專利名稱：用于環(huán)保板材加工的壓光設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑木環(huán)保板材的加工設備，尤其涉及用于塑木環(huán)保板材壓光 的專用設備。
背景技術：
目前市場上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合劑壓合而成的，或用木粉 與粘合劑壓合而成的；因此，這種板材的結構容易受潮而剝離或松散，而且非常浪費自然資 源，也相當容易燃燒造成火災；其生產(chǎn)設備及工藝也比較簡單。于是逐步出現(xiàn)了各種環(huán)保板 材，利用各種天然纖維和塑料進行復配，生產(chǎn)出各種不同的塑木復合型材應運而生，并被廣 泛用于園林建筑、運輸、裝潢等行業(yè)。例如在第200610042433. 9專利申請公開的木粉塑料各種型材及其制造工藝是 一種利用廢舊塑料及植物纖維材料生產(chǎn)出木塑板材技術，各種成分按重量的含量為塑料 (熱塑性)100份，木粉40-60份，穩(wěn)定劑2-3份，潤滑劑1. 4-1. 5份，相容劑0. 8-1份，阻燃 劑0. 5-0. 6份。優(yōu)點是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的樹枝，果殼、稻糖、秸稈等植物 纖維材料。還有第00125375. 1號專利公開的熱可塑性塑料與木(竹)粉復合材及其應用寸。然而由于天然纖維和回收塑料都是易燃物，上述材質的防火耐高溫性能較差。為 改善此類塑木復合材料的性能，第200610039985. 4號發(fā)明專利申請?zhí)岢龅囊环N阻燃塑木 復合材料，采用對環(huán)境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過復配生產(chǎn)出PP和基的阻燃塑 木復合材料，氧指數(shù)達到25-36%，可以直接作為室內裝潢材料使用；雖然該塑木復合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高溫性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高溫板材。鑒于此，本申請人在第200810067072. 2號專利申請中提出一種復合再生環(huán)保板 材，是由重量百分比為20% 50%的塑膠和50% 80%的植物纖維構成；該塑膠為熱塑 性塑膠料的一種或多種混合。其制備方法是將塑膠和粉碎的植物纖維混合烘干，在200 350°C的條件下一次高溫攪拌熔融1 2分鐘擠出，經(jīng)150 220°C的條件二次高溫攪拌熔 融混合1 2分鐘；最后在80 130°C的條件下高溫油壓成型。本實用新型的板材經(jīng)高溫 制作，經(jīng)70 100°C高溫不變型，經(jīng)水浸3個月不發(fā)漲，是典型的耐高溫板材；成本低，可循 環(huán)回收使用，經(jīng)濟環(huán)保，同時解決了木材資源緊張以及白色污染問題；可廣泛應用于家具制 造業(yè)、建筑業(yè)等等。但由于目前該木塑類板材傳統(tǒng)的加工設備簡陋，生產(chǎn)效率低下，難以達到該專利 申請的目的，其中的壓光設備技術指標較低，難以加工出高品質的產(chǎn)品，也不能適應于自動 化流水作業(yè)。因此，有必要研發(fā)出一種新型壓光設備，以提高產(chǎn)品品質。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現(xiàn)有木塑類板材加工設備簡陋、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質不高的問題，而提出一種既能夠獨立適應又能夠適用于自動化流水作業(yè)的用于木塑類環(huán)保板 材加工的壓光機。上述用于環(huán)保板材加工的壓光設備，包括機架、裝配在機架的輸送機構、壓光機 構，該機架包括上機架和下機架；該壓光機構主要包括安裝在上下機架的兩組壓光輥；該 設備還包括有調節(jié)產(chǎn)品厚度的調節(jié)機構，該調節(jié)為對稱布設的兩組，沿產(chǎn)品運行方向平行 裝設在該上、下機架之間，通過該下機架裝配支撐。所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其中所述每一組調節(jié)機構包括手輪、機架 的橫向對稱布置的第一、第二升降機構；第一升降機構包括第一調節(jié)螺桿、第一升降機架及 裝配在第一升降機架內的第一蝸輪、第一蝸桿；第一調節(jié)螺桿上端與通過第一裝配座裝配 連接上機架，下端與第一升降機架內的第一蝸輪裝配連接，第一升降機架裝配固定在下機 架的上部，第一蝸桿與第一蝸輪配合裝配，通過第一升降機架裝配固定；第二升降機構與第一升降機構相對應，包括第二調節(jié)螺桿、第二升降機架及裝配 在第二升降機架內的第二蝸輪、第二蝸桿，第二調節(jié)螺桿上端通過第二裝配座與上機架裝 配連接，下端與第二蝸輪裝配連接，第二升降機架裝配連接下機架；手輪裝配連接第一升降機構，第一升降機構和第二升降機構通過聯(lián)接接第一蝸桿 和第二蝸桿的聯(lián)軸器聯(lián)接。所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其中所述壓光輥包括中空的滾筒和輥軸， 滾筒和輥軸之間充設有恒溫導熱油，輥軸的兩端分別開設有油路和油孔。所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其中所述壓光機構設有恒溫油路系統(tǒng)； 該恒溫油路系統(tǒng)通過油路與輥軸油路連接，包括導熱油箱、溫控器及導熱油泵；該導熱油箱 內設發(fā)熱管，并與導熱油泵聯(lián)接，該溫控器設置在回油路上。本實用新型的壓光設備增設的調節(jié)機構可以對產(chǎn)品厚度進行調節(jié)，同時壓光輥筒 均通以恒溫熱油能夠保證產(chǎn)品在壓光過程中仍處在硫化狀態(tài)，以更利于加工，尤其是十分 適用于流水線作業(yè)。整個設備的結構設計新穎，使用性能可靠，自動化程度高，不僅提高了 生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質也得到保證，解決了環(huán)保板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機械設 備的問題。

圖1是本實用新型的用于環(huán)保板材加工的壓光設備結構示意主視圖；圖2是本實用新型的用于環(huán)保板材加工的壓光設備結構示意俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖；圖5是本實用新型的壓光機構結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，包括機架1、裝配 在機架1上的輸送機構2、壓光輥3、和調節(jié)機構4。圖1箭頭所示為輸送機構運行方向。機架1包括下機架11、機架托板12和上機架13。輸送機構2包括安裝固定在下機架11的兩端的主輸送輥輪21、副輸送輥輪22和
4連接二者的輸送帶23。如圖5所示，壓光機構3主要包括安裝在上下機架的兩組壓光輥31和恒溫油路系 統(tǒng)32，各個壓光輥31之間通過鏈輪33聯(lián)接。壓光輥31包括中空的滾筒311和輥軸312， 滾筒311和輥軸312之間充設有恒溫導熱油30，輥軸313的兩端分別開設有油路313和油 孔314。恒溫油路系統(tǒng)32通過油路321與輥軸312的油路313連接，形成一個完整的油路 回路，包括導熱油箱323、溫控器322及導熱油泵325 ；導熱油箱323內設有發(fā)熱管324，并 與導熱油泵325聯(lián)接；溫控器322設置的回油路上，在溫控器322的控制下，以保持恒定的 導熱油溫；導熱油30經(jīng)過導熱油箱323達到設定溫度在導熱油泵325的作用下，通過油路 321、313進入壓光輥31內，使得壓光輥31保持恒定的溫度。在本實施例中，采用的是180°C 恒溫熱油。調節(jié)機構4用于調節(jié)產(chǎn)品厚薄，為對稱布設的兩組，沿產(chǎn)品運行方向平行裝設在 上、下機架之間，通過下機架11裝配支撐。每一組調節(jié)機構4包括手輪41、沿產(chǎn)品運行方向即機架1的橫向對稱布置的第一 升降機構42、第二升降機構43 ；第一升降機構42包括第一調節(jié)螺桿422、第一升降機架423 及裝配在第一升降機架423內的第一蝸輪424、第一蝸桿425 ；第一調節(jié)螺桿422上端與通 過第一裝配座421裝配連接上機架13，下端與第一升降機架423內的第一蝸輪424裝配連 接，第一升降機架423裝配固定在下機架11的上部，第一蝸桿425與第一蝸輪424配合裝 配，通過第一升降機架423裝配固定；第二升降機構43與第一升降機構42相對應，包括第二調節(jié)螺桿432、第二升降機 架433及裝配在第二升降機架433內的第二蝸輪434、第二蝸桿435，第二調節(jié)螺桿432上 端通過第二裝配座431與上機架13裝配連接，下端與第二蝸輪434裝配連接，第二升降機 架433裝配連接下機架11 ；手輪41裝配連接第一升降機構42，通過傳動軸連接第一蝸桿425 ；第一升降機構 42和第二升降機構43通過聯(lián)接接第一蝸桿425和第二蝸桿435的聯(lián)軸器44聯(lián)接。該結 構，使得第一、第二升降機構連為一體，通過手輪41轉動即可帶動本組升降機構動作。該實用新型特點當雛形板材途徑該壓光機設備時，壓光機構3的上、下輥輪31以同等于輸送帶23 的線速度運行，把產(chǎn)品的上、下表面壓出光面；產(chǎn)品的厚薄可以通過調節(jié)機構4進行調節(jié)， 轉動手輪41，帶動蝸輪蝸桿副工作，驅動第一、第二調節(jié)螺桿帶動上機架13上下動作，以調 節(jié)上下機架間距，而達到調整產(chǎn)品厚度的目的；上、下壓光輥筒311均通以180°C恒溫熱油 以保證產(chǎn)品仍處在硫化狀態(tài)，以利于產(chǎn)品的加工及產(chǎn)品品質的保證，尤其適宜于流水線作 業(yè)。此實用新型專用設備，結構設計新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解決了環(huán)保 板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機械設備。以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的保護范 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型 的保護范圍內。
權利要求一種用于環(huán)保板材加工的壓光設備，包括機架、裝配在機架的輸送機構、壓光機構，其特征在于所述機架包括上機架和下機架；所述壓光機構主要包括安裝在上下機架的兩組壓光輥；所述設備還包括有調節(jié)產(chǎn)品厚度的調節(jié)機構，該調節(jié)機構為對稱布設的兩組，沿產(chǎn)品運行方向平行裝設在該上、下機架之間，通過該下機架裝配支撐。
2.如權利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其特征在于所述每一組調節(jié) 機構包括手輪、機架的橫向對稱布置的第一、第二升降機構；第一升降機構包括第一調節(jié) 螺桿、第一升降機架及裝配在第一升降機架內的第一蝸輪、第一蝸桿；第一調節(jié)螺桿上端 通過第一裝配座裝配連接上機架，下端與第一升降機架內的第一蝸輪裝配連接，第一升降 機架裝配固定在下機架的上部，第一蝸桿與第一蝸輪配合裝配，通過第一升降機架裝配固 定；第二升降機構與第一升降機構相對應，包括第二調節(jié)螺桿、第二升降機架及裝配在第 二升降機架內的第二蝸輪、第二蝸桿，第二調節(jié)螺桿上端通過第二裝配座與上機架裝配連 接，下端與第二蝸輪裝配連接，第二升降機架裝配連接下機架；手輪裝配連接第一升降機構，第一升降機構和第二升降機構通過聯(lián)接第一蝸桿和第 二蝸桿的聯(lián)軸器聯(lián)接。
3.如權利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其特征在于所述壓光輥包括 中空的滾筒和輥軸，滾筒和輥軸之間充設有恒溫導熱油，輥軸的兩端分別開設有油路和油 孔。
4.如權利要求3所述的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其特征在于所述壓光機構設 有恒溫油路系統(tǒng)；該恒溫油路系統(tǒng)通過油路與輥軸油路連接，包括導熱油箱、溫控器及導熱 油泵；該導熱油箱內設發(fā)熱管，并與導熱油泵聯(lián)接，該溫控器設置在回油路上。
專利摘要本實用新型的用于環(huán)保板材加工的壓光設備，其包括機架、裝配在機架的輸送機構、壓光機構及調節(jié)產(chǎn)品厚度的調節(jié)機構，該調節(jié)為對稱布設的兩組，沿產(chǎn)品運行方向平行裝設在該上、下機架之間，通過該下機架裝配支撐。該設備增設有產(chǎn)品厚度調節(jié)機構和保證產(chǎn)品在壓光過程中處在硫化狀態(tài)的恒溫輥，既提高了生產(chǎn)效率也保證了產(chǎn)品品質，特別適用于流水線作業(yè)，解決了環(huán)保板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機械設備的問題。
文檔編號B29C59/04GK201769366SQ20102027917
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者梁明祥 申請人:梁明祥