本發(fā)明涉及一種易拆卸混凝土模板固鎖裝置，屬于建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在新型城鎮(zhèn)化的建設(shè)進程中，新的高樓大廈將不斷地涌現(xiàn)，建筑施工將隨處可見。

在高樓大廈的建造過程中，混凝土模板是不可或缺的?；炷聊０灏举|(zhì)的前模板、后模板和隔開前模板與后模板的側(cè)模板，前模板、后模板與側(cè)模板圍成澆筑混凝土的澆筑腔，前模板和后模板與側(cè)模板的連接都是采用釘子連接，在混凝土模板的架設(shè)過程中通過釘子將前模板和后模板分別與側(cè)模板連接，這樣的結(jié)構(gòu)存在如下方面的不足：1、裝拆不方便，費時費力，特別是在拆卸混凝土模板時，大量的釘子需要取出，工作效率非常低，影響工期進度；2、拆卸釘子容易損壞前模板、后模板和側(cè)模板，減短前模板、后模板和側(cè)模板的重復(fù)使用次數(shù)，浪費大量的木材，導(dǎo)致施工成本增加；3、裝拆過程中工人勞動強度大，人力成本高。

因此，本發(fā)明正是基于以上的不足而產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝拆方便，節(jié)約木材，節(jié)約人工，降低成本的易拆卸混凝土模板固鎖裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種易拆卸混凝土模板固鎖裝置，包括前模板1、后模板2和用于隔開前模板1與后模板2的側(cè)模板10，其特征在于：所述的前模板1與后模板2之間設(shè)有多個套管3，所述的套管3的兩端分別抵靠在前模板1和后模板2上，所述的前模板1、套管3和后模板2內(nèi)穿設(shè)有螺栓4，所述的螺栓4上連接有與其配合而將前模板1、套管3和后模板2鎖緊的螺母5。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的套管3的兩端設(shè)有向其外側(cè)凸出的凸臺6，所述的凸臺6的端面上設(shè)有多個凹槽7。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的凹槽7沿圓周方向陣列，并且所述的凹槽7從凸臺6的外側(cè)壁向套管3內(nèi)側(cè)壁貫通。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的凸臺6的端面和/或凹槽7的槽底設(shè)有縱橫交錯的細槽8。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的套管3為塑膠套管。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的套管3為生物基塑料套管。

如上所述的易拆卸混凝土模板固鎖裝置，其特征在于：所述的螺母5與前模板1之間設(shè)有墊片9。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的前模板與后模板之間設(shè)有多個套管，套管的兩端分別抵靠在前模板和后模板上，前模板、套管和后模板內(nèi)穿設(shè)有螺栓，螺栓上連接有與其配合而將前模板、套管和后模板鎖緊的螺母。因此，混凝土模板的架設(shè)摒棄了傳統(tǒng)通過釘子連接的架設(shè)方式，通過在套管內(nèi)穿設(shè)螺栓的連接結(jié)構(gòu)架設(shè)混凝土模板，裝拆非常的容易，省時省力，降低人力成本，也不會損壞前模板、后模板和側(cè)模板，使得前模板、后模板和側(cè)模板能夠重復(fù)利用，大大降低材料成本。

2、本發(fā)明的套管的兩端設(shè)有向其外側(cè)凸出的凸臺，凸臺的端面上設(shè)有多個凹槽，因此，減少了凸臺端面與前模板和后模板的接觸面積，為后續(xù)樓房墻壁的裝飾粉刷創(chuàng)造有利條件，使粉刷裝飾的樓房墻壁看起來更自然。因為，在混凝土模板拆卸以后，套管上的凸臺的端面會外露，由于套管材料與混凝土材料不一樣，所以裝飾粉刷后會存在色差，通過減少凸臺端面外露的面積能夠盡量避免色差的存在，從而取得更好的裝飾裝修效果。

3、本發(fā)明的凸臺的端面設(shè)有縱橫交錯的細槽。細槽的設(shè)置使得后續(xù)裝飾裝修時涂料能夠更好地與套管粘合，增強涂料的粘合牢固性。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，省時省力，節(jié)約木材，大大降低了成本，適合推廣應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明剖視圖；

圖2是本發(fā)明的套管的立體圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

一種易拆卸混凝土模板固鎖裝置，包括前模板1、后模板2和用于隔開前模板1與后模板2的側(cè)模板10，澆筑混凝土100的澆筑腔則由前模板1、后模板2和側(cè)模板10圍成，所述的前模板1與后模板2之間設(shè)有多個套管3，所述的套管3的兩端分別抵靠在前模板1和后模板2上，所述的前模板1、套管3和后模板2內(nèi)穿設(shè)有螺栓4，所述的螺栓4上連接有與其配合而將前模板1、套管3和后模板2鎖緊的螺母5。因此，混凝土模板的架設(shè)摒棄了傳統(tǒng)通過釘子連接的架設(shè)方式，通過在套管3內(nèi)穿設(shè)螺栓4的連接結(jié)構(gòu)架設(shè)混凝土模板，裝拆非常的容易，省時省力，降低人力成本，也不會損壞前模板1、后模板2和側(cè)模板10，使得前模板1、后模板2和側(cè)模板10能夠重復(fù)利用，大大降低材料成本。

所述的套管3的兩端設(shè)有向其外側(cè)凸出的凸臺6，所述的凸臺6的端面上設(shè)有多個凹槽7。因此，減少了凸臺6端面與前模板1和后模板2的接觸面積，為后續(xù)樓房墻壁的裝飾粉刷創(chuàng)造有利條件，使粉刷裝飾的樓房墻壁看起來更自然，裝飾效果更好。因為，在混凝土模板拆卸以后，套管3上的凸臺6的端面會外露，由于套管3材料與混凝土材料不一樣，所以裝飾粉刷后會存在色差，通過減少凸臺6端面外露的面積能夠盡量避免色差的存在，從而取得更好的裝飾裝修效果。

所述的凹槽7沿圓周方向陣列，并且所述的凹槽7從凸臺6的外側(cè)壁向套管3內(nèi)側(cè)壁貫通。

所述的凸臺6的端面設(shè)有縱橫交錯的細槽8。細槽8的設(shè)置使得后續(xù)裝飾裝修時涂料能夠更好地與套管3粘合，增強涂料的粘合牢固性。凹槽7的槽底也可以設(shè)置縱橫交錯的細槽8，能夠增強凹槽7內(nèi)混凝土與套管3的粘合牢固性。

所述的套管3為塑膠套管，塑膠套管材料成本低廉，而且可以通過注塑成型，成型容易，從而降低成本。

所述的套管3為生物基塑料套管。生物基塑料不含聚氯乙烯、鄰苯二甲酸酯等有毒物質(zhì)，避免了對環(huán)境的污染和破壞，不會對人體健康產(chǎn)生不利影響。

所述的螺母5與前模板1之間設(shè)有墊片9。