本發(fā)明屬于土木建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)射場導(dǎo)流槽施工方法，具體涉及導(dǎo)流槽普通混凝土結(jié)構(gòu)表面均布插筋的施工方法，。

背景技術(shù)：

為防止火箭或武器發(fā)射時高溫氣流對發(fā)射場導(dǎo)流槽普通混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞，通常要在普通混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)一層耐火混凝土防護層，為保證耐火混凝土防護層與普通混凝土結(jié)構(gòu)牢固連接，防止脫落，在耐火防護層與普通混凝土結(jié)構(gòu)層之間要均勻設(shè)置大量連接鋼筋，即在普通混凝土結(jié)構(gòu)施工時在結(jié)構(gòu)表面均勻預(yù)埋插筋，每根插筋的一部分埋入普通混凝土結(jié)構(gòu)中，另一部分待耐火防護層施工時，埋入耐火混凝土防護層中。由于該插筋會接觸較高的溫度，導(dǎo)致化學(xué)植筋膠失效，化學(xué)植筋的施工方法不適用。對于導(dǎo)流槽普通混凝土結(jié)構(gòu)的立面、梁板底面，由于混凝土施工時需支設(shè)模板，無法直接將鋼筋插在混凝土結(jié)構(gòu)表面，插筋施工比較困難，現(xiàn)有的在普通結(jié)構(gòu)層表面施工均布插筋的方法主要有以下幾種：

1、將整根插筋按設(shè)計位置固定在普通混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋上，將伸出結(jié)構(gòu)表面的部分，通過彎折90°的方式放置在結(jié)構(gòu)模板內(nèi)側(cè)，澆筑混凝土后拆除模板，然后尋找鋼筋預(yù)埋的位置，剔鑿混凝土，將插筋的彎折部分露出，并將插筋拉直。每根插筋均按該方法施工。該方法對鋼筋進行彎曲再拉直，有損鋼筋強度，且模板拆除后，尋找插筋位置困難，剔鑿混凝土工作量大，浪費材料、污染現(xiàn)場。

2、與方法1類似，只是預(yù)埋的插筋較短，縮短彎折部分，減少剔鑿量，待露出彎折部分并拉直后，通過焊接方式接長露出的鋼筋。該方法增加了焊接工序，且焊接會降低鋼筋的連接強度。

3、在導(dǎo)流槽普通混凝土結(jié)構(gòu)施工時，按照插筋的設(shè)計位置，在結(jié)構(gòu)模板上均勻開孔，模板支設(shè)好后，將插筋的一定長度插入模板上的孔中，然后澆筑混凝土。由于插筋分布較密集，插筋數(shù)量較多，且每根插筋均有一定長度露在模板外側(cè)，施工時安全性較差，模板拆除困難，往往需損壞模板才能將模板拆除。

因此上述施工方法均存在一定的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)表面均布插筋的施工方法，以解決上述插筋施工方法的缺陷問題，發(fā)揮其操作優(yōu)勢，滿足施工高標(biāo)準(zhǔn)、高效率要求，減少人工和材料浪費。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)表面均布插筋的施工方法，所述導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)包括混凝土結(jié)構(gòu)層和耐火防護層，所述耐火防護層鋪設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)層表面，所述插筋一部分預(yù)埋入混凝土結(jié)構(gòu)層中，插筋另一部分待耐火防護層施工時，埋入耐火防護層中：包括以下具體施工步驟：

1）加工直螺紋套筒、加工待埋入混凝土結(jié)構(gòu)層中的a段鋼筋和待埋入耐火防護層中的b段鋼筋，a段鋼筋和b段鋼筋的一端均加工為螺紋端；

2）將所述a段鋼筋的螺紋端擰入所述套筒中；

3）在導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后、混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝前，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的插筋的布置位置，在所述模板上開孔；

4）將所述套筒未擰入鋼筋的一端頂在所述模板的內(nèi)側(cè)，套筒的螺紋孔與模板的開孔對齊，取螺栓穿進開孔擰入所述套筒的螺紋孔中，從而將連接了a段鋼筋的套筒與所述模板固定連接；

5）將連接了套筒與a段鋼筋的模板安裝支設(shè)到位，將a段鋼筋與所述導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)鋼筋通過綁扎或電焊固定；

6）澆筑導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)混凝土，形成導(dǎo)流槽混凝土結(jié)構(gòu)層；

7）將所述模板外側(cè)的螺栓擰出，拆除模板；

8）模板拆除后，埋入混凝土中的所述套筒一端的端面和螺紋孔露出混凝土結(jié)構(gòu)表面，將b段鋼筋的螺紋端擰入露出的螺紋孔中，使a段鋼筋和b段鋼筋連接形成完整的所述插筋；

9）設(shè)置耐火防護層。

進一步的，a段鋼筋的螺紋端和b段鋼筋的螺紋端的長度均不小于螺紋套筒長度的一半。

進一步的，所述模板為鋁合金模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。

進一步的，所述模板上的開孔為圓孔，圓孔直徑小于所述套筒的外徑，大于套筒的螺紋孔的直徑。

進一步的，步驟4）所述模板的外側(cè)與所述開孔對應(yīng)的位置設(shè)置墊片，螺栓穿過墊片后再穿進開孔擰入所述套筒的螺紋孔中。

進一步的，步驟4）中所述模板的內(nèi)側(cè)，套筒與開孔接觸的位置設(shè)置有橡膠墊。

進一步的，步驟3）中模板上的開孔設(shè)置為均勻分布的梅花狀。

本發(fā)明的有益效果是：

1）該方法將插筋按照預(yù)先設(shè)計的位置通過螺紋套筒和螺栓固定在模板上，在施工過程中不會移位，保證了插筋的位置準(zhǔn)確性；

2）通過將插筋與模板連接，確保模板拆除后，螺紋套筒一端可以露出混凝土結(jié)構(gòu)表面，避免尋找套筒的困難；

3） 模板安裝時，模板外側(cè)沒有鋼筋段露出，避免外露鋼筋傷害施工人員，降低安全風(fēng)險；

4） 鋁合金模板拆除不受插筋影響，拆除方便，不會損壞模板，螺栓、墊片均可反復(fù)使用，避免材料浪費。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明插筋與結(jié)構(gòu)模板連接示意圖。

圖2為本發(fā)明插筋施工完成后的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1.a段鋼筋；2.套筒；3.橡膠墊；4.模板；5.墊片；6.螺栓；7.導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)表面；8.b段鋼筋。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)表面均布插筋的施工方法，所述導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)包括混凝土結(jié)構(gòu)層和耐火防護層，所述耐火防護層鋪設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)層表面，所述插筋一部分預(yù)埋入混凝土結(jié)構(gòu)層中，插筋另一部分待耐火防護層施工時，埋入耐火防護層中，包括以下具體施工步驟：

1）加工直螺紋套筒2、加工待埋入混凝土結(jié)構(gòu)層中的a段鋼筋1和待埋入耐火防護層中的b段鋼筋8，a段鋼筋和b段鋼筋的一端均加工為螺紋端；

2）將所述a段鋼筋1的螺紋端擰入所述套筒2中；

3）在導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后、混凝土結(jié)構(gòu)模板4安裝前，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的插筋的布置位置，在所述模板上開孔；

4）將所述套筒2未擰入鋼筋的一端頂在所述模板4的內(nèi)側(cè)，套筒2的螺紋孔與模板4的開孔對齊，取螺栓6穿進開孔擰入所述套筒2的螺紋孔中，從而將連接了a段鋼筋1的套筒2與所述模板4固定連接；

5）將連接了套筒2與a段鋼筋1的模板4安裝支設(shè)到位，將a段鋼筋1與所述導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)鋼筋通過綁扎或電焊固定；

6）澆筑導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)混凝土，形成導(dǎo)流槽混凝土結(jié)構(gòu)層；

7）將所述模板4外側(cè)的螺栓6擰出，拆除模板4；

8）模板4拆除后，埋入混凝土中的所述套筒2一端的端面和螺紋孔露出混凝土結(jié)構(gòu)表面，將b段鋼筋8的螺紋端擰入露出的螺紋孔中，使a段鋼筋1和b段鋼筋8連接形成完整的所述插筋；

9）設(shè)置耐火防護層。

a段鋼筋1的螺紋端和b段鋼筋的螺紋端的長度均不小于螺紋套筒長度的一半。模板4為鋁合金模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板4上的開孔為圓孔，圓孔直徑小于所述套筒的外徑，大于套筒的螺紋孔的直徑。模板4的外側(cè)與所述開孔對應(yīng)的位置設(shè)置墊片5，螺栓6穿過墊片5后再穿進開孔擰入所述套筒2的螺紋孔中。

步驟4）中所述模板4的內(nèi)側(cè)，套筒2與開孔接觸的位置設(shè)置有橡膠墊3。

步驟3）中模板4上的開孔設(shè)置為均勻分布的梅花狀。

在混凝土澆筑前，在模板上均勻布置梅花狀的孔，預(yù)埋鋼筋一頭與配套的直螺紋套筒聯(lián)接，在直螺紋套筒的另一端采用萬能粘膠貼上2mm墊片5，再用螺栓與模板連接（附圖1）。

本發(fā)明的研究過程中試圖將a段鋼筋帶螺紋一段擰入直螺紋套筒，利用塞子將套筒剩余孔洞塞住。然后將連在一起的a段鋼筋和套筒，按照設(shè)計位置固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，套筒一端向外，安裝模板時，套筒一端頂在模板內(nèi)側(cè)，每根鋼筋均按照上述方法安裝好后，支設(shè)模板并澆筑混凝土。拆除模板后，尋找套筒位置，將塞子取出，將b段鋼筋有螺紋一端擰入套筒，完成施工。由于導(dǎo)流槽普通混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，一次澆筑高度較高，模板壓力較大，稍微有些脹模螺紋套筒就被完全埋人混凝土中，且在混凝土澆筑沖擊下，部分插筋會移位，拆模后套筒易被埋進混凝土內(nèi)部，尋找困難，且套筒位置偏差大，導(dǎo)致插筋埋設(shè)不均勻。因此本發(fā)明中螺栓的固定起到了重要的作用，在模板安裝支設(shè)之前，利用螺栓先將套筒和a段鋼筋連接在模板上，再支設(shè)模板，對插筋位置的固定非常重要，保證了插筋位置的精確性，大大提高工程質(zhì)量，也明顯縮短了拆除模板后尋找插筋的時間，節(jié)省了工期。