本發(fā)明涉及一種建筑施工結(jié)構(gòu)，具體的說，是涉及一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國出臺的“節(jié)能減排”政策，住宅是重點，特別是裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅帶來很大的發(fā)展空間，在眾多住宅建筑中，裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅最適宜工廠化生產(chǎn)，將設(shè)計、生產(chǎn)、施工、安裝一體化，改變了傳統(tǒng)的“現(xiàn)場建造”為“工廠制造”。裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅，自重輕，造價低，安裝簡單，施工速度快，施工污染環(huán)境少，抗震性能好，可回收利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等滿足國家提出的“綠色建筑”的要求。

隨著我國住宅產(chǎn)業(yè)化的逐步推行，傳統(tǒng)高能耗，低效率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正逐步被低耗能，高效率的裝配式工廠化，形成新型的住宅產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)形式。鋼結(jié)構(gòu)柱與梁的連接形式主要是剛接和鉸接等，結(jié)構(gòu)完成后傳力方式是樓面-墻體-梁-柱依次分布向下，鋼柱和梁都是獨立的個體?，F(xiàn)在我們讓樓面、墻體、梁和柱結(jié)合成為一個整體，讓整個樓層面成為一體，再均勻分布給每根柱子，讓柱子集體受力，避免局部沉降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種縮短施工周期短，施工簡便，提高抗震強(qiáng)度，保證施工質(zhì)量的裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)，包括H型鋼梁本體，所述H型鋼梁本體由上翼緣板、下翼緣板以及連接上翼緣板和下翼緣板的腹板構(gòu)成，

上翼緣板和下翼緣板與鋼柱相連接的表面寬度大于上翼緣板和下翼緣板其它表面的寬度；

與方鋼柱相連接的H型鋼梁為一整體；

H型鋼梁與方鋼柱相連接的下翼緣板和上翼緣板之間設(shè)置有矩形框架腹板；

所述矩形框架腹板由四塊連接板構(gòu)成；

連接板的上端面與上翼緣板相連接；

連接板的下端面與下翼緣板相連接；

相鄰連接板相互連接；

形成矩形框架的上端面與上翼緣板的下表面相連接；

形成矩形框架的下端面與下翼緣板的上表面相連接；

矩形框架的四個側(cè)壁分別與H型鋼梁相連接的方鋼柱的相應(yīng)的側(cè)壁在統(tǒng)一豎直面上；

連接板的厚度與方鋼柱壁厚相同。

與方鋼柱相連接的H型鋼梁的上翼緣板和下翼緣板為正方形連接板，正方形連接板的面積大于方鋼柱橫截面積。

所述正方形連接板設(shè)置有排氣孔；所述排氣孔設(shè)置在矩形框架延伸面的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場安裝時鋼結(jié)構(gòu)的焊接量，避免鋼柱在與鋼梁剛性連接時牛腿長度不夠的問題，縮短施工工期。運用整體制作，整體預(yù)拼裝，整體運輸，整體吊裝的方式，真正實現(xiàn)住宅的裝配式施工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)的H型鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、方鋼柱 2、H型鋼梁

3、排氣孔 4、矩形框架腹板

5、上翼緣板與鋼柱相連接的表面

21、上翼緣板 22、下翼緣板

23、腹板。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：

附圖1-3可知，一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)，包括H型鋼梁本體，所述H型鋼梁本體由上翼緣板21、下翼緣板21以及連接上翼緣板21和下翼緣板22的腹板23構(gòu)成，上翼緣板21和下翼緣板22與鋼柱相連接的表面寬度大于上翼緣板和下翼緣板其它表面的寬度；

與方鋼柱相連接的H型鋼梁為一整體；

H型鋼梁與方鋼柱相連接的下翼緣板和上翼緣板之間設(shè)置有矩形框架腹板4；

所述矩形框架腹板4由四塊連接板構(gòu)成；

連接板的上端面與上翼緣板相連接；

連接板的下端面與下翼緣板相連接；

相鄰連接板相互連接；

形成矩形框架的上端面與上翼緣板的下表面相連接；

形成矩形框架的下端面與下翼緣板的上表面相連接；

矩形框架的四個側(cè)壁分別與H型鋼梁相連接的方鋼柱的相應(yīng)的側(cè)壁在統(tǒng)一豎直面上；

連接板的厚度與方鋼柱壁厚相同。

與方鋼柱相連接的H型鋼梁的上翼緣板和下翼緣板為正方形連接板，正方形連接板的面積大于方鋼柱橫截面積。

所述正方形連接板設(shè)置有排氣孔3；所述排氣孔3設(shè)置在矩形框架延伸面的內(nèi)側(cè)。

排氣孔直徑我20-30毫米。

本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的鋼柱結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場安裝時鋼結(jié)構(gòu)的焊接量，避免鋼柱在與鋼梁剛性連接時牛腿長度不夠的問題，縮短施工工期。運用整體制作，整體預(yù)拼裝，整體運輸，整體吊裝的方式，真正實現(xiàn)住宅的裝配式施工。樓面、墻體、梁和柱結(jié)合成為一個整體，讓整個樓層面成為一體，再均勻分布給每根柱子，讓柱子集體受力，避免局部沉降。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。