本發(fā)明屬于隔音材料領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保隔音板材及隔音層的制備方法。
背景技術(shù):
隨著城市化進(jìn)程的不斷加速,噪聲污染也日益嚴(yán)重,為了保證人們良好的生活和工作環(huán)境,有效地隔斷噪聲,常用的方法是通過(guò)水泥和玻璃墻來(lái)起到隔絕的作用,但這些材料不僅質(zhì)量重而且隔音效果不佳,因此難以滿(mǎn)足人們隔絕噪聲的要求。
聲音本身是由空氣的振動(dòng)產(chǎn)生的,往往越厚的材料其隔音效果也越好,如何更有效地選擇材料來(lái)控制噪聲音量成為人們關(guān)注的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述的需求,本發(fā)明特別提供了一種環(huán)保隔音板材及隔音層的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種環(huán)保隔音板材,由表層、基層組成,所述基層包括至少兩個(gè)隔音層;
所述隔音層表面設(shè)置有圓錐形的吸聲孔槽,隔音層之間設(shè)置有厚度為0.5-1厘米的泡沫聚乙烯材料。
所述圓錐形的吸聲孔槽的底面半徑為0.5-1.2厘米。
所述圓錐形的吸聲孔槽的高為0.3-0.5厘米。
所述隔音層的厚度為1.5-2厘米。
所述表層為厚度為0.7-2cm的砂漿。
所述隔音層由包含以下重量份的組分制成:
聚苯乙烯 60-75份,
聚乙烯 20-35份,
玻璃纖維5-6份,
粉煤灰 3-5份,
碳酸鈣0.5-1.2份,
三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.8-2份,
癸二酸二酰肼 0.02-0.2份,
二苯甲酮 0.2-0.8份。
一種隔音層的制備方法,該方法包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取聚苯乙烯 60-75重量份、聚乙烯20-35重量份、玻璃纖維5-6重量份、粉煤灰3-5重量份、碳酸鈣0.5-1.2重量份、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.8-2重量份、癸二酸二酰肼 0.02-0.2重量份、二苯甲酮 0.2-0.8重量份;
(2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中,在21.5-22MPa、65-70℃下攪拌10-20分鐘,壓制成型,得到隔音層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:
(1)本發(fā)明的環(huán)保隔音板材設(shè)置了表層、基層,并且隔音層表面設(shè)置有圓錐形的吸聲孔槽,隔音層之間設(shè)置有厚度為0.5-1厘米的泡沫聚乙烯材料,這樣的結(jié)構(gòu),使隔音板材具有更好的隔音效果。
(2)本發(fā)明的隔音層以聚苯乙烯為主要原料,通過(guò)加入聚乙烯、玻璃纖維、粉煤灰、碳酸鈣、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、癸二酸二酰肼、二苯甲酮,制得的隔音層材料具有良好隔音效果,且力學(xué)強(qiáng)度良好。
(3)本發(fā)明的環(huán)保隔音板材,其制備方法簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
環(huán)保隔音板材,由表層、基層組成,表層為厚度為0.7-2cm的砂漿,基層包括兩個(gè)隔音層;隔音層的厚度為1.5-2厘米;兩個(gè)隔音層之間設(shè)置有厚度為0.5-1厘米的泡沫聚乙烯材料。隔音層表面設(shè)置有圓錐形的吸聲孔槽,其中,圓錐形的吸聲孔槽的底面半徑為0.5-1.2厘米。圓錐形的吸聲孔槽的高為0.3-0.5厘米。
實(shí)施例2
隔音層的制備方法,該方法包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取聚苯乙烯 60kg、聚乙烯20kg、玻璃纖維5kg、粉煤灰3kg、碳酸鈣0.5kg、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.8kg、癸二酸二酰肼 0.2kg、二苯甲酮 0.2kg;
(2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中,在21.5MPa、65℃下攪拌10分鐘,壓制成型,得到隔音層。
實(shí)施例3
隔音層的制備方法,該方法包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取聚苯乙烯 75kg、聚乙烯35kg、玻璃纖維6kg、粉煤灰5kg、碳酸鈣1.2kg、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯2kg、癸二酸二酰肼 0.02kg、二苯甲酮 0.8kg;
(2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中,在22MPa、70℃下攪拌20分鐘,壓制成型,得到隔音層。
實(shí)施例4
隔音層的制備方法,該方法包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取聚苯乙烯 65kg、聚乙烯25kg、玻璃纖維5kg、粉煤灰4kg、碳酸鈣1kg、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯1kg、癸二酸二酰肼 0.1kg、二苯甲酮 0.4kg;
(2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中,在21.5MPa、65℃下攪拌15分鐘,壓制成型,得到隔音層。
本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示,不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。