本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種主體框架扁梁截面的加大加固施工方法。

背景技術(shù)：

在混凝土結(jié)構(gòu)舊建筑物的工程改造中和新建建筑物主體工程施工中，有時(shí)存在部分構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不足的現(xiàn)象，以至引起構(gòu)件因承載力降低而產(chǎn)生大量的結(jié)構(gòu)裂縫，影響到建筑的正常使用和耐久性；當(dāng)大量構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)因喪失承載力而倒塌。為使建筑結(jié)構(gòu)中的各混凝土構(gòu)件均能滿足承載力和正常使用極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求及整體抗震設(shè)計(jì)要求，需要對這些構(gòu)件進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。

目前，用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固補(bǔ)強(qiáng)方法有加大截面法、外包鋼法、粘貼碳纖維法、體外預(yù)應(yīng)力法、懸掛法以及增加支撐法等；其中，采用加大截面法對橫梁進(jìn)行加固時(shí)，傳統(tǒng)的施工方法為：先在橫梁的底部植筋后，安裝模板，并將橫梁寬度方向一側(cè)的模板向外傾斜形成喇叭口（如圖1所示），再從該喇叭口處澆筑混凝土，待混凝土初凝后，將突出橫梁側(cè)壁的澆口部位剔除。但是，一旦需要加固的橫梁為扁梁時(shí)，由于原有扁梁底部與上層樓板底部之間的距離較小（如圖2所示），模板安裝后，喇叭形的澆筑口與上層樓板底部之間的距離也比較小，無法進(jìn)行混凝土澆筑工作，給施工帶來了極大的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種使用與扁梁加固，操作方便，有利于降低施工難度，提高施工質(zhì)量的主體框架扁梁截面的加大加固施工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種主體框架扁梁截面的加大加固施工方法，包括先對待加固扁梁進(jìn)行基層處理、放線以及植筋的步驟，其特征在于，植筋后，還包括如下步驟：

根據(jù)放線位置在待加固扁梁的底部剔出多個(gè)沿長度方向等距設(shè)置且沿寬度方向貫通的橫槽，橫槽的深度以剔出梁主筋為止，根據(jù)剔出的梁主筋位置，選取避開主筋的位置鉆取豎向貫通的澆筑孔；然后進(jìn)行模板的加固安裝；

由澆筑孔向模板內(nèi)澆筑混凝土，澆筑過程中，將振搗棒插入模板內(nèi)對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土澆筑到待加固扁梁兩側(cè)的模板上方冒出水泥漿，且澆筑孔處混凝土不再下沉?xí)r，完成混凝土的澆筑。

采用上述施工方法，在待加固扁梁上鉆取多個(gè)豎向貫通的澆筑孔，由于澆筑孔貫穿到上層樓板，使得整個(gè)上層樓板均成為混凝土澆筑的作業(yè)面，操作更加方便，降低了混凝土澆筑的施工難度。另外，采用該方法進(jìn)行混凝土澆筑，無需將模板的兩側(cè)設(shè)置成喇叭口，減少了后續(xù)剔除突出部位混凝土的工作，也減少了混凝土的浪費(fèi)，有利于節(jié)省施工成本。由于澆筑孔貫穿待加固扁梁，澆筑孔內(nèi)的混凝土凝固后，與原扁梁之間的結(jié)合更加緊密，有利于進(jìn)一步提高澆筑后的橫梁強(qiáng)度。由于設(shè)置有澆筑孔，方便振搗棒插入模板內(nèi)對混凝土進(jìn)行振搗，有利于增加混凝土的密實(shí)度，消除混凝土由于沉陷在新舊接茬處產(chǎn)生裂紋和細(xì)縫，有利于提高橫梁加固的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，采用振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，對待加固扁梁的兩側(cè)的模板使用平板振搗器以及人工錘擊的方式進(jìn)行振搗。

這樣，可以最大限度地對混凝土進(jìn)行振搗，保證混凝體的密實(shí)度，提高橫梁加固的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，還包括在混凝土澆筑前獲取呈漏斗狀的溜槽的步驟，混凝土澆筑時(shí)，將所述溜槽插入澆筑孔內(nèi)。

這樣，利用漏斗狀的溜槽，可以避免混凝土的傾灑，方便混凝土澆筑，提高澆筑的效率。

進(jìn)一步的，混凝土澆筑前，對混凝土的坍落度進(jìn)行檢測，確?；炷恋奶涠葹?80±20mm。

這樣，有利于提高混凝土的流動(dòng)性，便于混凝土能夠快速填充到模板內(nèi)，便于施工。

進(jìn)一步的，混凝土澆筑完成后，在初凝前一小時(shí)，對混凝土進(jìn)行二次振搗。

這樣，有利于進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)度，消除混凝土由于沉陷在新舊接茬處產(chǎn)生裂紋和細(xì)縫。

進(jìn)一步的，所述橫槽的寬度為50～150mm；相鄰兩個(gè)所述橫槽的中心矩為1000～1500mm，且靠近端部的橫槽距離端部的距離大于500mm。

進(jìn)一步的，所述澆筑孔為上小下大的喇叭狀，且上端的孔徑為100mm，下端的孔徑為300mm。

這樣，可以增大振搗棒振搗混凝土的有效面積。

進(jìn)一步的，所述基層處理的步驟為：施工前，將待加固扁梁的基層表面已老化、開裂、疏松及表面油污污染嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底鑿除至清潔堅(jiān)固的基層，以確保結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)固完好。

進(jìn)一步的，植筋前，還包括對待加固扁梁進(jìn)行鑿毛的步驟：根據(jù)放線位置在待加固扁梁的底部進(jìn)行人工鑿毛處理，剔掉浮漿露出石子，形成凹凸麻面。

這樣，有利于后期澆筑的梁混凝土與現(xiàn)有混凝土有機(jī)的結(jié)合成一個(gè)整體，提高了混凝土施工成型質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述植筋的步驟為：根據(jù)放線位置在待加固扁梁的底部進(jìn)行鉆孔，孔徑比植入鋼筋的直徑大4mm，然后用氣筒將浮土吹凈直至孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止；用專業(yè)注膠槍從另一側(cè)深入孔底開始注膠，邊注邊緩緩撥出灌注器，直到注滿孔體積的2/3為止；將鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插進(jìn)注膠孔內(nèi)，以便氣泡排出，要保證鋼筋在孔中心位置；待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行梁主筋及箍筋等焊接、綁扎工作。

綜上所述，本發(fā)明具有操作更加方便，有利于降低混凝土澆筑的施工難度；減少了混凝土的浪費(fèi)，節(jié)省施工成本；有利于提高橫梁加固的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)梁截面加固的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為扁梁在傳統(tǒng)截面加固時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明方法中的扁梁截面加固示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實(shí)施時(shí)：扁梁截面加固施工方法如下：a基層處理：施工前，將基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、無油污和其他污染物，對已老化、開裂、疏松及表面油污污染嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)要徹底鑿除至清潔堅(jiān)固的基層，以確保結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)固完好。

b放線：根據(jù)圖紙標(biāo)明的尺寸在框架柱上放出需要加固梁截面尺寸位置線和梁上需要剔出的槽線。

c鑿毛：根據(jù)放出的梁截面位置線及原梁底，進(jìn)行人工鑿毛處理，剔掉浮漿露出石子即可，形成凹凸麻面，這樣有利于后期澆筑的梁混凝土與現(xiàn)有混凝土有機(jī)的結(jié)合成一個(gè)整體，提高了混凝土施工成型質(zhì)量。

d鉆孔、清孔、注膠、植筋：進(jìn)行鉆孔，孔徑應(yīng)大于植入鋼筋直徑4mm，然后用氣筒將浮土吹凈直至孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止。用專業(yè)注膠槍從另一側(cè)深入孔底開始注膠，邊注邊緩緩撥出灌注器，直到注滿孔體積的2/3為止。將鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插進(jìn)注膠孔內(nèi)，以便氣泡排出，要保證鋼筋在孔中心位置。

e鋼筋綁扎：植筋完成待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行梁主筋及箍筋等焊接、綁扎工作。

f剔槽：根據(jù)放線位置沿加固梁截面（梁頂部）剔出100mm寬的通長的槽，直到剔出梁主筋為止，槽中心距為1000mm，槽距梁端距離為500mm。這樣有效的防止了在后續(xù)鉆孔時(shí)，傷到梁主筋。根據(jù)剔出梁主筋的情況，選擇適合的位置進(jìn)行鉆圓孔。鉆孔孔徑為上部為100mm，下部為300mm，這樣可以增大振搗棒振搗混凝土的有效面積。

g安裝模板：鉆孔完成后，進(jìn)行模板加固安裝。

h澆筑混凝土：如圖3所示，采用自制漏斗式溜槽插入孔內(nèi)，四周使用架體固定好，澆筑混凝土的坍落度一般要求為180±20mm，這樣有利于澆筑時(shí)的流動(dòng)性，給施工時(shí)帶來方便。在澆筑混凝土過程中，上部使用振搗棒進(jìn)行振搗，梁側(cè)面使用平板振搗器加以人工錘擊梁側(cè)模配合振搗，這樣最大限度的對混凝土進(jìn)行振搗，保證其密實(shí)度。澆筑混凝土直到加固梁側(cè)模板上方冒出水泥漿，梁上孔處混凝土不再下沉，停止?jié)仓?/p>

在混凝土澆筑完成后，初凝前一小時(shí)左右，對其進(jìn)行二次振搗，這樣有利于增加混凝土的密實(shí)度，消除混凝土由于沉陷在新舊接茬處產(chǎn)生裂紋和細(xì)縫。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。