專利名稱：一種新型注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具，特別涉及一種能夠一次成型至少一個鞋子的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，塑料在各行各業(yè)廣泛使用，PVC吹氣原料具有優(yōu)良的綜合穩(wěn)定效果， 能順利通過高溫加工，冷卻定型，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的吹氣產(chǎn)品，其具有產(chǎn)品質(zhì)量 輕、柔軟防震突出、超防滑效果、切面如EVA制品、顏色分散均勻，表面光亮、色澤鮮艷等系 列優(yōu)點，市場前景廣闊，深受消費者喜愛。公知的用于PVC吹氣注塑的模具一般包括上模和 下模，所述上模和下模一側(cè)邊相互鉸接，上?；蛳履?nèi)設(shè)有注塑通道和吹氣通道，該種模具 在同一時間內(nèi)只能注塑PVC吹氣鞋的鞋底或幫面，而不能一次性成型PVC吹氣鞋的鞋底和 幫面，否則無法脫模。同時當(dāng)用PVC吹氣原料制作玩具時也.面臨類似的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種設(shè)計合理的新型注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計合理，通過設(shè)置模芯，該模芯分別與上模、下模鉸接，并且設(shè)置了限位桿和限位塊，方便了 上模、下模的翻轉(zhuǎn)定位，便于注塑產(chǎn)品的取出，從而輕松實現(xiàn)了鞋子的一次成型，不用分開 兩次分別注塑鞋底和鞋面，提高了生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種新型注塑模具，其包括一上模、一下模和設(shè)置于該上模、下模之間的若干個模 芯，所述上模、下模的一端分別與所述模芯鉸接，所述上模上對應(yīng)所述模芯設(shè)有與所述模芯 數(shù)量相同的第一凹陷，所述下模上對應(yīng)所述模芯設(shè)有與所述模芯數(shù)量相同的第二凹陷，所 述上模與下模合攏時，該上模、下模上的第一凹陷和第二凹陷之間形成與所述模芯數(shù)量相 同的注塑型腔，所述模芯置于注塑型腔中。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯的數(shù)量為一個。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯的數(shù)量為兩個，該兩個模芯并列設(shè)置且 一體相連。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯的鉸接處設(shè)有一限定所述下模相對模芯 翻轉(zhuǎn)角度的限位桿，所述上模的鉸接處設(shè)有一限定所述上模相對模芯翻轉(zhuǎn)角度的限位塊。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹陷的底部設(shè)有防滑凹槽，所述第二凹 陷的底部設(shè)有裝飾凹槽。本實用新型的有益效果為本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置模芯，該模芯分別與上 模、下模鉸接，并且設(shè)置了限位桿和限位塊，方便了上模、下模的翻轉(zhuǎn)定位，便于注塑產(chǎn)品的 取出，從而輕松實現(xiàn)了鞋子的一次成型，不用分開兩次分別注塑鞋底和鞋面，并且可以設(shè)置 多個注塑型腔，一次成型多個鞋子，提高了生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。
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圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖3是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 見圖1、圖2和圖3，本實用新型一種新型注塑模具，其包括一上模1、一 下模2和設(shè)置于該上模1、下模2之間的若干個模芯3，所述上模1、下模2的一端分別與所 述模芯3鉸接，所述上模1上對應(yīng)所述模芯3設(shè)有與所述模芯3數(shù)量相同的第一凹陷11，所 述下模2上對應(yīng)所述模芯3設(shè)有與所述模芯3數(shù)量相同的第二凹陷21，所述上模1與下模 2合攏時，該上模1、下模2上的第一凹陷11和第二凹陷21之間形成與所述模芯3數(shù)量相 同的注塑型腔，所述模芯3置于注塑型腔中。所述模芯3的數(shù)量為一個。所述模芯3的鉸接處設(shè)有一限定所述下模2相對模芯 3翻轉(zhuǎn)角度的限位桿31，所述上模1的鉸接處設(shè)有一限定所述上模1相對模芯3翻轉(zhuǎn)角度 的限位塊12。所述第一凹陷11的底部設(shè)有防滑凹槽13，所述第二凹陷21的底部設(shè)有裝飾 凹槽22，由于設(shè)有防滑凹槽13和裝飾凹槽22，注塑后的產(chǎn)品上表面上會形成仿真的皮紋， 而產(chǎn)品底部會形成防滑的條紋，產(chǎn)品美觀且使用安全舒適。實施例2 見圖1、圖2和圖4，本實施例2與實施例1大致相同，區(qū)別之處在于所 述模芯3的數(shù)量為兩個，該兩個模芯3并列設(shè)置且一體相連。使用新型產(chǎn)品時，將上模1、下模2合攏，第一凹陷11、第二凹陷21和模芯3的配 合，從而在上模1與下模2之間形成了與模芯3數(shù)量相同的鞋子形狀的注塑型腔。本實用 新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置模芯3，該模芯3分別與上模1、下模2鉸接，并且設(shè)置了限位桿31 和限位塊12，方便了上模1、下模2的翻轉(zhuǎn)定位，便于注塑產(chǎn)品的取出，從而輕松實現(xiàn)了鞋子 的一次成型，不用分開兩次分別注塑鞋底和鞋面，并且可以設(shè)置多個注塑型腔，一次成型多 個鞋子，提高了生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。如本實用新型實施例所述，與本實用新型相同或相似結(jié)構(gòu)的其他新型注塑模具， 均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型注塑模具，其特征在于其包括一上模、一下模和設(shè)置于該上模、下模之間的若干個模芯，所述上模、下模的一端分別與所述模芯鉸接，所述上模上對應(yīng)所述模芯設(shè)有與所述模芯數(shù)量相同的第一凹陷，所述下模上對應(yīng)所述模芯設(shè)有與所述模芯數(shù)量相同的第二凹陷，所述上模與下模合攏時，該上模、下模上的第一凹陷和第二凹陷之間形成與所述模芯數(shù)量相同的注塑型腔，所述模芯置于注塑型腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述模芯的數(shù)量為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述模芯的數(shù)量為兩個，該兩個 模芯并列設(shè)置且一體相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型注塑模具，其特征在于，所述模芯的鉸接處設(shè)有一限 定所述下模相對模芯翻轉(zhuǎn)角度的限位桿，所述上模的鉸接處設(shè)有一限定所述上模相對模芯 翻轉(zhuǎn)角度的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一凹陷的底部設(shè)有防滑 凹槽，所述第二凹陷的底部設(shè)有裝飾凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種新型注塑模具，其包括一上模、一下模和設(shè)置于該上模、下模之間的若干個模芯，上模、下模的一端分別與模芯鉸接，上模上對應(yīng)模芯設(shè)有與模芯數(shù)量相同的第一凹陷，下模上對應(yīng)模芯設(shè)有與模芯數(shù)量相同的第二凹陷，上模與下模合攏時，該上模、下模上的第一凹陷和第二凹陷之間形成與模芯數(shù)量相同的注塑型腔，模芯置于注塑型腔中，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置模芯，該模芯分別與上模、下模鉸接，并且設(shè)置了限位桿和限位塊，方便了上模、下模的翻轉(zhuǎn)定位，便于注塑產(chǎn)品的取出，從而輕松實現(xiàn)了鞋子的一次成型，不用分開兩次分別注塑鞋底和鞋面，并且可以設(shè)置多個注塑型腔，一次成型多個鞋子，提高了生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29L31/50GK201769342SQ20102027852
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者劉國志, 程馬日 申請人:東莞市京萊寶精密模具有限公司