本發(fā)明涉及一種裝修板材的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置，更尤其涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，屬于裝修板材尤其是復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，。

背景技術(shù)：

隨著裝修要求和科技的進(jìn)步，復(fù)合板在日常生活和建材中的使用越來越多，消耗用量也非常大，其大多具有保溫、隔熱、環(huán)保、再生等諸多性能和品質(zhì)，從而在建材領(lǐng)域具有重要的地位。

但另一個(gè)方面，大多數(shù)復(fù)合板的生產(chǎn)方法過于復(fù)雜，例如對(duì)于常規(guī)的復(fù)合板生產(chǎn)方法中的布料而言：首先，在每張墊板上鋪上一層薄的物理隔層如砂光粉或滑石粉，然后，在其上按工藝生產(chǎn)的需要鋪裝好板坯，最后，在板坯上表面鋪上一層和下表面相同的物理隔層如砂光粉或滑石粉，進(jìn)入裝板機(jī)，裝板熱壓完成，卸墊板回送進(jìn)入下輪鋪裝。如此的生產(chǎn)方法，存在諸多缺陷，例如墊板回送裝置龐大復(fù)雜，且生產(chǎn)過程的故障率較高；產(chǎn)品表面易出現(xiàn)針孔，對(duì)飾面加工產(chǎn)生困難；由于砂光粉不均勻，導(dǎo)致合格率低，板面質(zhì)量缺陷難以克服等等。而如果采用人工布料，則生產(chǎn)效率過低，無法滿足和實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

因此，目前對(duì)于開發(fā)一種新的復(fù)合板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)所倚靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，以及研發(fā)新的復(fù)合板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，以解決布料階段中的砂光粉不均勻、合格率低、板面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要涉及如下幾個(gè)方面。

第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括盛裝砂光粉的砂光粉倉(cāng)，所述砂光粉倉(cāng)的底部成錐筒狀，所述砂光粉倉(cāng)的底部設(shè)有用于計(jì)量砂光粉劑量的計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置的下游設(shè)有將所述砂光粉向下游輸送的送料裝置，所述送料裝置連接存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，所述計(jì)量裝置與所述進(jìn)料口相連接，所述存儲(chǔ)罐上設(shè)有用于添加粘合劑的添加口，所述存儲(chǔ)罐的下方設(shè)有用于將所述砂光粉噴涂于模板上的布料裝置，所述布料裝置的下游設(shè)有用于將復(fù)合板坯熱壓成型的熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的下游設(shè)有用于將復(fù)合板從所述模板上卸下的卸板裝置，所述卸板裝置下游設(shè)有用于冷卻復(fù)合板的冷卻裝置，所述冷卻裝置的下游設(shè)有用于修整復(fù)合板邊緣的修邊裝置，所述修邊裝置下游設(shè)有用于將復(fù)合板打包的包裝裝置。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種可選擇的方案，所述計(jì)量裝置和送料裝置為計(jì)量螺旋。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種可選擇的方案，所述粘合劑優(yōu)選為無甲醛粘合劑，如此可使得最終生產(chǎn)得到的復(fù)合板具有安全、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)釋放甲醛。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述布料裝置包括若干根成列設(shè)置的文丘里管。

其中，文丘里管的工作原理是非常公知的常規(guī)知識(shí)，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在閱讀本發(fā)明的基礎(chǔ)上，也可以對(duì)其安裝布置方式進(jìn)行合適的確定，這是其應(yīng)該具備的常規(guī)能力，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明人文丘里管的結(jié)構(gòu)和安裝方式進(jìn)行了進(jìn)一步的改善，具體如下：所述文丘里管安裝在一個(gè)護(hù)罩上，所述護(hù)罩一端敞口，另一端具有底部，所述敞口朝向所述模板，所述文丘里管的外表面設(shè)有外螺紋，在所述護(hù)罩的內(nèi)外分別設(shè)置有調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母與所述外螺紋相適配，所述文丘里管的一端穿過所述護(hù)罩的底部，通過所述調(diào)整螺母夾持安裝在所述護(hù)罩上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在布料前，可根據(jù)壓縮空氣的壓力，調(diào)整文丘里管的管口距離模板表面的距離，以避免氣壓過大而將砂光粉吹散，導(dǎo)致布料不均勻；而在布料時(shí)，護(hù)罩將模板包圍起來，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的布料空間，減少了外界氣流對(duì)砂光粉布料的影響，從而使得砂光粉布料更加均勻，提高了復(fù)合板的成型質(zhì)量。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述存儲(chǔ)罐的頂部密封設(shè)有頂蓋，所述添加口設(shè)置于所述頂蓋上，所述頂蓋上安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)連接攪拌軸，所述攪拌軸伸入所述存儲(chǔ)罐內(nèi)，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使得在粘合劑的添加過程中，實(shí)現(xiàn)了不斷攪拌，使得粘合劑與砂光粉混合更加均勻，從而提高了復(fù)合板的表面質(zhì)量。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模板設(shè)置于輸送鏈條上，所述輸送鏈條環(huán)繞于主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪之間，所述熱壓機(jī)設(shè)置于所述輸送鏈條的上行段，所述熱壓機(jī)的下模位于所述輸送鏈條的上行段與下行段之間，所述熱壓機(jī)的上模位于所述輸送鏈條的上行段上方。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在開模時(shí)，輸送鏈條帶動(dòng)模板進(jìn)入模腔；而在合模時(shí)，熱壓機(jī)的上模下行，將復(fù)合板坯熱壓成型。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送鏈條下行段的下方設(shè)有用于回收砂光粉的回收槽。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送鏈條上行段與下行段之間設(shè)有若干根噴吹管，所述噴吹管連接壓縮氣源，所述噴吹管的管口朝向所述回收槽。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可利用壓縮氣源中的壓縮空氣將模板內(nèi)的砂光粉吹落至回收槽中，并再次用于下一個(gè)操作循環(huán)中，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述輸送鏈條的上行段與下行段之間安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的振打輪，所述振打輪為偏心輪或者凸輪，沿著所述輸送鏈條的輸送方向，所述振打輪設(shè)置在所述噴吹管的上游位置。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述振打輪可以不間斷地敲打固定在輸送鏈條上的模板的背面，一方面可以將沒有卸掉的復(fù)合板振打下來，另一方面可以將附著在模板表面的砂光粉振打松散，或者振落，便于回收砂光粉。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，所述卸板裝置(可將復(fù)合板從模板上卸下)可使用目前本領(lǐng)域中的常用的常規(guī)卸板裝置，其可以通過多種商業(yè)渠道而獲得，不再一一贅述。

但作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明人對(duì)卸板裝置進(jìn)行了進(jìn)一步的深入研究，從而得到了一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的卸板裝置，具體如下：所述模板具有一個(gè)U形的容納腔，所述容納腔用于盛裝復(fù)合板坯，在所述容納腔的周邊設(shè)置一個(gè)U形延伸的容納槽，所述容納槽包括兩相對(duì)的側(cè)槽和位于兩側(cè)槽之間的底槽，所述底槽的兩端分別鉸接安裝有一曲臂，所述曲臂的一端伸入所述側(cè)槽內(nèi)，另一端具有一鏟角，所述底槽的壁上設(shè)有兩個(gè)開口，所述開口連通所述底槽與所述容納腔，所述開口位置分別對(duì)應(yīng)所述鏟角，所述鏟角所述與底槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧，每個(gè)所述側(cè)槽內(nèi)分別設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端固定于所述曲臂的端部，另一端為自由端，所述容納槽的兩個(gè)端口分別使用塞子堵塞，在所述塞子與所述壓縮彈簧之間均設(shè)有一鋼球，所述容納槽的截面形狀為方形且上方具有敞口，所述敞口的寬度小于所述容納槽的寬度(可避免鋼球從容納槽中脫出)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在輸送鏈條上行段與下行段轉(zhuǎn)換的過程中，鋼球通過自重壓縮壓縮彈簧，壓縮彈簧施力給曲臂，曲臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟角便伸入容納腔，將復(fù)合板的底部鏟離模板，從而順利卸板；而復(fù)位彈簧為拉伸彈簧，卸板后，當(dāng)鋼球不壓在壓縮彈簧上時(shí)，則壓縮彈簧自由端伸開，在復(fù)位彈簧作用下，鏟角復(fù)位。這不僅提高了復(fù)合板的卸料效率，而且卸料時(shí)，確保了復(fù)合板與模板分離，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送鏈條的側(cè)下方設(shè)置一接板箱。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)接板箱存儲(chǔ)一定數(shù)量的成型的復(fù)合板后，便可以整體將接板箱運(yùn)至常溫室，進(jìn)行后續(xù)處理，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)裝置中，所述修邊裝置和包裝裝置為本領(lǐng)域中常用的裝置設(shè)備，可通過多種商業(yè)渠道直接從市場(chǎng)上購(gòu)買得到，在此不再進(jìn)行一一贅述。

如上所述，本發(fā)明提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置通過多個(gè)元件的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相互之間的配合，從而取得了諸多的有益技術(shù)效果，除上述描述的效果之外，還取得了如下的技術(shù)效果：

1、由于使用了文丘里管進(jìn)行布料，不僅減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，而且還使得砂光粉布料均勻，大大提高了復(fù)合板的表面質(zhì)量。

2、由于輸送鏈條下行段的下方設(shè)有用于回收砂光粉的回收槽，實(shí)現(xiàn)了砂光粉回收及循環(huán)使用，降低了運(yùn)行成本。

3、由于模板設(shè)置于輸送鏈條上，使得模板運(yùn)行以及布料、鋪裝實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線操作，大大提高了復(fù)合板的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法使用上述的生產(chǎn)裝置，具體包括以下步驟：S1、計(jì)量：對(duì)砂光粉倉(cāng)中的砂光粉進(jìn)行計(jì)量；S2、送料：將砂光粉向下游輸送，輸送過程加入粘合劑；S3、布料：將砂光粉噴涂于模板表面；S4、鋪裝：將復(fù)合板坯鋪設(shè)于模板上；S5、熱壓：使用熱壓機(jī)對(duì)鋪裝好的模板進(jìn)行熱壓；S6、成型：熱壓機(jī)開模，成型；S7、卸板：將成型的復(fù)合板從模板上卸下；S8、冷卻：將復(fù)合板冷卻至常溫；S9、修邊：將復(fù)合板的邊緣修整整齊；S10、包裝：將復(fù)合板打包包裝。

在本發(fā)明的所述復(fù)合板的生產(chǎn)方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟S7中，還包括回收砂光粉并循環(huán)利用的操作。

如上所述，本發(fā)明提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，所述方法通過使用獨(dú)特設(shè)計(jì)的生產(chǎn)裝置，從而取得了上述的諸多有益技術(shù)效果，且極大地提高了生產(chǎn)率，在工業(yè)上具有良好的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1中的復(fù)合板生產(chǎn)方法的工藝框圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中的復(fù)合板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中復(fù)合板生產(chǎn)裝置的模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視示意圖；

其中，在圖1至圖4中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、砂光粉倉(cāng)，2、計(jì)量螺旋，3、存儲(chǔ)罐，301、頂蓋，302、減速電機(jī)，303、攪拌軸，304、攪拌葉片，305、添加口，4、文丘里管，5、護(hù)罩，6、復(fù)合板坯，7、熱壓機(jī)，701、上模，702、下模，8、輸送鏈條，9、主動(dòng)鏈輪，10、被動(dòng)鏈輪，11、模板，1101、容納腔，1102、側(cè)槽，1103、底槽，1104、塞子，1105、開口，1106、敞口，12、復(fù)合板，13、接板箱，14、回收槽，15、振打輪，16、噴吹管，17、曲臂，1701、鏟角，18、壓縮彈簧，19、鋼球，20、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，該方法使用了本發(fā)明的所述生產(chǎn)裝置，但該生產(chǎn)裝置的細(xì)節(jié)在實(shí)施例2中進(jìn)行詳細(xì)描述，在此僅僅以工藝框圖的方式進(jìn)行描述，即所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1、計(jì)量：對(duì)砂光粉倉(cāng)中的砂光粉進(jìn)行計(jì)量；S2、送料：將砂光粉向下游輸送，輸送過程加入粘合劑(以無甲醛粘合劑為例)；S3、布料：將砂光粉噴涂于模板表面；S4、鋪裝：將復(fù)合板坯鋪設(shè)于模板上，該復(fù)合板坯可以使用人工鋪設(shè)，也可以使用機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行鋪設(shè)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可進(jìn)行合適的選擇，在此不做限定；S5、熱壓：使用熱壓機(jī)對(duì)鋪裝好的模板進(jìn)行熱壓；S6、成型：熱壓機(jī)開模，成型；S7、卸板：將成型的復(fù)合板從模板上卸下；S8、冷卻：將復(fù)合板冷卻至常溫；S9、修邊：將復(fù)合板的邊緣修整整齊，該操作可通常使用拋光機(jī)修邊；S10、包裝：將復(fù)合板打包包裝。

實(shí)施例2

如圖2所示，本發(fā)明提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括盛裝砂光粉的砂光粉倉(cāng)1，砂光粉倉(cāng)1的底部成錐筒狀，砂光粉倉(cāng)1的底部設(shè)有用于計(jì)量砂光粉劑量的計(jì)量裝置，計(jì)量裝置的下游設(shè)有將砂光粉向下游輸送的送料裝置，可使用本領(lǐng)域常用的計(jì)量螺旋(附圖標(biāo)記為“2“)用作計(jì)量和送料；所述送料裝置連接存儲(chǔ)罐3，存儲(chǔ)罐3的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，計(jì)量螺旋2與進(jìn)料口相連接，存儲(chǔ)罐3上設(shè)有用于添加粘合劑的添加口305，粘合劑直接從該添加口305加入，存儲(chǔ)罐3的下方設(shè)有用于將砂光粉噴涂于模板11上的布料裝置，布料裝置的下游設(shè)有用于將復(fù)合板坯6熱壓成型的熱壓機(jī)7，熱壓機(jī)7的下游設(shè)有用于將復(fù)合板12從模板11上卸下的卸板裝置，卸板裝置下游設(shè)有用于冷卻復(fù)合板12的冷卻裝置，冷卻裝置的下游設(shè)有用于修整復(fù)合板12邊緣的修邊裝置，修邊裝置下游設(shè)有用于將復(fù)合板12打包的包裝裝置。

其中，修邊裝置和包裝裝置為常用設(shè)備，可以直接從市場(chǎng)上購(gòu)買使用，在此不再贅述。

所述布料裝置包括若干根成列設(shè)置的文丘里管4，文丘里管4的工作原理以及安裝布置方式為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過多種渠道進(jìn)行商業(yè)購(gòu)買，而且在閱讀本發(fā)明的基礎(chǔ)上，也可以對(duì)其安裝布置方式進(jìn)行合適的確定，這是其應(yīng)該具備的常規(guī)能力，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

但本發(fā)明仍對(duì)其結(jié)構(gòu)和安裝方式進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體如下：文丘里管4安裝在一個(gè)護(hù)罩5上，護(hù)罩5一端敞口，另一端具有底部，敞口朝向模板11，文丘里管4的外表面設(shè)有外螺紋，在護(hù)罩5的內(nèi)外分別設(shè)置有調(diào)整螺母，調(diào)整螺母與外螺紋相適配，文丘里管4的一端穿過護(hù)罩5的底部，通過調(diào)整螺母夾持安裝在護(hù)罩5上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在布料前，可根據(jù)壓縮空氣的壓力，調(diào)整文丘里管4的管口距離模板11表面的距離，以避免氣壓過大而將砂光粉吹散，導(dǎo)致布料不均勻；而在布料時(shí)，護(hù)罩5將模板11包圍起來，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的布料空間，減少了外界氣流對(duì)砂光粉布料的影響，從而使得砂光粉布料更加均勻，從而提高了復(fù)合板12的成型質(zhì)量。

所述存儲(chǔ)罐3的頂部密封設(shè)有頂蓋301，添加口305設(shè)置于頂蓋301上，頂蓋301上安裝有減速電機(jī)302，減速電機(jī)302連接攪拌軸303，攪拌軸303伸入存儲(chǔ)罐3內(nèi)，攪拌軸303上安裝有攪拌葉片304。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使得在粘合劑的添加過程中，實(shí)現(xiàn)了不斷攪拌，使得粘合劑與砂光粉混合更加均勻，從而提高了復(fù)合板12的表面質(zhì)量。

所述模板11設(shè)置于輸送鏈條8上，輸送鏈條8為平行設(shè)置的兩條鏈條，輸送鏈條8環(huán)繞于主動(dòng)鏈輪9與被動(dòng)鏈輪10之間，熱壓機(jī)7設(shè)置于輸送鏈條8的上行段，熱壓機(jī)7的下模702位于輸送鏈條8的上行段與下行段之間，熱壓機(jī)7的上模701位于輸送鏈條8的上行段上方。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在開模時(shí)，輸送鏈條8帶動(dòng)模板11進(jìn)入熱壓機(jī)7的模腔；而在合模時(shí)，熱壓機(jī)7的上模701下行，將復(fù)合板坯6熱壓成型。

所述輸送鏈條8下行段的下方設(shè)有用于回收砂光粉的回收槽14。

所述輸送鏈條8上行段與下行段之間設(shè)有若干根噴吹管16，噴吹管16連接壓縮氣源，噴吹管16的管口朝向回收槽14。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可利用壓縮氣源中的壓縮空氣將模板11內(nèi)的砂光粉吹落至回收槽14中，并再次用于下一個(gè)操作循環(huán)中，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

在輸送鏈條8上行段與下行段之間安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的振打輪15，振打輪15為偏心輪或者凸輪，沿著輸送鏈條8的輸送方向，振打輪15設(shè)置在噴吹管16的上游位置。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述振打輪15可以不間斷地敲打固定在輸送鏈條8上的模板11的背面，一方面可以將沒有卸掉的復(fù)合板12振打下來，另一方面可以將附著在模板11表面的砂光粉振打松散，或者振落，便于回收砂光粉。

如圖3和圖4共同所示，發(fā)明人對(duì)卸板裝置進(jìn)行了進(jìn)一步的深入研究，從而得到了一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的卸板裝置，具體如下：模板11具有一個(gè)U形的容納腔1101，容納腔1101用于盛裝復(fù)合板坯6，在容納腔1101的周邊設(shè)置一個(gè)U形延伸的容納槽，容納槽包括兩相對(duì)的側(cè)槽1102和位于兩側(cè)槽1102之間的底槽1103，底槽1103的兩端分別鉸接安裝有一曲臂17，曲臂17的一端伸入側(cè)槽1102內(nèi)，另一端具有一鏟角1701，底槽1103的壁上設(shè)有兩個(gè)開口1105，開口1105連通底槽1103與容納腔1101，開口1105位置分別對(duì)應(yīng)鏟角1701，鏟角1701與底槽1103之間設(shè)有復(fù)位彈簧20，每個(gè)側(cè)槽1102內(nèi)分別設(shè)有一壓縮彈簧18，壓縮彈簧18的一端固定于曲臂17的端部，另一端為自由端，容納槽的兩個(gè)端口分別使用塞子1104堵塞，在塞子1104與壓縮彈簧18之間均設(shè)有一鋼球19，容納槽的截面形狀為方形且上方具有敞口1106，敞口1106的寬度小于容納槽的寬度(可避免鋼球19從容納槽中脫出)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在輸送鏈條8上行段與下行段轉(zhuǎn)換的過程中，鋼球19通過自重壓縮壓縮彈簧18，壓縮彈簧18施力給曲臂17，曲臂17發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟角1701便伸入容納腔1101，將復(fù)合板12的底部鏟離模板11，從而順利卸板；而復(fù)位彈簧20為拉伸彈簧，卸板后，當(dāng)鋼球19不壓在壓縮彈簧18上時(shí)，則壓縮彈簧18自由端伸開，在復(fù)位彈簧20作用下，鏟角1701復(fù)位。這不僅提高了復(fù)合板12的卸料效率，而且卸料時(shí)，確保了復(fù)合板12與模板11分離，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

如圖2中所示，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，輸送鏈條8的側(cè)下方設(shè)置一接板箱13，當(dāng)接板箱13存儲(chǔ)一定數(shù)量的成型的復(fù)合板12后，便可以整體將接板箱13運(yùn)至常溫室，進(jìn)行后續(xù)處理。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種復(fù)合板的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)裝置通過多個(gè)元件的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相互之間的配合，從而取得了諸多的有益技術(shù)效果，極大地提高了所述生產(chǎn)方法的生產(chǎn)率，并取得了諸多其它有益效果，在工業(yè)上具有良好的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。