本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋套筒連接裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段鋼筋連接施工中，大多采用剝肋滾壓直螺紋套筒這一連接工藝。具體來說：工人在使用套筒連接鋼筋時，先用管鉗將套筒的一半擰緊固定在一根鋼筋上，然后再用另一管鉗將另一根鋼筋擰緊固定在套筒的另一端上。這一傳統(tǒng)的施工工藝在施工中存在一定缺陷。一是由于鋼筋質(zhì)量一般較大，所以施工時工人套筒連接時，即耗時又費力，且施工不便、施工效率極低、影響施工進度；二是由于傳統(tǒng)施工依賴工人手工操作，容易出現(xiàn)“超擰”滑扣(接頭擰緊值超出規(guī)定的力矩值)、“漏擰”不牢靠等情況。故人工使用管鉗連接直螺紋套筒鋼筋需耗費大量時間、人力，施工效率較低，勞動強度較大且易造成施工人員身體損傷。并且由于不可避免的人為因素，不能完全保證鋼筋套筒的連接質(zhì)量。因此，亟需提供一種可以節(jié)省工人體力并提高安裝效率的自動化便攜式鋼筋套筒連接裝置及其使用方法，以解決傳統(tǒng)人工使用鋼筋套筒連接鋼筋存在的勞動強度大、施工效率低且不能保證連接質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)人工使用鋼筋套筒連接鋼筋存在的勞動強度大、施工效率低且不能保證連接質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種便攜式全自動鋼筋套筒連接裝置及其使用方法，利用液壓設(shè)備和機械設(shè)備實現(xiàn)直螺紋套筒與鋼筋的全自動連接，極大節(jié)省了利用管鉗擰緊固定鋼筋套筒和鋼筋所耗費的人力物力，減少了施工工作量，有效節(jié)約了施工成本，降低了工人工作強度。而且，采用自動控制系統(tǒng)，避免了由于人為因素導(dǎo)致的連接不到位或者“超擰”、“漏擰”等連接質(zhì)量不過關(guān)的情況發(fā)生。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼筋套筒連接裝置，用于將第一鋼筋和第二鋼筋通過鋼筋套筒連接為一體，包括依次電連接的夾具、操控裝置、傳動裝置以及電機；

所述夾具包括配合使用的固定端夾具和活動端夾具，所述活動端夾具在傳動裝置的作用下能夠沿著其夾持的鋼筋長度方向滑動；

當所述第一鋼筋與鋼筋套筒連接時，所述固定端夾具與第一鋼筋固定連接，所述活動端夾具與鋼筋套筒的一端固定連接；

當所述鋼筋套筒與所述第二鋼筋連接時，所述固定端夾具與所述鋼筋套筒的另一端固定連接，所述活動端夾具與第二鋼筋固定連接；

所述操控裝置包括智能調(diào)控裝置、總開關(guān)、方向開關(guān)、把手開關(guān)以及距離調(diào)節(jié)桿。

進一步地，所述夾具鉗口內(nèi)側(cè)設(shè)有與鋼筋套筒相配合的凹凸紋理。

進一步地，還包括把手，把手設(shè)置于所述連接裝置的外殼上。

進一步地，所述外殼由高強材料制作而成。

進一步地，還包括連接支架，所述連接支架設(shè)置于第二鋼筋遠離鋼筋套筒的一端的下側(cè)。本發(fā)明還提供了一種鋼筋套筒連接裝置的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：提供一套前述的鋼筋套筒連接裝置備用；

步驟二：將鋼筋套筒的一端套設(shè)于第一鋼筋的端部；

步驟三：調(diào)節(jié)方向開關(guān)使得鋼筋套筒的一端的旋轉(zhuǎn)方向與所述鋼筋套筒的擰緊方向一致；

步驟四：調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)桿，使得固定端夾具夾緊第一鋼筋，活動端夾具夾緊鋼筋套筒的一端；

步驟五：打開總開關(guān)，根據(jù)扭矩設(shè)置智能調(diào)控裝置；

步驟六：啟動把手開關(guān)，自動旋緊鋼筋套筒，待扭矩達到要求后，所述鋼筋套筒在所述智能調(diào)控裝置的作用下自動停止旋轉(zhuǎn)；

步驟七：將所述鋼筋套筒的另一端套設(shè)于第二鋼筋的端部；

步驟八：調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)桿，使得固定端夾具夾緊鋼筋套筒的另一端，活動端夾具夾緊第二鋼筋；

步驟九：打開總開關(guān)，根據(jù)扭矩設(shè)置智能調(diào)控裝置；

步驟十：啟動把手開關(guān)，自動旋緊第二鋼筋，待扭矩達到要求后，所述第二鋼筋在所述智能調(diào)控裝置的作用下自動停止旋轉(zhuǎn)，至此，完成第一鋼筋和第二鋼筋的連接。

本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置及其使用方法與傳統(tǒng)的通過人工使用管鉗擰緊固定鋼筋套筒和鋼筋的方法相比，具有如下幾點優(yōu)勢：

一是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，通過電機驅(qū)動傳動裝置帶動活動夾具沿著鋼筋滑動，從而擰緊固定鋼筋套筒；液壓夾具具備足夠的力夾緊鋼筋或者鋼筋套筒而不發(fā)生滑移，從而利用液壓設(shè)備和機械設(shè)備實現(xiàn)了不同直徑和不同型號的鋼筋套筒與鋼筋的全自動連接，極大節(jié)省了利用管鉗擰緊固定鋼筋套筒和鋼筋的人力物力，降低了工人的工作強度，減少了鋼筋連接的施工工作量，有效節(jié)約了施工成本。

二是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，通過設(shè)置智能調(diào)控裝置，預(yù)先設(shè)定相應(yīng)的扭力矩值，可以實現(xiàn)自動控制停機并松開液壓夾具，從而有效防止“超擰”或者“漏擰”的現(xiàn)象，保證連接質(zhì)量。此外，通過全自動控制鋼筋與鋼筋套筒的連接，避免了由于人工因素產(chǎn)生的連接不到位現(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動圈數(shù)過少或者絲扣外漏等影響連接質(zhì)量的不正?，F(xiàn)象，進一步保證連接質(zhì)量。

三是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，結(jié)構(gòu)合理，簡單易操作，安全穩(wěn)定性好，且可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了成本。而且該鋼筋套筒連接裝置的使用方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的鋼筋套筒連接裝置的鋼筋套筒連接示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的鋼筋套筒連接裝置的鋼筋連接示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施例的鋼筋套筒連接裝置中支架的安裝示意圖。

圖中：

11-固定端夾具，12-活動端夾具；21-智能調(diào)控裝置，22-總開關(guān)，23-方向開關(guān)，24-把手開關(guān)，25-距離調(diào)節(jié)桿；3-鋼筋套筒；4-第一鋼筋；5-第二鋼筋；6-連接支架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種鋼筋套筒連接裝置及其使用方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

實施例一

請參閱圖1至圖3，詳細說明本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置的結(jié)構(gòu)組成。

如圖1至圖3所示，一種鋼筋套筒連接裝置，用于將第一鋼筋4和第二鋼筋5通過鋼筋套筒3連接為一體結(jié)構(gòu)，該連接裝置包括依次電連接的夾具(未圖示)、操控裝置(未圖示)、傳動裝置(未圖示)以及電機(未圖示)；夾具包括配合使用的固定端夾具11和活動端夾具12，活動端夾具12在傳動裝置的作用下能夠沿著其夾持的鋼筋的長度方向滑動；當?shù)谝讳摻?與鋼筋套筒3連接時，固定端夾具11與第一鋼筋4固定連接，活動端夾具12與鋼筋套筒3的一端固定連接；當鋼筋套筒3與第二鋼筋5連接時，固定端夾具11與鋼筋套筒3的另一端固定連接，活動端夾具12與第二鋼筋5固定連接；操控裝置包括智能調(diào)控裝置21、總開關(guān)22、方向開關(guān)23、把手開關(guān)24以及距離調(diào)節(jié)桿25。

具體來說，待連接的鋼筋分別為第一鋼筋4和第二鋼筋5，第一鋼筋4和第二鋼筋5連接時，首先將鋼筋套筒3的一端與第一鋼筋4連接，然后將鋼筋套筒4的另一端與第二鋼筋5連接。第一鋼筋4與鋼筋套筒3的一端與連接時，通過電機驅(qū)動傳動裝置帶動活動夾具12沿著鋼筋第一鋼筋4滑動至合適的連接位置，然后根據(jù)扭矩設(shè)置智能調(diào)控裝置，使得鋼筋套筒3自動旋轉(zhuǎn)，當扭矩達到設(shè)置值時，在智能調(diào)控裝置的作用下，鋼筋套筒3自動停止旋轉(zhuǎn)，從而將固定鋼筋套筒3固定連接于第一鋼筋3上。同理，完成第二鋼筋5與鋼筋套筒3另一端的固定連接。但是，與第一鋼筋4與鋼筋套筒3的連接方法不同點在于：第二鋼筋5與鋼筋套筒3連接時，通過智能調(diào)控裝置控制旋轉(zhuǎn)的是第二鋼筋5。也就是說，通過旋轉(zhuǎn)第二鋼筋5，完成第二鋼筋5與鋼筋套筒3另一端的連接，在這個過程中，鋼筋套筒3不旋轉(zhuǎn)。而且，作為夾緊裝置的夾具運用液壓技術(shù)，保證夾具具備足夠的力夾緊第一鋼筋或者鋼筋套筒3而不發(fā)生滑移。當然，該鋼筋套筒3為內(nèi)絲直螺紋套筒。因此，本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置利用液壓設(shè)備和機械設(shè)備實現(xiàn)了不同直徑和不同型號的鋼筋套筒與鋼筋的全自動連接，極大節(jié)省了利用管鉗擰緊固定鋼筋套筒3和鋼筋的人力物力，降低了工人的工作強度，減少了鋼筋連接的施工工作量，有效節(jié)約了施工成本。而且，通過設(shè)置智能調(diào)控裝置21，工人可以根據(jù)不同的鋼筋直徑確定扭力矩值，在智能調(diào)控裝置21的控制面板中預(yù)先設(shè)定相應(yīng)的扭力矩值。當進行鋼筋和鋼筋套筒連接時，一旦所產(chǎn)生的扭力矩值達到設(shè)定的扭力矩值，該智能調(diào)控裝置21自動控制停機并松開液壓控制的夾具，從而有效防止“超擰”或者“漏擰”的現(xiàn)象，保證連接質(zhì)量。此外，通過全自動控制鋼筋與鋼筋套筒的連接，避免了由于人工連接產(chǎn)生的連接不到位現(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動圈數(shù)過少或者絲扣外漏等影響連接質(zhì)量的不正常現(xiàn)象。

較佳地，為了使夾具和鋼筋之間產(chǎn)生較大摩擦力，該夾具鉗口內(nèi)側(cè)設(shè)有與鋼筋套筒3相配合的凹凸紋理。

較佳地，還包括把手(未圖示)，把手設(shè)置于連接裝置的外殼(未圖示)上。通過在該連接裝置的外殼上設(shè)置把手，方便工人在進行連接作業(yè)過程中單手操作，省時省力。

當然，該連接裝置的外殼由高強材料制作而成。通過采用輕質(zhì)、高強且耐磨的新型高強材料制作連接裝置的外殼，從而減輕了連接裝置的重量，具有方便攜帶的特征，而且提高了該連接裝置的堅固耐磨性。

特別地，本發(fā)明實施例還提供了一種適合長鋼筋和鋼筋套筒連接的連接裝置。由于與鋼筋套筒3固定連接的第二鋼筋5的長度比普通鋼筋長，而且質(zhì)量大，其與鋼筋套筒3不連接的鋼筋端與鋼筋套筒3的距離較遠，這樣，長鋼筋受重力彎曲產(chǎn)生的力矩以及旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力會損壞該連接裝置。因此，可以在本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)連接支架6，連接支架6設(shè)置于第二鋼筋5遠離鋼筋套筒3的一端的下側(cè)。通過增設(shè)連接支架6，能夠擴大本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置的使用范圍，不僅可以用于水平、豎直短鋼筋的連接，還可以用于水平、豎直長鋼筋的連接。

請繼續(xù)參考圖1至圖3，本發(fā)明實施例還提供了鋼筋套筒連接裝置的使用方法，該使用方法包括如下步驟：

步驟一：提供一套前述的鋼筋套筒連接裝置備用；

步驟二：將鋼筋套筒3的一端套設(shè)于第一鋼筋4上；

步驟三：調(diào)節(jié)方向開關(guān)23使得鋼筋套筒3一端的旋轉(zhuǎn)方向與鋼筋套筒3的擰緊方向一致；

步驟四：調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)桿25，使得固定端夾具11夾緊第一鋼筋4，活動端夾具12夾緊鋼筋套筒3的一端；

步驟五：打開總開關(guān)22，根據(jù)扭矩設(shè)置智能調(diào)控裝置21；

步驟六：啟動把手開關(guān)24，在電機驅(qū)動作用下啟動液壓夾具，從而實現(xiàn)自動旋緊鋼筋套筒3，待扭矩達到要求后，鋼筋套筒3在智能調(diào)控裝置21的作用下發(fā)出“嘀嘀”聲響后自動停止旋轉(zhuǎn)，完成鋼筋套筒3與第一鋼筋4的固定連接；

步驟七：將鋼筋套筒3的另一端套設(shè)于第二鋼筋5的端部；

步驟八：調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)桿25，使得固定端夾具11夾緊鋼筋套筒3的另一端，活動端夾具12夾緊第二鋼筋5；

步驟九：打開總開關(guān)22，根據(jù)扭矩設(shè)置智能調(diào)控裝置21；

步驟十：啟動把手開關(guān)24，在電機驅(qū)動作用下啟動液壓夾具，從而實現(xiàn)自動旋緊第二鋼筋5，待扭矩達到要求后，第二鋼筋5在智能調(diào)控裝置21的作用下自動停止旋轉(zhuǎn)，從而完成鋼筋套筒3與第二鋼筋5的固定連接，至此，完成第一鋼筋4和第二鋼筋5的連接。

綜上所述，本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置及其使用方法與傳統(tǒng)的通過人工使用管鉗擰緊固定鋼筋套筒和鋼筋的方法相比，具有如下幾點優(yōu)勢：

一是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，通過電機驅(qū)動傳動裝置帶動活動夾具沿著鋼筋滑動，從而擰緊固定鋼筋套筒；液壓夾具具備足夠的力夾緊鋼筋或者鋼筋套筒而不發(fā)生滑移，從而利用液壓設(shè)備和機械設(shè)備實現(xiàn)了不同直徑和不同型號的鋼筋套筒與鋼筋的全自動連接，極大節(jié)省了利用管鉗擰緊固定鋼筋套筒和鋼筋的人力物力，降低了工人的工作強度，減少了鋼筋連接的施工工作量，有效節(jié)約了施工成本。

二是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，通過設(shè)置智能調(diào)控裝置，預(yù)先設(shè)定相應(yīng)的扭力矩值，可以實現(xiàn)自動控制停機并松開液壓夾具，從而有效防止“超擰”或者“漏擰”的現(xiàn)象，保證連接質(zhì)量。此外，通過全自動控制鋼筋與鋼筋套筒的連接，避免了由于人工因素產(chǎn)生的連接不到位現(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動圈數(shù)過少或者絲扣外漏等影響連接質(zhì)量的不正常現(xiàn)象，進一步保證連接質(zhì)量。

三是本發(fā)明的鋼筋套筒連接裝置，結(jié)構(gòu)合理，簡單易操作，安全穩(wěn)定性好，且可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了成本。而且該鋼筋套筒連接裝置的使用方法，操作簡便，具有較好的推廣價值。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。