本發(fā)明涉及一種裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu)及墻體板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的裝配式住宅,是在現(xiàn)場采用輕鋼龍骨搭接而成,一根根型材拿到現(xiàn)場去搭建,非常浪費(fèi)時(shí)間,工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的裝配式住宅,浪費(fèi)時(shí)間,工作效率低的技術(shù)難題。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是,提高工作效率,減少現(xiàn)場操作的施工時(shí)間,本發(fā)明提出了一種裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu),此墻體板結(jié)構(gòu)在工廠流水線制作,在現(xiàn)場快速裝配。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu),包括由鋼質(zhì)型材和鋼質(zhì)連接板構(gòu)成的墻體板骨架,鋼質(zhì)連接板設(shè)置在鋼質(zhì)型材與鋼質(zhì)型材的對接處;
鋼質(zhì)型材包括“U”字型型材本體,“U”字型型材本體的兩個(gè)邊均向內(nèi)進(jìn)行二次翻折,二次翻折成“7”字型的翻邊;翻邊與“U”字型型材本體的截面為燕尾槽型;
在墻體板骨架的空間內(nèi)填充上隔音防火填充物,隔音防火填充物填充至與鋼質(zhì)型材的兩側(cè)面平齊;
在墻體板骨架的兩側(cè)面上分別設(shè)置纖維水泥板。
本發(fā)明中的裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu),在工廠流水線制作,在現(xiàn)場能夠快速裝配。本發(fā)明的墻體板結(jié)構(gòu)內(nèi),墻體板骨架上的鋼質(zhì)型材的燕尾槽可進(jìn)行快速的裝配。
對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn),墻體板骨架呈“四邊形”狀。
對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn),墻體板骨架內(nèi)設(shè)置用于增加強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),加強(qiáng)筋采用鋼質(zhì)型材。增加本墻體板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn),鋼質(zhì)連接板與鋼質(zhì)型材之間通過螺釘鎖附連接。此種連接方式的工作效率高。
對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn),纖維水泥板與墻體板骨架之間通過螺釘鎖附連接。此種連接方式的工作效率高。
本發(fā)明還提出裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、預(yù)制鋼質(zhì)型材;
步驟2、步驟1中的鋼質(zhì)型材與鋼質(zhì)連接板構(gòu)成的墻體板骨架,鋼質(zhì)連接板設(shè)置在鋼質(zhì)型材與鋼質(zhì)型材的對接處;鋼質(zhì)連接板與鋼質(zhì)型材之間通過螺釘鎖附連接;
步驟3、依據(jù)步驟2中的墻體板骨架的尺寸,剪裁與之匹配的兩塊纖維水泥板;
步驟4、在步驟2中的墻體板骨架內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋,此加強(qiáng)筋也采用鋼質(zhì)型材;
步驟5、在步驟4的墻體板骨架的空間內(nèi)填充隔音防火填充物,此隔音防火填充物填充至與鋼質(zhì)型材的兩側(cè)面平齊;
步驟6、將步驟3中的兩塊纖維水泥板通過螺釘鎖附在步驟5中的墻體板骨架的兩側(cè)面上。
對本方法進(jìn)行的改進(jìn),步驟3中的兩塊纖維水泥板上的需要用螺釘與墻體板骨架進(jìn)行連接的部位上設(shè)置圓形通孔。
本生產(chǎn)方法,在步驟1中的預(yù)制的鋼質(zhì)型材方法為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)方法,本發(fā)明不作詳細(xì)的說明。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:
1、本發(fā)明中的裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu),在工廠流水線制作,在現(xiàn)場能夠快速裝配。
2、本發(fā)明的墻體板結(jié)構(gòu)內(nèi),墻體板骨架上的鋼質(zhì)型材的燕尾槽可進(jìn)行快速的裝配。
3、本發(fā)明的墻體板結(jié)構(gòu)內(nèi),鋼質(zhì)連接板與鋼質(zhì)型材之間通過螺釘鎖附連接。此種連接方式的工作效率高,減少現(xiàn)場施工時(shí)間。
附圖說明
圖1是裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1是A處放大視圖。
圖3是鋼質(zhì)型材的斷面圖。
圖4是U型鋼質(zhì)連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是T型鋼質(zhì)連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是L型鋼質(zhì)連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、鋼質(zhì)型材,11、“U”字型型材本體,12、翻邊,2、鋼質(zhì)連接板,3、隔音防火填充物,4、纖維水泥板。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂,以下結(jié)合附圖1-圖6和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例:
如圖1所示,為本實(shí)施例的裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu);
一種裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu),包括由鋼質(zhì)型材1和鋼質(zhì)連接板2構(gòu)成的墻體板骨架,鋼質(zhì)連接板2設(shè)置在鋼質(zhì)型材1與鋼質(zhì)型材的對接處;鋼質(zhì)連接板2與鋼質(zhì)型材1之間通過螺釘鎖附連接。
鋼質(zhì)型材1包括“U”字型型材本體11,“U”字型型材本體的兩個(gè)邊均向內(nèi)進(jìn)行二次翻折,二次翻折成“7”字型的翻邊12;翻邊與“U”字型型材本體的截面為燕尾槽型;在墻體板骨架的空間內(nèi)填充上隔音防火填充物3,隔音防火填充物填充至與鋼質(zhì)型材的兩側(cè)面平齊;在墻體板骨架的兩側(cè)面上分別設(shè)置纖維水泥板4。纖維水泥板4與墻體板骨架之間通過螺釘鎖附連接,在纖維水泥板4上的需要用螺釘與墻體板骨架進(jìn)行連接的部位預(yù)制出圓形通孔。如圖3所示。
本實(shí)施例中的墻體板骨架呈“四邊形”狀。本實(shí)施例的墻體板結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施過程中,可通過改變鋼質(zhì)型材1的位置,組合出多種形狀的骨架樣式。
本實(shí)施例中的墻體板骨架內(nèi)設(shè)置用于增加強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋采用鋼質(zhì)型材。
本實(shí)施例的在實(shí)施例時(shí),依據(jù)鋼質(zhì)連接板2所應(yīng)用的位置不同,可選用下列三種形狀的鋼質(zhì)連接板2;鋼質(zhì)連接板2的正面形狀為U型、T型或L型。如圖4、5和6所示。
裝配式住宅的墻體板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
步驟1、預(yù)制鋼質(zhì)型材;本步驟中的預(yù)制的鋼質(zhì)型材方法為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)方法,本發(fā)明不作詳細(xì)的說明。
步驟2、步驟1中的鋼質(zhì)型材與鋼質(zhì)連接板構(gòu)成的墻體板骨架,鋼質(zhì)連接板設(shè)置在鋼質(zhì)型材與鋼質(zhì)型材的對接處;鋼質(zhì)連接板與鋼質(zhì)型材之間通過螺釘鎖附連接;
步驟3、依據(jù)步驟2中的墻體板骨架的尺寸,剪裁與之匹配的兩塊纖維水泥板;本步驟中的纖維水泥板為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。
步驟4、在步驟2中的墻體板骨架內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋,此加強(qiáng)筋也采用鋼質(zhì)型材;
步驟5、在步驟4的墻體板骨架的空間內(nèi)填充隔音防火填充物,此隔音防火填充物填充至與鋼質(zhì)型材的兩側(cè)面平齊;本步驟中的隔音防火填充物也為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。
步驟6、將步驟3中的兩塊纖維水泥板通過螺釘鎖附在步驟5中的墻體板骨架的兩側(cè)面上。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
如上所述,盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明,但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下,可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。