本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座。

背景技術(shù)：

隔震結(jié)構(gòu)設(shè)置于上部建筑結(jié)構(gòu)與下部基礎(chǔ)之間，通過(guò)隔震層中的耗能支座吸收并消耗地震傳遞的能量，從而減小地震對(duì)建筑的破壞。在目前現(xiàn)有的隔震結(jié)構(gòu)中，鉛芯隔震橡膠支座的隔震效果較好，但其制作工藝復(fù)雜，且無(wú)法保證每層鋼板與橡膠塊都能完全硫化在一起，使得其豎向承載力和震后自復(fù)位能力不足，并且鉛是有毒物質(zhì)，不僅對(duì)人體健康有害，還會(huì)污染環(huán)境。因此，需要一種新的隔震結(jié)構(gòu)形式來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座，該橡膠支座制作簡(jiǎn)單，更換方便，且豎向承載力強(qiáng)，復(fù)位效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座，包括依次平行設(shè)置的下承板和上承板，所述下承板固定于建筑底部基礎(chǔ)的上表面，所述上承板固定于上部建筑結(jié)構(gòu)的下表面，在所述下承板和上承板相對(duì)的內(nèi)表面均設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的抗拔支撐板和平行設(shè)置的限位條形凸起，所述限位條形凸起設(shè)置于抗拔支撐板之間，且與所述抗拔支撐板平行，所述抗拔支撐板的懸空端沿抗拔支撐板的相對(duì)方向設(shè)置有條形板，所述下承板內(nèi)表面上的限位條形凸起與上承板內(nèi)表面上的限位條形凸起方向相互垂直，在所述下承板與上承板之間，平行設(shè)置有矩形的中承板，所述中承板的四周設(shè)置有連續(xù)的抗拔凹槽，所述條形板設(shè)置于抗拔凹槽內(nèi)，且可沿抗拔凹槽移動(dòng)，所述下承板與中承板之間和中承板與上承板之間分別設(shè)置有滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸上設(shè)置有與限位條形凸起相對(duì)應(yīng)的限位凹槽，所述滾動(dòng)軸可沿限位條形凸起滾動(dòng)，所述下承板與上承板之間設(shè)置有橡膠塊。

所述橡膠塊的上下表面黏結(jié)有連接板，并通過(guò)所述連接板與上承板和下承板連接。

所述上承板和下承板相對(duì)的內(nèi)表面均設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽設(shè)置于上承板和下承板的周邊，所述連接板與上承板和下承板相對(duì)應(yīng)位置也設(shè)有燕尾槽，所述上承板和下承板上的燕尾槽與連接板上的燕尾槽通過(guò)連接塊進(jìn)行固定連接。

所述燕尾槽在上承板與下承板的內(nèi)表面和連接板的表面呈“八”字形設(shè)置。

所述限位條形凸起為弧面凸起，所述限位凹槽為弧面凹槽。

所述中承板的上下兩個(gè)表面分別設(shè)置有與上承板和下承板上的限位條形凸起相對(duì)應(yīng)的限位條形凸起。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座，該橡膠支座制作簡(jiǎn)單，更換方便，且制作所用材質(zhì)均不含金屬鉛，對(duì)人和周邊環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生任何危害，可放心使用。在地震發(fā)生時(shí)，當(dāng)橡膠支座豎向受力被拉伸時(shí)，抗拔支撐板可承受豎向的拉伸作用力，當(dāng)橡膠支座豎向受力被壓縮時(shí)，抗拔支撐板和滾動(dòng)軸可同時(shí)承受豎向的壓縮作用力，從而使橡膠支座的整體豎向承載能力增強(qiáng)。此外，在地震發(fā)生時(shí)，滾動(dòng)軸沿限位條形凸起滾動(dòng)，通過(guò)摩擦可消耗部分能量，且在滾動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上承板與中承板會(huì)相對(duì)下承板產(chǎn)生相對(duì)位移，而連接上承板與下承板的橡膠塊承受了由此產(chǎn)生的橫向剪切作用力，由于橡膠塊在產(chǎn)生變形的過(guò)程中需要克服其鏈段間的內(nèi)摩擦阻力做功，該過(guò)程會(huì)消耗掉部分地震中傳遞的能量，且橡膠塊具有良好的彈性和自復(fù)位能力，也可使橡膠支座的上承板在震后具有較好的自復(fù)位效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座的剖視圖；

圖4是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座下承板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座中承板和滾動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座橡膠塊及連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下承板，2-上承板，3-抗拔支撐板，4-限位條形凸起，5-條形板，6-中承板，7-抗拔凹槽，8-滾動(dòng)軸，9-限位凹槽，10-橡膠塊，11-連接板，12-燕尾槽，13-連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，一種裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座，屬于土木工程領(lǐng)域，用于建筑結(jié)構(gòu)及橋梁工程的隔震和減震控制。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的裝配式滾動(dòng)摩擦橡膠支座包括依次平行設(shè)置的下承板1和上承板2，下承板1固定于建筑底部基礎(chǔ)的上表面，上承板2固定于上部建筑結(jié)構(gòu)的下表面，在下承板1和上承板2相對(duì)的內(nèi)表面均設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的抗拔支撐板3和平行設(shè)置的限位條形凸起4，限位條形凸起4設(shè)置于抗拔支撐板3之間，且與抗拔支撐板3平行?？拱沃伟?用于在地震發(fā)生時(shí)承受橡膠支座受到的拉伸作用力，防止上承板2脫離，并在橡膠支座受到壓縮作用力時(shí)于滾動(dòng)軸8一起承受壓縮作用力。限位條形凸起4限制了滾動(dòng)軸8的移動(dòng)方位，起到了限位和導(dǎo)向的作用，在本實(shí)施例中，限位條形凸起4為弧面凸起，弧面凸起過(guò)渡更加平滑，也能夠避免尖銳的凸起對(duì)滾動(dòng)軸8造成不必要的損傷。

抗拔支撐板3的懸空端沿抗拔支撐板3的相對(duì)方向設(shè)置有條形板5，條形板5設(shè)置于抗拔凹槽7內(nèi)，可在橡膠支座承受豎向拉伸作用力時(shí)，將上承板2、中承板6和下承板1更好的連接在一起，防止上承板2脫離，也可以充當(dāng)滑塊沿中承板6四周的抗拔凹槽7移動(dòng)，用以緩沖橫向作用力。下承板1內(nèi)表面上的限位條形凸起4與上承板2內(nèi)表面上的限位條形凸4起方向相互垂直，從而在中承板6的四周都布置有抗拔支撐板3，即限制住了中承板6的橫向移動(dòng)，使橡膠支座的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，防止中承板6橫向發(fā)生移動(dòng)時(shí)，在沒(méi)有抗拔支撐板3的一側(cè)脫離。

在下承板1與上承板2之間，平行設(shè)置有矩形的中承板6，中承板6的四周設(shè)置有連續(xù)的抗拔凹槽7，條形板5設(shè)置于抗拔凹槽7內(nèi)，且可沿抗拔凹槽7移動(dòng)。在本實(shí)施例中，中承板6的上下兩個(gè)表面分別設(shè)置有與上承板2和下承板1上的限位條形凸起4相對(duì)應(yīng)的限位條形凸起4，從而可以與上承板2和下承板1上的限位條形凸起4配合，更好的起到對(duì)滾動(dòng)軸8的限位和導(dǎo)向作用。

如圖5所示，下承板1與中承板6之間和中承板6與上承板2之間分別設(shè)置有滾動(dòng)軸8，滾動(dòng)軸8可以使橡膠支座在地震發(fā)生時(shí)，發(fā)生橫向的移動(dòng)，并以此來(lái)緩沖橫向作用力，并且在滾動(dòng)軸8滾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦，也會(huì)消耗一部分地震傳遞的能量。在本實(shí)施例中，上承板2與中承板6之間和中承板6與下承板1之間各設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)軸8，在其他實(shí)施中，可根據(jù)橡膠支座實(shí)際承受的豎向承載力情況，設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)軸8，在實(shí)際使用中，滾動(dòng)軸8也可以采用高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金來(lái)提高其豎向承載力。滾動(dòng)軸8上設(shè)置有與限位條形凸起4相對(duì)應(yīng)的限位凹槽9，滾動(dòng)軸8可沿限位條形凸起4滾動(dòng)，在本實(shí)施例中，限位凹槽9為弧面凹槽，弧面凹槽過(guò)渡平滑，可避免尖銳凹槽的應(yīng)力集中在使用過(guò)程中對(duì)滾動(dòng)軸8產(chǎn)生破壞。

如圖6所示，下承板1與上承板2之間設(shè)置有橡膠塊10，橡膠塊10可承受橡膠支座橫向的剪切作用力，并在橡膠塊10變形過(guò)程中消耗地震時(shí)傳遞的能量，且橡膠塊10具有良好的彈性和自復(fù)位能力，也可使橡膠支座的上承板2在震后具有較好的自復(fù)位效果。在本實(shí)施例中，橡膠塊10沿下承板1與上承板2的周邊設(shè)置，首尾相接，使橡膠塊10的總面積增大，從而消耗更多的能量，且方便對(duì)橡膠塊10進(jìn)行更換。橡膠塊10的上下表面黏結(jié)有連接板11，并通過(guò)連接板11與上承板2和下承板1連接，將橡膠塊10與連接板11作為整體，一方面使得橡膠塊10的拆卸和安裝更加方便，另一方面，也使得橡膠塊10在與連接板11進(jìn)行熱硫化黏結(jié)時(shí)能夠更好的完全黏結(jié)在一起。在本實(shí)施例中，橡膠塊10與連接板11采用熱硫化黏結(jié)，上承板2和下承板1相對(duì)的內(nèi)表面均設(shè)置有燕尾槽12，燕尾槽12設(shè)置于上承板2和下承板1的周邊，連接板11與上承板2和下承板1相對(duì)應(yīng)位置也設(shè)有燕尾槽12，上承板2和下承板1上的燕尾槽12與連接板11上的燕尾槽12通過(guò)連接塊13進(jìn)行固定連接，從而使橡膠塊10的更換更加方便，為防止連接塊13在使用過(guò)程中從燕尾槽12中脫出，燕尾槽12在上承板2與下承板1的內(nèi)表面和連接板11的表面呈“八”字形設(shè)置。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的一次動(dòng)作過(guò)程。

如圖1至圖6所示，在地震發(fā)生時(shí)，當(dāng)橡膠支座豎向受力被拉伸時(shí)，抗拔支撐板3承受豎向的拉伸作用力，當(dāng)橡膠支座豎向受力被壓縮時(shí)，抗拔支撐3板和滾動(dòng)軸8可同時(shí)承受豎向的壓縮作用力，從而使橡膠支座的整體豎向承載能力增強(qiáng)。此外，在地震發(fā)生時(shí)，滾動(dòng)軸8沿限位條形凸起4滾動(dòng)，滾動(dòng)軸8滾動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生的摩擦可消耗部分能量，且在滾動(dòng)軸8滾動(dòng)過(guò)程中，上承板2與中承板6會(huì)隨著滾動(dòng)軸8相對(duì)下承板1產(chǎn)生相對(duì)的水平位移，而連接上承板2與下承板1的橡膠塊10承受了由此產(chǎn)生的橫向剪切作用力，并發(fā)生變形，由于橡膠塊10在變形過(guò)程中需要克服其鏈段間的內(nèi)摩擦阻力做功，該過(guò)程也會(huì)吸收和消耗掉部分地震中傳遞的能量，起到減震和隔震的作用，且由于橡膠塊10具有良好的彈性和自復(fù)位能力，也可使橡膠支座的上承板2在震后具有較好的自復(fù)位效果。

由于橡膠塊10容易老化，耐久性差，且經(jīng)常受到剪切力的作用，相對(duì)剛性的滾動(dòng)軸8和抗拔支撐板3更易損壞，因而需要定期進(jìn)行更換。在更換橡膠塊10時(shí)，只需將連接塊13從燕尾槽12中取出，即可拆卸出舊的橡膠塊10和連接板11，再將新的橡膠塊10和連接板11裝入后，在燕尾槽12中插入連接塊13，即可完成安裝，更換方便。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。