210-85≥45Mpa；剪切強度根據(jù)ASTMD≥21Mpa；沖擊強度根據(jù)GB/T18593-2001≥12J；附著力(30d，95℃)根據(jù)GB/T18593-20011級；抗氯離子滲透性(45d，23℃)根據(jù)ISO146561999＜1.0×10-4mol/l；抗彎曲性能根據(jù)SY/T0315≥40/PD；鹽霧試驗(中性)根據(jù)GB1771≥3000hrs；下述指標依據(jù)GB/T1763-79，同時要求表面無鼓泡，脫層，裂紋耐化學腐蝕性能(60℃×168h浸漬)、蒸餾水、CaCl23mol/l、NaOH3mol/l、飽和Ca(OH)2溶液；2)選用灌注塑料外套和夾具在現(xiàn)場對所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具進行外包裹防護，使得錨具張拉端和固定端連成一體。2.按照權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝利用無氣噴涂機連續(xù)灌注使得空氣不得混入灌注的涂層體系中而產(chǎn)生氣泡和夾雜；同時采用高壓壓注的工藝，以便使得在鋼絞線的內(nèi)部和夾片等形狀復雜部位灌注的涂層致密均勻無孔隙。3.按照權(quán)利要求2所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法還滿足下述要求使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行高壓無氣灌注現(xiàn)場防腐處理時所使用的涂料固體含量在95%以上；所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，在所述的表面涂層養(yǎng)護處理過程中，采用高壓無氣灌注裝備和工藝，雙組分獨立或混合進料的方式，不排空，灌注壓力采用自動無級調(diào)壓，灌注料連續(xù)無空氣混合。4.按照權(quán)利要求2所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，無粘結(jié)鋼絞線錨具灌注防腐施工的工藝流程具體是將錨具的錨板進行除油和除銹清理(錨孔除油不除銹)，除錨板中的錨孔外采用熔結(jié)環(huán)氧粉末或液體環(huán)氧涂料或熱浸鋅或發(fā)黑進行重防腐涂層進行防護；其中熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層采用GB/T18593-2001、SY/T0315-2005等標準進行測試，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標涂層的抗水滲透性(ASTMD570):在蒸餾水中60°C條件下浸泡30天，涂層增重率《2%;涂層的附著力(SY/T0315-2005):95。C條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度(GB/T18593-2001):^70MPa;涂層的陰極剝離要求(SY/T0315-2005):在_1.5V、65°C條件下，2天，剝離半徑《3.5mm;斷面孔隙率(SY/T0315-2005):12級；界面孔隙率(SY/T0315-2005):12級。5.按照權(quán)利要求4所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法中，所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的錨頭的防腐施工方案具體為以下兩種之一整體涂層防腐法，護套管防腐法一)所述整體涂層防腐法具體要求是1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線；2)用聚乙烯冷纏密封防腐膠帶密封無粘結(jié)護套管的兩端，以防護套內(nèi)潤滑油脂泄漏；3)用抹布清除錨具安裝過程中產(chǎn)生的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；4)錨具的兩端部和夾片，先用快速固化膩子封閉，然后在剝離的鋼絞線和鋼夾片金屬裸露處涂刷上調(diào)配好的無溶劑高分子防腐蝕涂料，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線全部密封起來；5)涂層實干后，采用直流電火花檢測無漏點方能進行下一步工序，使整個錨具和剝除PE和油脂的鋼絞線全部密封起來；6)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料；二)所述護套管防腐法具體要求是1)在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成張拉完成后，采用專用液壓切割工具割除張拉端多余的鋼絞線；2)用適當?shù)姆绞娇焖偾宄^具張拉過程中留下的油污，再用專用清洗劑快速清理剩余的污染物；3)根據(jù)現(xiàn)場鋼絞線張拉時剝離的長度，將內(nèi)襯支撐定位架的無氯塑料保護套管和夾片的變徑端口在現(xiàn)場用快速固化膩子快速定位固定，并將套管兩側(cè)的帶密封的卡環(huán)卡緊；4)張拉線端部和錨固線的端部的套管尾部采用快速固化膩子封閉或用專用無氯塑料封頭密封，并且與鋼絞線的端部有一定間隙，以便SLF能夠密封鋼絞線的切割斷面。5)采用專用的雙組分或單組分高壓無氣噴涂機在無氯塑料套管的注料孔內(nèi)進行連續(xù)灌注，知道排氣孔那側(cè)出來一定高度的防腐涂料，停止灌注；6)防腐涂層實干后，采用直流電火花漏點檢測無漏點方能進行下一步工序；使整個錨具和剝除聚乙烯和油脂的鋼絞線全部密封起來；7)防腐涂層養(yǎng)護完成后，按設(shè)計要求回填膨脹混凝土，要求混凝土中不得摻入含氯離子和硫酸根離子的材料。全文摘要一種預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具防護方法，其要求依次如下1)首先使用無溶劑熱固性高分子液體涂料修補灌注涂料具體進行表面涂層防腐養(yǎng)護處理，在鋼絞線錨具外部形成不溶和不熔的耐久保護涂層；所述無溶劑熱固性高分子液體涂料的性能指標應(yīng)達到所述要求；2)選用灌注塑料外套和夾具在現(xiàn)場對所述預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具進行外包裹防護，使得錨具張拉端和固定端連成一體。本發(fā)明對預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉鋼絞線錨具的防護操作規(guī)范易于遵行，防護效果好，使用壽命長，具有可以預(yù)見的巨大的經(jīng)濟和社會價值。文檔編號C23F15/00GK101748414SQ200810229860公開日2010年6月23日申請日期2008年12月17日優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日發(fā)明者張立新,曲興輝,李京,王思彤,陸衛(wèi)中,高學奎申請人:中國科學院金屬研究所;沈陽明科控制腐蝕技術(shù)有限公司