本發(fā)明是建筑陶瓷磚領(lǐng)域的一種圖案紋理形成的布料設備，特別是一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑裝修中，雄居頂級裝修位置的裝飾材料，莫過于高檔的天然石材，其圖案整體一色，但每塊圖案幾乎不完全一樣，圖案形態(tài)自然耐看。但隨著人們對資源的重視，對環(huán)保的重視，在建筑裝修中，人們都希望選用具有環(huán)保無放射性而且符合現(xiàn)代社會低碳綠色經(jīng)濟發(fā)展潮流的，又能有美好家居的裝飾享受的耐久性裝飾材料。

為此，在硅酸鹽板材領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)中諸如陶瓷磚技術(shù)、人造石技術(shù)、石英石技術(shù)、微晶玻璃技術(shù)研發(fā)者，都為此在做著努力。

業(yè)內(nèi)人士知道，現(xiàn)有技術(shù)的坯體圖案陶瓷制品的坯體圖案的布料技術(shù)，尤其是微粉技術(shù)，是滿足上述需求的主要方案，一般都是以平面皮帶作為載體的，所以對在平面面積上的諸如層疊平鋪原料，交錯層疊平鋪原料等等，都進行了大量的研究，產(chǎn)生了不少的市場中熟知的產(chǎn)品，如線紋狀圖案版面效果，片狀圖案版面效果，顆粒狀圖案版面效果，條紋狀圖案版面效果。隨著人們審美要求的越來越高，人們還更多的青睞于具有越來越豐富圖案效果的瓷質(zhì)磚，如現(xiàn)在市面上廣泛應用的有條紋效果圖案的交錯混料狀態(tài)中還有片塊粒狀圖案元素，共同形成粗獷中又有細膩過渡的圖案制品。

現(xiàn)有技術(shù)都是先制作成平鋪的有色區(qū)的瓷質(zhì)原料，加以一定的輥壓或平壓，再制得分散片狀體后再對這種布局的原料體填充一定量的粉料補平空白區(qū)，然后用推撥裝置做出條紋坑槽來，撒落上顆粒料最后而制得。此技術(shù)方式，用推撥裝置對圖案原料進行條紋造型時，單調(diào)的機械往復裝置決定了條紋紋理比較單調(diào)呆板，片塊狀與顆粒分布之間紋理生硬，相互之間難形成交融，缺乏天然石材自然流動相融的變化效果；其次，現(xiàn)行的推撥裝置實現(xiàn)條紋的造型，每次造型只能得到一種條紋狀態(tài)，若想制得更豐富的條紋狀態(tài)則要多工位進行，必然增加設備的復雜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決使微粉類瓷質(zhì)拋光磚能產(chǎn)生片塊粒粉不同元素于一體并且還形成條帶狀分區(qū)的粗獷圖案紋理而又具有細膩過渡的產(chǎn)品制作難題，特提供一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備。

本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下。

一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備，其特征在于，該設備包含依次設置的制作漸變色片狀圖案元素體模塊、預壓造型模塊、顆粒填充模塊、底坯通體隨機布料模塊，所述上述模塊下料通過下方的傳送承接載體整合運送。

所述傳送承接載體包含皮帶式的輸送皮帶和其后的向壓機成型位傳送皮帶，輸送皮帶分為水平的起始段、尾段以及二者之間的斜坡式中段，所述起始段位于制作漸變色片狀圖案元素體模塊下方、斜坡式中段位于預壓造型模塊下方、尾段位于顆粒填充模塊下方，該輸送皮帶尾段尾端連接向下傾斜的過渡板，向壓機成型位傳送皮帶設置于該過渡板下方。

所述制作漸變色片狀圖案元素體模塊，包含制作漸變色中大片狀圖案元素體第一模塊和制作漸變色碎片狀圖案元素體第二模塊；所述第一模塊包含2-8個下料斗及其下方的第一皮帶，第一皮帶的傳動方向終點下方設置下料斜板，其下方為傳動方向與第一皮帶相反的第二皮帶，在第二皮帶傳動方向上，下料斜板之后依次設輥壓裝置和平推式/滾刀式撥刀裝置，在第二皮帶的傳動方向尾端設斜面溜板，輸送皮帶的起始段位于該溜板下方，所述第二皮帶和輸送皮帶傳動方向相同；所述第二模塊位于輸送皮帶起始段的上方，第二模塊包含2-8個下料斗及其下方的第三皮帶，該第三皮帶傳動方向終點下方設置有下料斜板，下料斜板下方為傳動方向與第三皮帶相反的第四皮帶，在第四皮帶的傳動方向上，下料斜板之后依次設輥壓裝置和平推式/滾刀式撥刀裝置，所述第四皮帶與輸送皮帶的運行方向相反。

所述預壓造型模塊位于該輸送皮帶斜坡式中段上方，預壓造型模塊包含至少2個下料斗及其下方與輸送皮帶傳動方向相反的第五皮帶，在該第五皮帶的傳動方向終點下方設溜板，其與輸送皮帶斜坡段的傾斜方向相反，所述輸送皮帶斜坡段的下半部設置有含凸起條紋的斜坡式造型壓帶。

所述顆粒填充模塊位于輸送皮帶尾段上方，顆粒填充模塊包含至少1對擠壓式對輥下料斗及其下方與輸送皮帶傳動方向相反的轉(zhuǎn)動承接皮帶，在轉(zhuǎn)動承接皮帶傳動方向終點下方設振動篩網(wǎng)，在輸送皮帶的傳動方向上，振動篩網(wǎng)之后設平粉器。

所述傳送皮帶上設有框送原料保真格柵，所述底坯通體隨機布料模塊位于傳送皮帶上方，底坯通體隨機布料模塊包含復數(shù)個下料斗，所述復數(shù)下料斗下方有與傳送皮帶傳送方向相同的承接安裝皮帶，其傳動方向終點下方設接料斗，接料斗下方設基料格柵。

所述承接安裝皮帶為斜坡式承接安裝皮帶，所述復數(shù)下料斗與該斜坡式承接安裝皮帶的最短距離相同。

所述下料斗均為輥筒式下料斗。

本發(fā)明的有益效果如下。

1、本發(fā)明提出了一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備及其使用方法，將條紋狀圖案元素、交錯混料效果以及片塊粒效果圖案元素有機結(jié)合，同時新開發(fā)應用在斜坡式與平面式相結(jié)合的紋理圖案造型結(jié)構(gòu)中，采用業(yè)內(nèi)佳選的快速高效的反打方式，通過保真格柵框送平推進入壓機成型工序?qū)⒃蠅褐瞥尚蛠碇谱鞔u坯和成品。

2、通過漸變色片狀圖案元素體模塊，是將調(diào)頻式間隔或不同厚度料量層疊的粉料，從篩網(wǎng)下落到斜板的過程中，在篩網(wǎng)和斜板的共同作用下，產(chǎn)生了不同色彩粉料的漸變式混合，使片塊體的圖案元素產(chǎn)生了漸變色彩的細膩過渡，比單純混合一色，則更顯過渡漸變自然，猶如自然生長而成。

3、制作條紋圖案的過程中對制得的片塊狀圖案的原料下落至一個斜面式皮帶上，隨著皮帶的轉(zhuǎn)動以及片塊狀體和混合粉料在自由滑落中自身重力與承載體之間的摩擦以及兩者之間的相互沖擠，片塊狀圖案元素體與填補的粉料間就會在一個互相流動過程中形成動感的交融的效果，然后經(jīng)過預壓造型模塊的作用，造出條紋坑槽后填補顆粒料，得到隨機的又具有流動感的圖案效果，使制品更顯自然；此預壓造型模塊由常規(guī)平皮帶上粘有大小不一的條紋狀凸條，直接匹配可調(diào)速驅(qū)動源，結(jié)構(gòu)簡單，效率得到極大提高。

4、相比較可知，本發(fā)明實現(xiàn)以粗獷條紋狀紋理色區(qū)中還含有塊粒粉等各種石材元素效果的陶瓷磚制品，是在產(chǎn)生了新的應用效果的制品的同時對現(xiàn)有技術(shù)是一種設備優(yōu)化，生產(chǎn)效率還有較大的提升，這些新功能特性極大地擴展了在業(yè)內(nèi)應用的技術(shù)空間，并且制得了新型版面的陶瓷磚制品。所以本發(fā)明具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。

附圖說明

圖1為發(fā)明的制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備在生產(chǎn)制作中的側(cè)面狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明中制作漸變色中大片狀圖案元素體的模塊結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖3為本發(fā)明中制作漸變色碎片狀圖案元素體的模塊結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖4為本發(fā)明中預壓造型模塊結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖5為本發(fā)明中顆粒填充模塊結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖6為本發(fā)明中底坯通體隨機紋理布料模塊結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖7為制作出的瓷質(zhì)磚的圖案效果俯面示意圖。

圖8為制作出的瓷質(zhì)磚的圖案效果側(cè)面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備，其包含依次設置的制作漸變色片狀圖案元素體模塊、預壓造型模塊3、顆粒填充模塊4、底坯通體隨機布料模塊5，所述上述模塊的原料通過傳送承接載體整合運送。

傳送承接載體包含皮帶式的輸送皮帶23和其后的向壓機成型位傳送皮帶36。輸送皮帶23分為水平的起始段、尾段以及二者之間的斜坡式中段，起始段位于制作漸變色片狀圖案元素體模塊下方、斜坡式中段位于預壓造型模塊3下方、尾段位于顆粒填充模塊4下方，該三段可以是分開設立的，也可設置為一體式，圖示實施例為一體式。輸送皮帶23尾段尾端連接有向下傾斜的過渡板35，向壓機成型位傳送皮帶36設置于該過渡板35下方。

如圖2所示的制作漸變色片狀圖案元素體模塊中，提供漸變色中大片狀圖案原料的第一模塊1，上方為2-8個下料斗，圖示為3個輥筒式下料斗10、11、12，下料斗下方有承接下料的第一皮帶8，第一皮帶8的傳動方向終點下方設置有下料斜板7，下料斜板7下方設置第二皮帶6，該第二皮帶6與第一皮帶8的傳動方向相反，在第二皮帶6傳動方向上，下料斜板7之后依次設有輥壓裝置9和平推式/滾刀式撥刀裝置13，在第二皮帶6的傳動方向尾端還設置斜面溜板14。

上述下料斜板7，也可由配合使用振動篩網(wǎng)、窄口下料斗的方式達到同樣的效果。

如圖3所示的制作漸變色片狀圖案元素體模塊中，提供漸變色碎片狀圖案原料的第二模塊2位于輸送皮帶23水平起始段上方。第二模塊2包含2-8個下料斗，圖示為3個輥筒式下料斗20、21、22，下料斗下方有承接下料的第三皮帶19，該第三皮帶19傳動方向終點下方設置有下料斜板18，下料斜板18下方設置有第四皮帶15，該第四皮帶15的傳動方向與第三皮帶19相反，在第四皮帶19的傳動方向上，下料斜板18之后依次設置對粉料預壓制的輥壓裝置17和平推式/滾刀式撥刀裝置16。如圖1所示，該第二模塊2整體設置于圖案原料承接輸送皮帶23的水平起始段上方，上述第四皮帶15與輸送皮帶23的運行方向相反。

上述下料斜板29，也可由配合使用振動篩網(wǎng)、窄口下料斗的方式達到同樣的效果。

如圖4所示，輸送皮帶23的中段為斜坡段，預壓造型模塊3位于斜坡段上方。預壓造型模塊3其包含下料斗，圖示為3個輥筒式下料斗25、26、27，下料斗下方設有承接下料的第五皮帶28，該第五皮帶28的傳動方向與輸送皮帶23相反，在該第五皮帶28的傳動方向終點下方設有溜板24，其可與輸送皮帶斜坡段的傾斜方向相反。所述輸送皮帶23斜坡段的下半部設置有含凸起條紋的斜坡式造型壓帶29。

如圖5所示，輸送皮帶23的尾段上方設置顆粒填充模塊4。最上方為至少1對擠壓式對輥的下料斗，圖示為1對下料斗31、32，于下料斗31、32下方設有轉(zhuǎn)動承接皮帶33，該轉(zhuǎn)動承接皮帶33的傳動方向與輸送皮帶23相反，在轉(zhuǎn)動承接皮帶33傳動方向終點下方設置振動篩網(wǎng)30，在輸送皮帶33的傳動方向上，振動篩網(wǎng)30之后設置平粉器34，輸送皮帶23尾端連接略向下傾斜的過渡板35。

如圖6所示，傳送皮帶36上設有框送原料保真格柵37，上述底坯通體隨機布料模塊5位于向壓機成型位傳送皮帶36上方，底坯通體隨機布料模塊5包含復數(shù)下料斗，如圖所示可設置四個輥筒式下料斗41、42、43、44，四個下料斗下方設置順傳送皮帶36的傳動方向向下傾斜的斜坡式承接安裝皮帶40，四個下料斗與該斜坡式承接安裝皮帶40的最短距離相同。斜坡式承接安裝皮帶40傳動終點的底部連設有接料斗39，其下方設基料格柵38。

以上是本發(fā)明的制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合上述結(jié)構(gòu)對制作瓷磚的過程加以說明。

1）制作安裝好如圖1所示的制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備，并在各下料斗（本實施例采用的是由輥筒的轉(zhuǎn)動來控制下料的輥筒料斗）的料斗內(nèi)，裝入各自對應的已經(jīng)由原料供應系統(tǒng)打磨成常規(guī)陶瓷生產(chǎn)中的微細粉原料。調(diào)整好各下料斗與其下控制下料的輥筒的開口大小和轉(zhuǎn)速，各輥壓裝置的壓輥與其下皮帶的高度以及其各自的轉(zhuǎn)速、各皮帶的速率，以及設置好與其下皮帶可以將原料能首尾銜接上的各組件的啟動/停止的延時控制參數(shù)。開啟布料結(jié)構(gòu)的設備，使各組件開始進入運轉(zhuǎn)。

2）如圖2所示，在制作漸變色片狀圖案元素體模塊中的漸變色中大片狀圖案的第一模塊結(jié)構(gòu)1中，下料輥筒中放置好設定的原料，上述原料從下料斗10、11、12中下落到承接下料的第一皮帶8上，第一皮帶8向右傳動且原料向下翻落，在向下翻落的過程中經(jīng)過下料斜板7振動混合，在第二皮帶6上收集疊加成所需厚度并不斷向前傳輸。此處不同料量的間隔原料，經(jīng)過輥筒轉(zhuǎn)速差與間斷下料及依次砸落在振動斜板上的漸次混合，就會形成了漸變的過渡效果。漸變色效果的原料繼續(xù)向前輸送，經(jīng)過輥壓裝置9后壓制成4~6mm厚的片狀，調(diào)好轉(zhuǎn)速的平推式撥刀13將片狀原料打亂成分散的中大片狀圖案元素體，隨第二皮帶6送至溜板14處滑落在圖4所示的輸送皮帶23上。

3）如圖3所示，在制作漸變色片狀圖案元素體模塊中的漸變色碎片狀圖案的第二模塊結(jié)構(gòu)2中，下料輥筒20、21、22中放置好預定色彩的原料，上述原料依據(jù)需求下落到第三皮帶19上，第三皮帶19向左傳動且原料向下翻落，并在向下翻落的過程中經(jīng)過下料斜板18振動混合，在第四皮帶15上收集疊加成所需厚度并不斷向前傳輸。此處不同料量的間隔原料，經(jīng)過輥筒轉(zhuǎn)速差與間斷下料及依次砸落在振動斜板上的漸次混合形成了漸變的過渡效果。漸變色效果的原料繼續(xù)向前輸送，經(jīng)過輥壓裝置17后壓制成4~6mm厚的片狀，片狀原料經(jīng)過一個調(diào)好轉(zhuǎn)速的滾刀式撥刀16將其滾切撥成碎片狀圖案元素體，從第四皮帶15掉落至輸送皮帶23上，覆蓋式填落在輸送皮帶23上已承接了中、大片元素體上。

4）如圖4所示，承接漸變色中、大片狀圖案元素體和碎片狀圖案元素體的輸送皮帶23在向前輸送進入斜坡段（本實施例中輸送皮帶23與斜坡式造型皮帶設計成一體）。下料斗25、26、27中放置好補充色彩的原料，下落到承接下料的第五皮帶28上，并通過溜板24翻落至輸送皮帶的斜坡段，在自由滑落的狀態(tài)混料補粉對斜坡段上的中大片圖案元素體及碎片裝圖案元素體進行下料補充，片塊體和補粉在滑落中隨自身重力與皮帶摩擦之間的自由隨機組合，形成具有一定流動性的自然隨機的紋理效果。然后下落到輸送皮帶23的斜坡段末端處的斜坡式有凸條造型壓帶29處進行造型（該實施例中斜坡式有凸條造型壓帶29是由一大一小2個輥軸以及帶有凸起條紋的皮帶組成），原來已經(jīng)具備流動性紋理效果的原料先被輕微壓緊，然后再由該壓帶與斜坡皮帶的差速運動，條紋凸條的阻隔，使原料從壓帶尾端出來時，形成了留有凸條造型為空位區(qū)的坑槽。

5）如圖5所示，造出條紋坑槽位置的圖案原料到達顆粒填充模塊4的下方，擠壓式對輥裝置31、32將下落在輥間的預定原料擠壓成片狀原料掉落在其下轉(zhuǎn)動承接皮帶33上，轉(zhuǎn)動承接皮帶33將片狀原料送進振動篩網(wǎng)30里，將片狀原料振碎成顆粒原料撒落在造型壓帶出來的圖案原料的表面，后經(jīng)過平粉器34將顆粒原料進一步抹進條紋坑槽中，隨輸送皮帶23送至過渡板35處滑落在圖6所示的傳送皮帶36上。

6）如圖6所示，已布局好圖案紋理的原料向前輸送至向壓機成型位傳送皮帶36，上方設置有底坯通體隨機紋理布料模塊5，通過不同顏色的輥筒式下料斗41、42、43、44將未經(jīng)破碎的顆粒料依次按設定比例、轉(zhuǎn)動頻率和轉(zhuǎn)動間隔，下落在其下的斜式安裝的斜坡式承接安裝皮帶40上，顆粒料經(jīng)自由滑動在皮帶面不規(guī)則沖混，形成為幻彩式混料落在接料斗39中，隨著保真格柵37框送住已形成布局的圖案原料的推粉車在下方經(jīng)過時，接料斗39打開，形成了幻彩式通體圖案的顆粒料布落在基料格柵39中（這是業(yè)內(nèi)公用的二次布料辦法），后送至壓機?？蚶?，在推粉車在前端停止過程中，壓機模芯第一次下降，圖案布局的原料先下落在壓機模腔中，隨著推粉車的返回，裝在前端的基料格柵38中的幻彩式通體粉料填落在第二次落模的圖案布局的原料表面，并通過刮板刮平與壓機模腔平整，推粉車回位后，將二次布料的原料壓制成型。

圖7是采用上述布料設備及過程制得的瓷質(zhì)磚的圖案效果俯視示意圖，所制得的預定尺寸為800mm×800mm。圖示45表示制作漸變色中大片狀圖案元素體的模塊制得的中大片狀圖案形狀區(qū)，圖示46表示制作漸變色碎片狀圖案元素體的模塊制得的碎片狀圖案形狀區(qū)，圖示47表示經(jīng)過混料補粉裝置填充后制得的圖案原料區(qū)，圖示48表示預壓造型模塊形成的條紋狀圖案區(qū)。

如圖8是采用上述布料設備及過程制得的瓷質(zhì)磚的圖案效果側(cè)視示意圖，其中，圖示45表示制作漸變色中大片狀圖案元素體的模塊制得的中大片狀圖案形狀區(qū)，圖示46表示制作漸變色碎片狀圖案元素體的模塊制得的碎片狀圖案形狀區(qū)，圖示47表示經(jīng)過混料補粉裝置填充后制得的圖案原料區(qū)，48表示預壓造型模塊形成的條紋狀圖案區(qū)。

以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的保護范圍有任何限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設備?？梢?，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是權(quán)利要求的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。