本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐火材料鉆孔方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，不同材質(zhì)的耐火材料工件需鉆孔連接，傳統(tǒng)方法是直接在注模時(shí)耐火材料工件孔洞成型，成型孔洞尺寸精度差且形成疏松表面，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度低、耐火材料脫落等不良效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐火材料鉆孔方法，克服耐火材料注模成型孔洞尺寸精度差、表面疏松、耐火材料易脫落的缺點(diǎn)。

一種高強(qiáng)度耐火材料鉆孔方法，其特征在于：將中心帶孔的圓形鐵板置于待鉆孔坩堝的堝底上進(jìn)行鉆孔定位標(biāo)記；將開孔器固定頭端固定在臺(tái)式鉆床上，待鉆孔坩堝倒置于臺(tái)面，調(diào)整好堝底位置，啟動(dòng)鉆床，操作時(shí)控制開孔器勻速往下運(yùn)動(dòng)，待開孔柱下部鋸齒對(duì)準(zhǔn)堝底孔洞標(biāo)記處時(shí)開始鉆孔，鉆孔的同時(shí)噴入適量水降溫，所述開孔器包括固定頭，開孔柱及鋸齒，固定頭與開孔柱頂部連接，所述開孔柱為空心柱，其底面直徑與待鉆孔坩堝的堝底孔洞尺寸相適配，開孔柱外表面設(shè)有一通孔，底部設(shè)有鋸齒，鋸齒上電鍍金剛砂；鉆孔完成后，關(guān)閉鉆床開關(guān)，取下開孔器，將倒孔器立柱端穿過堝底孔洞固定在臺(tái)式鉆床上，倒孔模端位于堝底下方，啟動(dòng)鉆床，對(duì)堝底孔洞進(jìn)行倒孔處理，所述倒孔器包括立柱及倒孔模，立柱為實(shí)心鐵柱，倒孔模為圓臺(tái)狀，倒孔模與立柱下部連接，外表面電鍍金剛砂；處理時(shí)控制倒孔器使其勻速向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)一邊加金剛砂，一邊加適量水，同時(shí)控制倒孔模在孔洞處往復(fù)上升下降幾次，使金剛砂與其充分接觸，待倒孔器向上移動(dòng)至堝底孔洞上端面距倒孔模上端面5～8mm處時(shí)停止倒孔，關(guān)閉鉆床，取下倒孔器，完成倒孔。

本發(fā)明主要用于高強(qiáng)度耐火工件鉆孔，尤其適用于快淬釹鐵硼生產(chǎn)時(shí)保溫坩鍋鉆孔，保證孔洞錐度與噴嘴的高匹配性，使噴嘴與坩堝連接緊密，避免生產(chǎn)過程中漏液造成的停爐現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。既可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)鉆孔形狀及尺寸，還可以得到高強(qiáng)度的光潔孔壁，便于兩種耐火器件連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉆孔方法使用的開孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉆孔方法使用的倒孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、固定頭，2、開孔柱，21、通孔，3、鋸齒，4、立柱，5、倒孔模。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式：

一種高強(qiáng)度耐火材料鉆孔方法，其特征在于：將中心帶孔（孔的大小與待鉆孔坩堝的堝底孔洞尺寸相適配）的圓形鐵板置于待鉆孔坩堝的堝底上進(jìn)行鉆孔定位標(biāo)記；

將開孔器固定頭1端固定在臺(tái)式鉆床上，待鉆孔坩堝倒置于臺(tái)面，調(diào)整好堝底位置，啟動(dòng)鉆床，操作時(shí)控制開孔器勻速往下運(yùn)動(dòng)，待開孔柱2下部鋸齒3對(duì)準(zhǔn)堝底孔洞標(biāo)記處時(shí)開始鉆孔，鉆孔的同時(shí)噴入適量水降溫，所述開孔器包括固定頭1，開孔柱2及鋸齒3，固定頭1與開孔柱2頂部連接，所述開孔柱2為空心柱，其底面直徑與待鉆孔坩堝的堝底孔洞尺寸相適配，開孔柱2外表面設(shè)有一通孔21，底部設(shè)有鋸齒3，鋸齒3上電鍍金剛砂；

鉆孔完成后，關(guān)閉鉆床開關(guān)，取下開孔器，將倒孔器立柱4端穿過堝底孔洞固定在臺(tái)式鉆床上，倒孔模5端位于堝底下方，啟動(dòng)鉆床，對(duì)堝底孔洞進(jìn)行倒孔處理；所述倒孔器包括立柱4及倒孔模5，立柱4為實(shí)心鐵柱，倒孔模5為圓臺(tái)狀，倒孔模5與立柱4下部連接，外表面電鍍金剛砂；

處理時(shí)控制倒孔器使其勻速向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)一邊加入金剛砂，一邊加入適量水，同時(shí)控制倒孔模5在孔洞處往復(fù)上升下降幾次，使金剛砂與其充分接觸，待倒孔器向上移動(dòng)至堝底孔洞上端面距倒孔模5上端面5-8mm處時(shí)停止倒孔，關(guān)閉鉆床，取下倒孔器，完成倒孔。

本發(fā)明方法操作方便，可廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)度耐火材料鉆孔，加工精度高，成本低，并可滿足工件不同尺寸及精度的要求，實(shí)用性強(qiáng)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐火材料鉆孔方法，其特征在于：將中心帶孔的圓形鐵板置于待鉆孔坩堝的堝底上進(jìn)行鉆孔定位標(biāo)記；將開孔器固定頭端固定在臺(tái)式鉆床上，待鉆孔坩堝倒置于臺(tái)面，調(diào)整好堝底位置，啟動(dòng)鉆床，操作時(shí)控制開孔器勻速往下運(yùn)動(dòng)，待開孔柱下部鋸齒對(duì)準(zhǔn)堝底孔洞標(biāo)記處時(shí)開始鉆孔，鉆孔的同時(shí)噴入適量水降溫，鉆孔完成后，關(guān)閉鉆床開關(guān)，取下開孔器，將倒孔器立柱端穿過堝底孔洞固定在臺(tái)式鉆床上，倒孔模端位于堝底下方，啟動(dòng)鉆床，對(duì)堝底孔洞進(jìn)行倒孔處理，待倒孔器向上移動(dòng)至堝底孔洞上端面距倒孔模上端面5～8mm處時(shí)停止倒孔，關(guān)閉鉆床，取下倒孔器，完成倒孔。本發(fā)明可以得到高強(qiáng)度的光潔孔壁，便于兩種耐火器件連接。

技術(shù)研發(fā)人員：李安國;黃紹軍;劉秀彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西江鎢稀有金屬新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.02
技術(shù)公布日：2017.08.18