專利名稱：一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)電梯廠所加工電梯轎箱采用純不銹鋼簿板或人工復(fù)合的金屬?gòu)?fù)合板，因電梯廠家出于對(duì)不銹鋼的成本及市場(chǎng)考慮，現(xiàn)很多廠家考慮采用人工復(fù)合的金屬?gòu)?fù)合板，而目前金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)加工沒有一個(gè)專有的連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，而只是通過人工復(fù)合的方法生產(chǎn)，具體的生產(chǎn)工藝為先將基板加工成形，然后在需覆面板面?zhèn)乳g隔性粘上膠帶，再將加工過的面板粘貼到鍍鋅板上。此工藝中產(chǎn)生幾大缺點(diǎn)，一是較薄的不銹鋼難以加工，需用到 0.7 — 0.8mm厚的不銹鋼，實(shí)際節(jié)省成本效果不大。二是考慮到此兩種金屬間的膠帶的成本，不可能全面粘膠帶，在加工完成的復(fù)合板間有空隙，板面容易變形強(qiáng)度也不夠。三是一次成形的人工成本較高，且生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，該設(shè)備能夠一次性生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，包括用于放卷基板的基板放卷裝置，所述基板放卷裝置的下游連接有用于將基板頭部切平的基板切頭裝置；基板切頭裝置的下游安裝有將上卷基板尾部和下卷基板頭部接頭的基板接頭裝置，所述基板接頭裝置的下游連接加熱裝置；加熱裝置的下游設(shè)有將高分子膜和加熱后的基板進(jìn)行貼合的貼合裝置，所述高分子膜安裝于放膜裝置上通過放膜裝置放膜；所述貼合裝置的下游安裝有將面板和貼有高分子膜的基板復(fù)合的復(fù)合裝置，所述面板安裝于面板放卷裝置上通過面板放卷裝置放卷；所述復(fù)合裝置的下游連接有對(duì)復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板冷卻的冷卻裝置，冷卻裝置的下游安裝有牽引金屬?gòu)?fù)合板輸送的牽引裝置，牽引裝置的下游安裝有切斷裝置，切斷裝置的下游設(shè)有收卷裝置。作為一種優(yōu)選的方案，所述的基板放卷裝置和面板放卷裝置均為一個(gè)放卷機(jī)，所述放膜裝置包括一個(gè)放膜機(jī)。作為一種優(yōu)選的方案，所述切頭裝置包括一個(gè)切頭剪，所述切頭剪上設(shè)有切刀。作為一種優(yōu)選的方案，所述的接頭裝置包括接頭機(jī)，所述接頭機(jī)上設(shè)有焊機(jī)。作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括一個(gè)加熱箱，基板縱向穿過所述加熱箱。作為一種優(yōu)選的方案，所述的貼合裝置包括兩個(gè)相互配合的貼合輥，所述貼合輥上下布置。作為一種優(yōu)選的方案，所述復(fù)合裝置包括一個(gè)復(fù)合機(jī)，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有四組復(fù)合輥，所述每組復(fù)合輥均上下布置，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有便于面板導(dǎo)入的面板導(dǎo)入輪。作為一種優(yōu)選的方案，所述冷卻裝置包括一個(gè)冷卻箱，復(fù)合完成的金屬?gòu)?fù)合板縱向穿過所述冷卻箱。作為一種優(yōu)選的方案，所述牽引裝置包括牽引機(jī)，所述牽引機(jī)的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的相互配合的兩個(gè)牽引輥，所述牽引輥上下設(shè)置。作為一種優(yōu)選的方案，所述切斷裝置包括一個(gè)切斷機(jī)，所述收卷裝置包括一個(gè)收卷機(jī)。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于采用了本實(shí)用新型的生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，首先，通過基板放卷裝置放卷，基板經(jīng)過切頭裝置切頭然后與上卷基板的尾部在接頭裝置上接頭，完成整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)，之后基板經(jīng)過加熱裝置加熱后，在貼合裝置上與放膜裝置放膜過來的高分子膜粘合，然后，貼合后的基板進(jìn)入到復(fù)合裝置處，復(fù)合裝置將基板和通過面板放卷裝置放卷過來的面板進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板通過冷去裝置冷卻后，牽引裝置為整個(gè)基板的輸送提供動(dòng)力，然后在收卷裝置收卷完成后，由上游的切斷裝置切斷，從而完成整個(gè)金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，這樣，就可以一次性自動(dòng)完成金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大的提高，且由于通過高分子膜的貼合，從而基板和面板之間完全粘合，不會(huì)出現(xiàn)空隙，從而生產(chǎn)出的金屬?gòu)?fù)合板的強(qiáng)度比較高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的基板放卷裝置、基板切頭裝置和基板接頭裝置的安裝連接示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱裝置的安裝位置圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的放膜裝置、貼合裝置、面板放卷裝置和復(fù)合裝置的安裝連接示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻裝置的安裝連接示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的牽引裝置、切斷裝置和收卷裝置的安裝連接示意圖；附圖中1.基板放卷裝置；2.基板切頭裝置；21.切頭 ；3.基板接頭裝置；4. 加熱裝置；5.放膜裝置；6.貼合裝置；61.貼合輥；7.復(fù)合裝置；71.復(fù)合輥；8.面板放卷裝置；9.冷卻裝置；10.牽引裝置；11.切斷裝置；12.收卷裝置。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如
圖1至圖5所示，一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，包括用于放卷基板的基板放卷裝置1，所述基板放卷裝置1的下游連接有用于將基板頭部切平的基板切頭21裝置2 ；基板切頭21裝置2的下游安裝有將上卷基板尾部和下卷基板頭部接頭的基板接頭裝置3，所述基板接頭裝置3的下游連接加熱裝置4 ；加熱裝置4的下游設(shè)有將高分子膜和加熱后的基板進(jìn)行貼合的貼合裝置6，所述高分子膜安裝于放膜裝置5上通過放膜裝置5放膜；所述貼合裝置6的下游安裝有將面板和貼有高分子膜的基板復(fù)合的復(fù)合裝置7，所述面板安裝于面板放卷裝置8上通過面板放卷裝置8放卷；所述復(fù)合裝置7的下游連接有對(duì)復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板冷卻的冷卻裝置9，冷卻裝置9的下游安裝有牽引金屬?gòu)?fù)合板輸送的牽引裝置10，牽引裝置10的下游安裝有切斷裝置11，切斷裝置11的下游設(shè)有收卷裝置12，整個(gè)基板在一整套輸送輥上輸送，并通過牽引裝置10牽引提供動(dòng)力。所述的基板放卷裝置1和面板放卷裝置8均為一個(gè)放卷機(jī)，所述放膜裝置5包括一個(gè)放膜機(jī)。所述切頭21裝置包括一個(gè)切頭21剪，所述切頭21剪上設(shè)有切刀，通過切刀就可以將基板的頭部切掉，便于基板輸送到接頭機(jī)進(jìn)行接頭。所述的接頭裝置包括接頭機(jī)，所述接頭機(jī)上設(shè)有焊機(jī)，通過焊機(jī)可以將上一卷的基板的尾部和這一卷的基板的頭部焊接一起，從而保證整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)，當(dāng)然，接頭機(jī)上也可以采用重壓壓穿條式的接頭方式，重壓穿條式是通過壓模將上一卷基板的尾部和下卷基板的頭部進(jìn)行重壓，使其產(chǎn)生拱形凸起，然后在拱形凸起上穿條，從而將兩卷基板連接。所述加熱裝置4包括一個(gè)加熱箱，基板縱向穿過所述加熱箱，從而在加熱箱捏加熱，便于下個(gè)工序高分子膜和基板表面貼合。所述的貼合裝置6包括兩個(gè)相互配合的貼合輥61，所述貼合輥61上下布置，當(dāng)基板和高分子膜同時(shí)同速穿過兩個(gè)貼合輥61時(shí)就可以快速貼合在一起。所述復(fù)合裝置7包括一個(gè)復(fù)合機(jī)，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有四組復(fù)合輥71，所述每組復(fù)合輥71均上下布置，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有便于面板導(dǎo)入的面板導(dǎo)入輪，面板通過面板放卷機(jī)放卷，經(jīng)過面板導(dǎo)入輪和基板一起進(jìn)入到復(fù)合輥71之間的間隙，通過重壓作用，將面板復(fù)合在高分子膜上，從而生產(chǎn)出的整個(gè)金屬?gòu)?fù)合板基板和面板之間通過高分子膜復(fù)合，基板和面板之間無間隙，整體強(qiáng)度高。所述冷卻裝置9包括一個(gè)冷卻箱，復(fù)合完成的金屬?gòu)?fù)合板縱向穿過所述冷卻箱， 從而完成成型。所述牽引裝置10包括牽引機(jī)，所述牽引機(jī)的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的相互配合的兩個(gè)牽引輥，所述牽引輥上下設(shè)置，牽引機(jī)之所以設(shè)置在這個(gè)位置是讓牽引機(jī)對(duì)已經(jīng)冷卻成型的金屬?gòu)?fù)合板牽引，而不牽引上游的未完成品，是為了避免牽引對(duì)上游工序造成不必要的影響。所述切斷裝置11包括一個(gè)切斷機(jī)，所述收卷裝置12包括一個(gè)收卷機(jī)，收卷機(jī)將整個(gè)成型好的金屬?gòu)?fù)合板卷收，并通過切斷機(jī)切斷。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于包括用于放卷基板的基板放卷裝置，所述基板放卷裝置的下游連接有用于將基板頭部切平的基板切頭裝置；基板切頭裝置的下游安裝有將上卷基板尾部和下卷基板頭部接頭的基板接頭裝置，所述基板接頭裝置的下游連接加熱裝置；加熱裝置的下游設(shè)有將高分子膜和加熱后的基板進(jìn)行貼合的貼合裝置，所述高分子膜安裝于放膜裝置上通過放膜裝置放膜；所述貼合裝置的下游安裝有將面板和貼有高分子膜的基板復(fù)合的復(fù)合裝置，所述面板安裝于面板放卷裝置上通過面板放卷裝置放卷；所述復(fù)合裝置的下游連接有對(duì)復(fù)合后的金屬?gòu)?fù)合板冷卻的冷卻裝置，冷卻裝置的下游安裝有牽引金屬?gòu)?fù)合板輸送的牽引裝置，牽引裝置的下游安裝有切斷裝置，切斷裝置的下游設(shè)有收卷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述的基板放卷裝置和面板放卷裝置均為一個(gè)放卷機(jī)，所述放膜裝置包括一個(gè)放膜機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述切頭裝置包括一個(gè)切頭剪，所述切頭剪上設(shè)有切刀。
4.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述的接頭裝置包括接頭機(jī)，所述接頭機(jī)上設(shè)有焊機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置包括一個(gè)加熱箱，基板縱向穿過所述加熱箱。
6.如權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述的貼合裝置包括兩個(gè)相互配合的貼合輥，所述貼合輥上下布置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述復(fù)合裝置包括一個(gè)復(fù)合機(jī)，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有四組復(fù)合輥，所述每組復(fù)合輥均上下布置，所述復(fù)合機(jī)上設(shè)有便于面板導(dǎo)入的面板導(dǎo)入輪。
8.如權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置包括一個(gè)冷卻箱，復(fù)合完成的金屬?gòu)?fù)合板縱向穿過所述冷卻箱。
9.如權(quán)利要求8所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述牽引裝置包括牽引機(jī)，所述牽引機(jī)的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的相互配合的兩個(gè)牽引輥，所述牽引輥上下設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，其特征在于所述切斷裝置包括一個(gè)切斷機(jī)，所述收卷裝置包括一個(gè)收卷機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，包括用于放卷基板的基板放卷裝置，基板放卷裝置的下游連接有基板切頭裝置；基板切頭裝置的下游安裝有基板接頭裝置，基板接頭裝置的下游連接加熱裝置；加熱裝置的下游設(shè)有貼合裝置，高分子膜安裝于放膜裝置上通過放膜裝置放膜；貼合裝置的下游安裝有復(fù)合裝置，面板安裝于面板放卷裝置上通過面板放卷裝置放卷；復(fù)合裝置的下游連接有冷卻裝置，冷卻裝置的下游安裝有牽引裝置，牽引裝置的下游安裝有切斷裝置，切斷裝置的下游設(shè)有收卷裝置。該設(shè)備能夠一次性生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的金屬?gòu)?fù)合板強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B32B37/06GK202098070SQ20112015751
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者李海剛 申請(qǐng)人:張家港木子機(jī)械科技有限公司