本發(fā)明屬于切削工具領(lǐng)域，具體涉及一種超薄金剛石鋸片。

背景技術(shù)：

在工程裝飾、家裝領(lǐng)域板材的應(yīng)用量非常大，由于石材的開(kāi)采受到限制，而且天然板材的缺陷導(dǎo)致板材非常厚，給整個(gè)裝飾工程的安裝施工量帶來(lái)很大問(wèn)題，人造板材的優(yōu)點(diǎn)日益突出，但是在施工過(guò)程中其板材的切割帶來(lái)很大問(wèn)題，都是一刀切到底，挖孔、割缺、做弧形造型就帶來(lái)很大的問(wèn)題，現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)的加工問(wèn)題尤為突出，現(xiàn)有的無(wú)齒鋸鋸片很厚轉(zhuǎn)速慢，使得釉面會(huì)有毛邊，這樣在整體效果上會(huì)很差，導(dǎo)致大部分的切割板材不能使用，由于工具的不應(yīng)手，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)加工很困難，施工周期長(zhǎng)。

在釉面板材切割領(lǐng)域，釉面板材很薄，釉面層又很脆，加工難度大因此轉(zhuǎn)速很重要，因此傳統(tǒng)鋸片的路寬較寬導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速降低這就是一個(gè)死穴，主要是路寬寬的阻力大必然速度提不上去，路寬要是窄阻力會(huì)變小，轉(zhuǎn)速就會(huì)提升，如果鋸片要是做的很薄強(qiáng)度又不夠，會(huì)產(chǎn)生變形震動(dòng)，更加無(wú)法滿(mǎn)足使用，而且還很危險(xiǎn)，這樣就會(huì)形成一個(gè)很大的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具備高轉(zhuǎn)速、高強(qiáng)度的超薄金剛石鋸片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤(pán)狀載體、多個(gè)均勻設(shè)置在載體外緣且均勻分布的切磨塊以及位于中心的安裝孔，相鄰所述的切磨塊之間形成排粉槽；所述安裝孔與切磨塊之間設(shè)置有變形區(qū)，所述變形區(qū)均勻設(shè)置有褶皺槽，所述褶皺槽由安裝孔向載體外緣延伸，位于鋸片載體同一面相鄰的褶皺槽之間形成隆起棱，所述隆起棱與另一面的褶皺槽位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說(shuō)，位于載體同一面的隆起棱的頂點(diǎn)形成的平面，該兩個(gè)平面的間距不大于切磨塊的厚度。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述褶皺槽為弧形，其形成的隆起棱為相同的弧形，其弧形的延伸方反向與排粉槽的傾斜方向一致。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述載體均勻設(shè)置有環(huán)形分布的散熱孔。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述散熱孔位于變形區(qū)與切磨塊之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本技術(shù)方案在不增加鋸片重量的情況下可以增加鋸片的強(qiáng)度，這樣可以將鋸片的切磨塊厚度變薄，降低路寬，從而鋸片可以又薄強(qiáng)度也得到充分保證，這樣就提高了鋸片的轉(zhuǎn)速完全解決釉面板材現(xiàn)場(chǎng)切割的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)的手持工具不更換的情況下可以切出完美的板材。這樣人工板材的應(yīng)用得到更大的應(yīng)用，加快施工速度，提高加工質(zhì)量。

褶皺軸向的厚度不大于切磨塊的厚度，即不大于路寬。排粉槽根據(jù)鋸片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，褶皺槽也隨排粉槽的方向設(shè)置。散熱孔的設(shè)置增加風(fēng)的擾動(dòng)促進(jìn)熱量的散失。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1a-a剖面示意圖；

附圖3為圖2b部放大圖；

在附圖中：

1載體、2切磨塊、3安裝孔、4排粉槽、5變形區(qū)、51褶皺槽、52隆起棱、53散熱孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、2、3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1、2、3所示，一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤(pán)狀載體1、多個(gè)均勻設(shè)置在載體1外緣且均勻分布的切磨塊2以及位于中心的安裝孔3，相鄰所述的切磨塊2之間形成排粉槽4；所述安裝孔3與切磨塊2之間設(shè)置有變形區(qū)5，所述變形區(qū)5均勻設(shè)置有褶皺槽51，所述褶皺槽51由安裝孔3向載體1外緣延伸，位于鋸片載體1同一面相鄰的褶皺槽51之間形成隆起棱52，所述隆起棱52與另一面的褶皺槽51位置相對(duì)應(yīng)。

位于載體1同一面的隆起棱52的頂點(diǎn)形成的平面，該兩個(gè)平面的間距不大于切磨塊2的厚度；所述褶皺槽51為弧形，其形成的隆起棱52為相同的弧形，其弧形的延伸方反向與排粉槽4的傾斜方向一致；所述載體1均勻設(shè)置有環(huán)形分布的散熱孔53；所述散熱孔53位于變形區(qū)5與切磨塊2之間。

工作原理：褶皺的設(shè)置增強(qiáng)鋸片載體1的強(qiáng)度，可以避免鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，這樣在減薄的同時(shí)不降低鋸片強(qiáng)度，這樣就可以滿(mǎn)足高速旋轉(zhuǎn)的鋸片，載體1的變形區(qū)5的設(shè)置避免了鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的形變和震顫；這樣在重量和厚度不增加的情況下，減少了路寬還保持了載體的強(qiáng)度。本技術(shù)方案可以將載體厚度做到1.0mm，切磨塊2厚度1.6mm，大大小于現(xiàn)有的市場(chǎng)主流鋸片，這樣載體1厚度可以在減薄20%的基礎(chǔ)上不降低強(qiáng)度。這樣不僅提高切邊的齊整度，還加快了切割速度，本鋸片還可以充當(dāng)一般鋸片使用。

由于手持工具的輸出功率是一定的，如果路寬大（路寬就是鋸片切削板材時(shí)形成的縫隙寬度）鋸片受到的阻力會(huì)很大，轉(zhuǎn)速必然上不去；鋸片做窄路寬變小，鋸片的阻力就會(huì)小，在同樣輸出功率下鋸片的轉(zhuǎn)速會(huì)提高。

以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤(pán)狀載體、均勻設(shè)置在載體外緣的均勻設(shè)置的切磨塊以及位于中心的安裝孔，相鄰所述的切磨塊形成排粉槽；所述安裝孔與切磨塊之間設(shè)置有變形區(qū)，所述變形區(qū)均勻設(shè)置有褶皺槽，所述褶皺槽由安裝孔向載體外緣延伸，位于鋸片載體同一面相鄰的褶皺槽形成隆起棱，所述隆起棱與另一面的褶皺槽相對(duì)應(yīng)；本技術(shù)方案在不增加鋸片重量的情況下可以增加鋸片的強(qiáng)度，這樣可以將鋸片的切磨塊厚度變薄，從而可以又薄強(qiáng)度也保證，這樣就提高了鋸片的轉(zhuǎn)速完全解決釉面板材現(xiàn)場(chǎng)切割的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)的手持工具不更換的情況下可以切出完美的板材。這樣人工板材的應(yīng)用得到更大的應(yīng)用，加快施工速度，提高加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊潤(rùn)德旗艦工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.18