本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制構(gòu)件連接施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋灌漿連接施工方法。

背景技術(shù)：

聯(lián)通腔壓力灌漿法是目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋灌漿連接施工的主要方法。在預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，用密封材料或?qū)Ｓ醚b置封堵其下方水平縫后，用水平縫做聯(lián)通腔，從一個(gè)灌漿接頭處或一個(gè)水平縫預(yù)留灌漿口向內(nèi)灌漿，一次填充整個(gè)聯(lián)通腔，包括水平縫和全部連接接頭內(nèi)部的空腔，當(dāng)其它所有灌漿口和排漿口都有漿液流出時(shí)，堵塞所有灌漿口和排漿口，停止灌漿；這種方法施工效率高，但在實(shí)際施工中存在相應(yīng)的不足：

由于灌漿的速度較快，在聯(lián)通腔的末端和密封結(jié)構(gòu)的接縫、松散表面等位置都會(huì)產(chǎn)生憋氣，灌漿結(jié)束后，這些氣體會(huì)部分或全部泄漏，原來憋氣的空間被漿液補(bǔ)充，造成漿液液面下降。此外，如果聯(lián)通腔表面混凝土干燥或潤濕不充分，灌漿結(jié)束后，聯(lián)通腔表面的混凝土?xí)諠{液中的水分，造成漿液體積減少，漿液液面下降。所有的體積變化都會(huì)最終反映在聯(lián)通腔的最高位置，即連接接頭空腔的頂端，由于在聯(lián)通腔中水平縫占絕大部分空間，連接接頭空腔所占空間份額很小，且豎向尺寸大，聯(lián)通腔中漿液較小的體積收縮，就會(huì)引起連接接頭上端較大的液面下降，從而造成鋼筋的錨固長度縮短。

為了避免或減輕這種情況，必須制定嚴(yán)格的灌漿工藝，在聯(lián)通腔的末端設(shè)置排氣孔，預(yù)先對(duì)聯(lián)通腔內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行充分的潤濕，控制灌漿速度，采用低速灌漿，在灌滿后一段時(shí)間內(nèi)保持一定的灌注壓力等等。這些措施雖然有一定效果，但在實(shí)際施工中操作難度較大，實(shí)施效果不確定。聯(lián)通腔的形狀較復(fù)雜，灌漿料流動(dòng)狀況存在不確定性，不能保證設(shè)置排氣口的位置是灌漿料最后填充的部位；如果在聯(lián)通腔封閉前潤濕混凝土，很難操作，特別是聯(lián)通腔頂面部位，且即便潤濕充分，但在封閉后，何時(shí)灌漿是不確定的，潤濕的混凝土又會(huì)變得干燥或潤濕不充分；如果在聯(lián)通腔封閉后再潤濕，聯(lián)通腔內(nèi)的積水難以完全清除，可能嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量；低速灌漿則會(huì)降低施工效率；灌滿后保壓不僅降低工作效率，更重要的是對(duì)構(gòu)件的固定提出很高的要求，否則，灌注壓力可能將上方構(gòu)件頂起，破壞聯(lián)通腔，造成灌漿的失敗。

目前，對(duì)于灌漿的飽滿程度尚無有效的檢測(cè)方法和可靠的判據(jù)，往往通過在砂漿凝固后查看排漿口的填充情況間接證明是否灌漿飽滿，但由于灌漿料粘聚性較強(qiáng)，排漿管不水平等原因，根據(jù)排漿口的填充情況判斷灌漿是否飽滿顯然是不可靠的。即便確定灌漿不飽滿，補(bǔ)漿也非常困難。因此，目前采用的聯(lián)通腔灌漿方法存在明顯的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的發(fā)明目的在于解決目前上述技術(shù)問題，而提供一種簡便、可靠的灌漿收縮補(bǔ)償方法，保證灌漿質(zhì)量。

為了完成本申請(qǐng)的發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的灌漿收縮補(bǔ)償方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，該方法包括以下步驟：

1)在灌漿聯(lián)通腔上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)灌漿口以及一個(gè)或多個(gè)排漿口；在一個(gè)或多個(gè)排漿口上設(shè)置灌漿補(bǔ)縮冒口，所述補(bǔ)縮冒口的上端高于灌漿聯(lián)通腔的最高點(diǎn)；

2)通過灌漿口向灌漿腔灌漿，并填充灌漿冒口；當(dāng)灌漿腔的所有排漿口均排出漿料時(shí)停止灌漿，并堵塞灌漿口和排漿口；

3)監(jiān)視冒口中漿料液位的變化情況，當(dāng)液位下降接近聯(lián)通腔最高排漿口位置時(shí)，馬上向冒口中補(bǔ)充灌漿料，直至冒口中灌漿料液位不發(fā)生變化。

所述灌漿補(bǔ)縮冒口為上端開放倒立的瓶狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)，通過冒口安裝接頭與灌漿腔的排漿口、灌漿口連接或設(shè)置于構(gòu)件連接接縫上的接口上。

灌漿前，在補(bǔ)縮冒口的開放端安裝有一堵頭，當(dāng)所有灌漿口和排漿口均排出漿料時(shí)取下堵頭，繼續(xù)灌漿，直至灌漿冒口中填充適量漿料時(shí)停止灌漿。

本發(fā)明的另一種灌漿收縮補(bǔ)償方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，該方法包括以下步驟：

1)在灌漿聯(lián)通腔上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)灌漿口以及一個(gè)或多個(gè)排漿口；

2)通過灌漿口向灌漿腔灌漿，當(dāng)灌漿腔的所有排漿口均排出漿料時(shí)暫停灌漿，并堵塞其他灌漿口和排漿口，

3)在一個(gè)或多個(gè)排漿口上安裝灌漿補(bǔ)縮冒口，所述補(bǔ)縮冒口的上端高于灌漿聯(lián)通腔的最高點(diǎn)；

4)繼續(xù)灌漿直至灌漿冒口中填充適量漿料時(shí)停止灌漿，也可直接向冒口內(nèi)添加灌漿料，監(jiān)視冒口中漿料液位的變化情況，當(dāng)液位下降接近聯(lián)通腔最高排漿口位置時(shí)，馬上向冒口中補(bǔ)充灌漿料，直至冒口中灌漿料液位不發(fā)生變化。

所述補(bǔ)縮冒口為上端開放倒立的瓶狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)，通過冒口安裝接頭與灌漿腔的排漿口、灌漿口連接或設(shè)置于構(gòu)件連接接縫上的接口上。

本發(fā)明所述的灌漿收縮補(bǔ)償方法也適用于當(dāng)將灌漿連接裝置與構(gòu)件水平縫分開灌漿時(shí)。此時(shí)水平縫即視為一個(gè)聯(lián)通腔，灌漿口和冒口均設(shè)置在水平縫上，冒口同時(shí)作為排氣口。

本發(fā)明的灌漿收縮補(bǔ)償方法與現(xiàn)有技術(shù)相比區(qū)別在于：

(1)在聯(lián)通腔的適當(dāng)部位(優(yōu)先在聯(lián)通腔的末端最高點(diǎn))設(shè)置灌漿冒口，用冒口中的灌漿料補(bǔ)償在流態(tài)階段聯(lián)通腔排氣及混凝土吸水引起的漿體體積收縮，與灌漿料的塑型膨脹和硬化后膨脹結(jié)合，可確?；炷翗?gòu)件節(jié)點(diǎn)灌漿飽滿、密實(shí)；

(2)灌漿冒口的設(shè)置，使灌漿工藝控制相對(duì)簡單，對(duì)灌漿速度的控制、聯(lián)通腔混凝土表面的潤濕、灌漿壓力的保持等無需再做嚴(yán)格控制，降低了灌漿施工的工藝要求；

(3)以冒口中灌漿料殘留狀況與排漿口漿料飽滿情況結(jié)合作為聯(lián)通腔是否漏漿、及接頭灌漿是否飽滿的判據(jù)，可靠性大幅提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)在排漿口上預(yù)先設(shè)置灌漿冒口灌漿前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)在排漿口上預(yù)先設(shè)置灌漿冒口灌漿結(jié)束后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)，灌漿過程中未在排漿口上加裝灌漿冒口前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)，灌漿過程中在排漿口上加裝灌漿冒口后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)，灌漿過程中在排漿口上加裝灌漿冒口后進(jìn)行補(bǔ)澆漿料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為灌漿口，2為排漿口，3為冒口安裝接頭，4為漿料灌注口，5為補(bǔ)縮冒口，6為冒口堵頭，7為灌漿口或排漿口堵頭，8為漿料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的灌漿連接施工方法的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明：

實(shí)施例一：

如圖1-2所示，本實(shí)施例的灌漿收縮補(bǔ)償方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向連接采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)因排氣及吸水引起的漿料體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償，主要包括以下步驟：

(1)在灌漿準(zhǔn)備時(shí)選擇確定一個(gè)灌漿口1作為漿料灌注口4，以及一個(gè)或多個(gè)排漿口2安裝補(bǔ)縮冒口5，在聯(lián)通腔尺寸較小時(shí)，可只使用1個(gè)冒口，優(yōu)先安裝在離灌注口最遠(yuǎn)的排漿口上；當(dāng)聯(lián)通腔尺寸較大時(shí)，可安裝兩個(gè)甚至兩個(gè)以上冒口，均勻分布于聯(lián)通腔的各個(gè)位置。在安裝補(bǔ)縮冒口的排漿口上安裝冒口安裝接頭3。墻面外預(yù)留排漿管截短后可作為安裝接頭。

(2)將補(bǔ)縮冒口5安裝在安裝接頭3上，補(bǔ)縮冒口可以是塑料類材料制成的圓管、漏斗、倒立的無底縮口瓶等，冒口的最高點(diǎn)應(yīng)高于聯(lián)通腔最高位置20厘米以上。補(bǔ)縮冒口須采用可靠的方式固定。用冒口堵頭6塞住冒口的開口端。

(3)采用壓力灌漿方法從位于低處的灌注口4注入灌漿料8，灌漿過程中，當(dāng)漿液從灌漿口1或排漿口2流出時(shí)，立即用灌漿口/排漿口堵頭7堵住，直至所有灌漿口1(灌注口除外)和排漿口2都排出漿液，冒口5中漿液超過冒口高度的2/3后停止灌漿，取下冒口堵頭6。

(4)停止灌漿后，馬上關(guān)注冒口5中漿液液面的變化。正常情況下，液面會(huì)緩慢下降，應(yīng)適時(shí)向冒口中添加灌漿料，保持液面始終高于聯(lián)通腔的最高點(diǎn)位置。液面不再明顯下降時(shí)，在冒口中注入少許水，防止?jié){料表面失水結(jié)皮，補(bǔ)縮能力下降。如液面快速下降，應(yīng)連續(xù)向冒口中補(bǔ)漿，并立即檢查查找聯(lián)通腔泄漏點(diǎn)，采取措施進(jìn)行封堵。

實(shí)施例二：

如圖3-圖5所示，本實(shí)施例的灌漿收縮補(bǔ)償方法，用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向連接采用聯(lián)通腔灌漿時(shí)因排氣及吸水引起的漿料體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償，主要包括以下步驟：

(1)同實(shí)施例一步驟(1)。

(2)采用壓力灌漿方法從灌注口4注入灌漿料，灌漿過程中，當(dāng)漿液從灌漿口1或排漿口2流出時(shí)，立即用灌漿口、排漿口堵頭7堵住，直至所有灌漿口(灌注口除外)和排漿口都排出漿液后，暫停灌漿。

(3)取下冒口安裝接頭3上的堵頭7，將補(bǔ)縮冒口5安裝在安裝接頭3上，繼續(xù)灌漿，直至冒口5中漿液超過冒口高度的2/3。

(4)同實(shí)施例一步驟(4)。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。