本發(fā)明涉及一種建筑施工，特別是一種現(xiàn)有建筑的加固改造結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，社會(huì)文明的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)改革開(kāi)放前期建設(shè)的大批城市存在的老化弊病已經(jīng)凸顯，配套設(shè)施不完善、缺乏人性化、高能耗、安全隱患等不僅成為了民生問(wèn)題，也成為了制約城市發(fā)展的絆腳石。

目前，老舊小區(qū)的陽(yáng)臺(tái)欄板多為預(yù)制混凝土拼接構(gòu)成，部分陽(yáng)臺(tái)欄板混凝土強(qiáng)度較低、外粉刷抹面粘貼不牢、有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，致使雨水灌入、鋼筋銹蝕、欄板混凝土松散脫落，為了確保居民的安全，消除安全隱患，需要對(duì)既有陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行加固改造，但是陽(yáng)臺(tái)加固施工過(guò)程中面臨一些問(wèn)題，例如工作時(shí)間受居民的休息時(shí)間的限制，早晚不能按市建委規(guī)定的時(shí)間施工，無(wú)法組織夜施，施工生產(chǎn)效率降低，對(duì)工程進(jìn)度會(huì)有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造結(jié)構(gòu)及其施工方法，在既有陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上、進(jìn)行加固改造，解決現(xiàn)有陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)年久失修的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造結(jié)構(gòu)，連接在陽(yáng)臺(tái)板和外墻之間，包括陽(yáng)臺(tái)加固骨架和陽(yáng)臺(tái)加固欄板；所述陽(yáng)臺(tái)加固欄板上端通過(guò)連接頂框與陽(yáng)臺(tái)加固骨架連接、下端通過(guò)限位底框與陽(yáng)臺(tái)加固骨架連接；所述陽(yáng)臺(tái)加固骨架沿著陽(yáng)臺(tái)板外邊緣分布，陽(yáng)臺(tái)加固骨架的兩端部與外墻連接。

加固改造結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋在陽(yáng)臺(tái)板的反臺(tái)上端面的預(yù)埋板；所述預(yù)埋板沿著反臺(tái)通長(zhǎng)設(shè)置，與陽(yáng)臺(tái)板橫筋之間垂直連接有預(yù)埋筋；所述預(yù)埋板上對(duì)應(yīng)開(kāi)有穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)板豎筋和預(yù)埋筋的穿孔，且預(yù)埋板分別與陽(yáng)臺(tái)板豎筋和預(yù)埋筋焊接固定。

所述陽(yáng)臺(tái)加固骨架連接在陽(yáng)臺(tái)板的反臺(tái)上，包括平行于反臺(tái)、水平設(shè)置的壓頂鋼管和垂直連接在壓頂鋼管和反臺(tái)之間的立柱。

所述壓頂鋼管的端部焊接有連接板、并通過(guò)緊固件與外墻連接。

所述立柱的底端焊接有立柱底板、并通過(guò)立柱底板與預(yù)埋板連接；所述立柱底板上對(duì)應(yīng)開(kāi)有穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)板豎筋和預(yù)埋筋的穿孔，且立柱底板分別與陽(yáng)臺(tái)板豎筋和預(yù)埋筋焊接固定。

所述連接頂框的橫截面為L(zhǎng)形，其一肢固定在陽(yáng)臺(tái)加固骨架的壓頂鋼管上，另一肢通過(guò)連接件連接在陽(yáng)臺(tái)加固欄板頂端的外邊緣。

所述連接件為鉤頭螺栓，其鉤頭勾接在連接頂框的外側(cè)面、水平螺桿穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)加固欄板并通過(guò)螺母緊固。

所述限位底框連接在立柱之間，限位底框的橫截面為U形，其底板焊接在預(yù)埋板上、兩側(cè)板對(duì)應(yīng)卡接在陽(yáng)臺(tái)加固欄板的底端兩側(cè)。

所述陽(yáng)臺(tái)板的底板上有砂漿層。

所述陽(yáng)臺(tái)加固欄板的內(nèi)外兩側(cè)覆蓋有鋼絲網(wǎng)并涂有抹灰層，抹灰層的厚度為4～6mm。

施工過(guò)程中，一些老舊小區(qū)的陽(yáng)臺(tái)板內(nèi)的鋼筋骨架已經(jīng)銹蝕，不利于立柱和預(yù)埋板的連接，此時(shí)，加固改造結(jié)構(gòu)中不包括預(yù)埋板和預(yù)埋筋，所述立柱的立柱底板直接通過(guò)膨脹螺栓連接在陽(yáng)臺(tái)板的反臺(tái)上，限位底框則直接焊接在立柱之間。

一種如所述的既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下：

步驟一，施工前，在既有陽(yáng)臺(tái)外側(cè)連接吊籃作為施工防護(hù)。

步驟二，將既有陽(yáng)臺(tái)的進(jìn)入門(mén)洞利用防護(hù)門(mén)進(jìn)行封閉。

步驟三，拆除既有陽(yáng)臺(tái)的欄板，并將拆除的欄板收集統(tǒng)一清運(yùn)。

步驟四，剔除陽(yáng)臺(tái)板上殘留混凝土，露出陽(yáng)臺(tái)板橫筋。

步驟五，在陽(yáng)臺(tái)板橫筋上垂直焊接預(yù)埋筋，清理焊接時(shí)余留的渣滓。

步驟六，用聚合物將陽(yáng)臺(tái)板重新抹平。

步驟七，在抹平處上方通長(zhǎng)連接預(yù)埋板。

步驟八，在預(yù)埋板上間隔連接立柱底板。

步驟九，將限位底框?qū)?yīng)焊接連接在預(yù)埋板上，將陽(yáng)臺(tái)加固骨架的立柱對(duì)應(yīng)焊接連接在立柱底板上。

步驟十，通過(guò)連接板和緊固件將陽(yáng)臺(tái)加固骨架的壓頂鋼管與外墻連接。

步驟十一，在壓頂鋼管底部焊接連接頂框。

步驟十二，將陽(yáng)臺(tái)加固欄板與連接頂框和限位底框?qū)?yīng)連接。

步驟十三，在陽(yáng)臺(tái)加固欄板的兩側(cè)掛網(wǎng)抹灰。

步驟十四，拆除防護(hù)門(mén)，安裝陽(yáng)臺(tái)窗。

步驟十五，進(jìn)行裝飾施工：對(duì)外墻面，陽(yáng)臺(tái)的地面、欄板、頂棚進(jìn)行裝飾施工。

所述步驟三中，通過(guò)分塊切割法將既有陽(yáng)臺(tái)的欄板進(jìn)行分割：分割時(shí)，按照既有陽(yáng)臺(tái)的陽(yáng)臺(tái)板豎筋分布位置進(jìn)行分割，保證每塊分割后的欄板板塊內(nèi)不超過(guò)根陽(yáng)臺(tái)板豎筋。

所述吊籃的主體位于既有陽(yáng)臺(tái)的前方下側(cè)，主體上垂直連接有防拋撒擋板，主體與既有陽(yáng)臺(tái)重合的尺寸不超過(guò)既有陽(yáng)臺(tái)寬度的一半、也不超過(guò)主體寬度的一半。

所述防拋撒擋板位于既有陽(yáng)臺(tái)的正前方，其高度不小于既有陽(yáng)臺(tái)上邊緣，與既有陽(yáng)臺(tái)的間距不小于吊籃寬度的一半、不大于吊籃寬度的四分之三。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明在既有陽(yáng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行加固改造，將新施工的結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)合理統(tǒng)一，不破壞原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了新結(jié)構(gòu)的施工，是一項(xiàng)改善市民居住環(huán)境的民生工程：將陽(yáng)臺(tái)加固骨架通過(guò)連接板、緊固件與直接外墻連接，簡(jiǎn)單方便、效率高；陽(yáng)臺(tái)加固欄板通過(guò)連接頂框和限位底框與陽(yáng)臺(tái)加固骨架連接，安裝便捷、可操作性強(qiáng)；陽(yáng)臺(tái)加固骨架底部通過(guò)立柱底板、預(yù)埋板與陽(yáng)臺(tái)板連接，盡可能保留原有結(jié)構(gòu)，只需要將原圍欄的豎向鋼筋切除即可，陽(yáng)臺(tái)板豎筋和預(yù)埋筋直接穿接預(yù)埋板和立柱底板與兩者連接，實(shí)現(xiàn)新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合，保證了連接后結(jié)構(gòu)的整體性。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造施工，將原有結(jié)構(gòu)的破壞降到最低，同時(shí)通過(guò)預(yù)埋板、陽(yáng)臺(tái)加固骨架、陽(yáng)臺(tái)加固欄板、連接頂框和限位底框之間的有效配合以及與既有結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性，保證施工后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)件易于制作、容易調(diào)整，工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可根據(jù)需要加工，制作周期短，保證了施工進(jìn)度要求；同時(shí)，預(yù)制板重量輕質(zhì)、便于安裝，造價(jià)低，有效地降低了施工成本，達(dá)到節(jié)能綠色施工；施工后的陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)荷載降低，外表面觀感好，整體性好。

本發(fā)明適用于在老舊小區(qū)中，對(duì)陽(yáng)臺(tái)欄板混凝土強(qiáng)度較低，裂縫現(xiàn)象和欄板混凝土松散脫落嚴(yán)重的既有陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行加固改造施工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的壓頂鋼管與外墻的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的立柱底板與陽(yáng)臺(tái)板的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例一的立柱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例一施工時(shí)吊籃防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例二的立柱底板與陽(yáng)臺(tái)板的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例二的立柱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－陽(yáng)臺(tái)加固骨架、2－陽(yáng)臺(tái)加固欄板、3－連接頂框、4－限位底框、5－連接件、6－緊固件、7－連接板、8－陽(yáng)臺(tái)板、9－外墻、10－立柱底板、11-預(yù)埋板、12-陽(yáng)臺(tái)板橫筋、13-陽(yáng)臺(tái)板豎筋、14-預(yù)埋筋、15-吊籃、16-既有陽(yáng)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見(jiàn)圖1所示，這種既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造結(jié)構(gòu)，連接在陽(yáng)臺(tái)板8和外墻9之間，包括陽(yáng)臺(tái)加固骨架1和陽(yáng)臺(tái)加固欄板2；所述陽(yáng)臺(tái)加固骨架1沿著陽(yáng)臺(tái)板8外邊緣分布，陽(yáng)臺(tái)加固骨架1的兩端部與外墻9連接，陽(yáng)臺(tái)加固骨架1的俯視結(jié)構(gòu)可以是一字形、U形或者L形，根據(jù)陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)而定，本例中，以U形為例。

參見(jiàn)圖2、圖3所示，所述陽(yáng)臺(tái)加固骨架1連接在陽(yáng)臺(tái)板8的反臺(tái)上，包括平行于反臺(tái)、水平設(shè)置的壓頂鋼管和垂直焊接在壓頂鋼管和反臺(tái)之間的立柱，焊縫不小于4mm，構(gòu)件尺寸根據(jù)陽(yáng)臺(tái)尺寸而定，本例中，壓頂鋼管為50×100×4mm的方管、立柱為50×75×4mm的鋼管。

所述陽(yáng)臺(tái)加固欄板2上端通過(guò)連接頂框3與陽(yáng)臺(tái)加固骨架1連接、下端通過(guò)限位底框4與陽(yáng)臺(tái)加固骨架1連接；陽(yáng)臺(tái)加固欄板2為加氣板，選用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板，板與板之間縫隙應(yīng)不大于2mm。

所述陽(yáng)臺(tái)加固欄板2的內(nèi)外兩側(cè)掛網(wǎng)抹灰，厚度控制在4～6mm，僅以覆蓋鋼絲網(wǎng)，微見(jiàn)鋼絲網(wǎng)輪廓為宜，抹灰砂漿配合比要保證準(zhǔn)確、使抹灰面層材質(zhì)均勻、水泥宜用325#、沙子宜用中粗沙、含泥量符合規(guī)范要求。所述陽(yáng)臺(tái)板的底板上有砂漿層。

參見(jiàn)圖4所示，所述連接頂框3為角鋼，其橫截面為L(zhǎng)形，其一肢焊接在陽(yáng)臺(tái)加固骨架的壓頂鋼管上，焊縫不小于4mm，另一肢通過(guò)連接件5連接在陽(yáng)臺(tái)加固欄板2頂端的外邊緣；所述連接件5為鉤頭螺栓，其鉤頭勾接在連接頂框3的外側(cè)面、水平螺桿穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)加固欄板并通過(guò)螺母緊固。

所述限位底框4為10#槽鋼、連接在立柱之間，限位底框4的橫截面為U形，其底板焊接在預(yù)埋板11上，焊縫不小于4mm，兩側(cè)板對(duì)應(yīng)卡接在陽(yáng)臺(tái)加固欄板的底端兩側(cè)。

參見(jiàn)圖5、圖6所示，所述壓頂鋼管的端部焊接有連接板7、并通過(guò)緊固件與外墻9連接，所述連接板7為340×290×10mm的鋼板，緊固件為4個(gè)直徑12mm的錨栓，所述連接板7上的錨栓孔位置距離邊緣80mm，距離壓頂鋼管40mm。

參見(jiàn)圖7所示，加固改造結(jié)構(gòu)還包括預(yù)埋在陽(yáng)臺(tái)板8的反臺(tái)上端面的預(yù)埋板11；所述預(yù)埋板11沿著反臺(tái)通長(zhǎng)設(shè)置，與陽(yáng)臺(tái)板橫筋12之間垂直連接有預(yù)埋筋14；所述預(yù)埋板上對(duì)應(yīng)開(kāi)有穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)板豎筋13和預(yù)埋筋14的穿孔，且預(yù)埋板分別與陽(yáng)臺(tái)板豎筋13和預(yù)埋筋14焊接固定；預(yù)埋板為長(zhǎng)100mm、厚度4mm的鋼板，所述預(yù)埋筋為直徑16mm的一級(jí)鋼筋。

所述立柱的底端焊接有立柱底板10、并通過(guò)立柱底板與預(yù)埋板11連接；參見(jiàn)圖8所示，所述立柱底板10為290×150×10mm的鋼板，所述立柱底板10上對(duì)應(yīng)開(kāi)有穿過(guò)陽(yáng)臺(tái)板豎筋13和預(yù)埋筋14的穿孔，且立柱底板10分別與陽(yáng)臺(tái)板豎筋13和預(yù)埋筋14塞焊焊接固定，所述穿孔有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在立柱兩側(cè)，穿孔距離立柱底板左右邊緣80mm、距離立柱底板上下邊緣75mm，距離立柱40mm。

一種如所述的既有陽(yáng)臺(tái)的加固改造結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下：

步驟一，施工前，在既有陽(yáng)臺(tái)外側(cè)連接吊籃15作為施工防護(hù)：參見(jiàn)圖9所示，所述吊籃15的主體位于既有陽(yáng)臺(tái)的前方下側(cè)，主體上垂直連接有防拋撒擋板，主體與既有陽(yáng)臺(tái)重合的尺寸不超過(guò)既有陽(yáng)臺(tái)寬度的一半、也不超過(guò)主體寬度的一半；所述防拋撒擋板位于既有陽(yáng)臺(tái)的正前方，其高度不小于既有陽(yáng)臺(tái)上邊緣，與既有陽(yáng)臺(tái)的間距不小于吊籃寬度的一半、不大于吊籃寬度的四分之三。

步驟二，將既有陽(yáng)臺(tái)的進(jìn)入門(mén)洞利用防護(hù)門(mén)進(jìn)行封閉。

步驟三，拆除既有陽(yáng)臺(tái)16的欄板，并將拆除的欄板收集統(tǒng)一清運(yùn)：通過(guò)分塊切割法將既有陽(yáng)臺(tái)16的欄板進(jìn)行分割：分割時(shí)，按照既有陽(yáng)臺(tái)的陽(yáng)臺(tái)板豎筋13分布位置進(jìn)行分割，保證每塊分割后的欄板板塊內(nèi)不超過(guò)1根陽(yáng)臺(tái)板豎筋13。

步驟四，剔除陽(yáng)臺(tái)板8上殘留混凝土，露出陽(yáng)臺(tái)板橫筋12：剔除完畢后，清理殘?jiān)盎彝?，將鋼筋徹底除銹。

步驟五，在陽(yáng)臺(tái)板橫筋12上垂直焊接預(yù)埋筋14，清理焊接時(shí)余留的渣滓。

步驟六，如陽(yáng)臺(tái)板發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)無(wú)明顯缺陷則用聚合物將陽(yáng)臺(tái)板8的底板和反臺(tái)重新抹平：用C20混凝土封堵陽(yáng)臺(tái)板下部與陽(yáng)臺(tái)板交接部位的空隙，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。

步驟七，在抹平處上方通長(zhǎng)連接預(yù)埋板11：所述預(yù)埋筋和陽(yáng)臺(tái)板豎筋13對(duì)應(yīng)穿過(guò)預(yù)埋板11的穿孔，并采用塞焊連接固定，其中陽(yáng)臺(tái)板豎筋13切斷與預(yù)埋筋平齊。

步驟八，在預(yù)埋板11上間隔連接立柱底板10：所述預(yù)埋筋和陽(yáng)臺(tái)板豎筋13對(duì)應(yīng)穿過(guò)立柱底板10的穿孔，并采用塞焊連接固定。

步驟九，將限位底框4對(duì)應(yīng)焊接連接在預(yù)埋板11上，將陽(yáng)臺(tái)加固骨架1的立柱對(duì)應(yīng)焊接連接在立柱底板10上：焊縫不小于4mm。

步驟十，通過(guò)連接板7和緊固件將陽(yáng)臺(tái)加固骨架1的壓頂鋼管與外墻連接：在安裝之前，構(gòu)件應(yīng)除銹徹底，且除銹完成后鋼材表面需噴氯乙烯螢丹底涂料至少三遍，噴涂后涂料厚度為100μm，壓頂鋼管與連接板7采用對(duì)焊焊接，連接板7通過(guò)四個(gè)錨栓連接在外墻上。

步驟十一，在壓頂鋼管底部焊接連接頂框3：焊縫不小于4mm：鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，表面應(yīng)徹底除銹，但采用噴射后拋射除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923的Sa2.5級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)完成后表面再?lài)娐纫蚁┪灥っ嫫嶂辽偃?，噴涂后涂料厚度?00μm。

步驟十二，將陽(yáng)臺(tái)加固欄板2與連接頂框3和限位底框4對(duì)應(yīng)連接：陽(yáng)臺(tái)加固欄板2頂端用鉤頭螺栓與連接頂框3進(jìn)行連接固定，陽(yáng)臺(tái)加固欄板2底端對(duì)應(yīng)放置在限位底框4的兩側(cè)板之間；相鄰陽(yáng)臺(tái)加固欄板2的板塊之間縫隙不大于2mm。

步驟十三，在陽(yáng)臺(tái)加固欄板2的兩側(cè)掛網(wǎng)抹灰：陽(yáng)臺(tái)加固欄板2的內(nèi)外兩側(cè)覆蓋鋼絲網(wǎng)，微見(jiàn)鋼絲網(wǎng)輪廓為宜，抹灰砂漿配合比要保證準(zhǔn)確，使抹灰面層材質(zhì)均勻、水泥宜用325#，沙子宜用中粗沙，含泥量符合規(guī)范要求，掛網(wǎng)抹灰層的厚度控制在4～6mm之間。

步驟十四，拆除防護(hù)門(mén)，安裝陽(yáng)臺(tái)窗。

步驟十五，進(jìn)行裝飾施工：對(duì)外墻面，陽(yáng)臺(tái)的地面、欄板、頂棚進(jìn)行裝飾施工。

實(shí)施例二參見(jiàn)圖10所示，與實(shí)施例一不同的是，施工過(guò)程中，一些老舊小區(qū)的陽(yáng)臺(tái)板內(nèi)的鋼筋骨架已經(jīng)銹蝕，不利于立柱和預(yù)埋板的連接，此時(shí)，加固改造結(jié)構(gòu)中不包括預(yù)埋板和預(yù)埋筋，所述立柱的立柱底板直接通過(guò)4個(gè)直徑12mm膨脹螺栓連接在陽(yáng)臺(tái)板的反臺(tái)上，限位底框則直接焊接在立柱之間。

參見(jiàn)圖11所示，所述立柱底板10為290×150×10mm的鋼板，上面對(duì)應(yīng)開(kāi)有穿過(guò)膨脹螺栓的穿孔，所述立柱底板10上的穿孔位置距離立柱底板左右邊緣80mm、距離立柱底板上下邊緣40mm，距離立柱40mm。