本發(fā)明屬于輕鋼建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種整澆式外圍護結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

建筑工業(yè)化是我國建筑業(yè)的發(fā)展方向。近年來，隨著建筑業(yè)體制改革的不斷深化和建筑規(guī)模的持續(xù)擴大，建筑業(yè)發(fā)展較快，物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)顯著增強，但從整體看，勞動生產(chǎn)率提高幅度不大，質(zhì)量問題較多，整體技術(shù)進步緩慢。現(xiàn)國內(nèi)工業(yè)化建筑通常采用鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制板拼裝的技術(shù)以及PC預(yù)制混凝土構(gòu)件現(xiàn)場吊裝技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)建筑的各種構(gòu)件均為工廠加工，先天具有工業(yè)化、批量化生產(chǎn)的潛質(zhì)，只是構(gòu)件的規(guī)格無法通用化，加工及安裝工藝比較原始，仍需要大量的切割焊接工作，無法批量化生產(chǎn)，勞動強度大，品質(zhì)控制比較難保障；墻體圍護結(jié)構(gòu)通常采用預(yù)制混凝土板，與鋼結(jié)構(gòu)存在較大的彈性模量差異，抗震性能低；板材間極易開裂，后期維護成本非常高。而PC預(yù)制件技術(shù)則存在構(gòu)件體積大、重量大，運輸及吊裝難度及成本非常高，而且受生產(chǎn)場地、運輸距離的影響極大，大范圍推廣比較難。輕質(zhì)輕骨料混凝土在近幾年得到長足發(fā)展，發(fā)泡水泥的材料及施工工藝也日趨成熟，但由于發(fā)泡水泥本身存在吸水率高、干縮率大、大面積易開裂的缺點，即使出現(xiàn)了一些發(fā)泡水泥運用于預(yù)制隔墻板的產(chǎn)品，甚至還出現(xiàn)了輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆墻體的工藝，與前文所提的一樣，這些工藝都無法從根源上解決板材易開裂、墻體與結(jié)構(gòu)梁柱樓板間的產(chǎn)生裂縫的問題。

于2009年10月7日公開的公開號為CN 101550736A的發(fā)明專利申請公開文本公開了一種免拆模板現(xiàn)澆復(fù)合輕質(zhì)墻體的方法，該方法主要如下：在施工現(xiàn)場需安裝輕質(zhì)墻體的位置，以壓力纖維水泥板為墻體外層和免拆模板，壓力纖維水泥板間的夾層內(nèi)澆筑物理發(fā)泡混泥土，澆筑后物理發(fā)泡混泥土與壓力纖維水泥板成為一體構(gòu)成輕質(zhì)墻體，該輕質(zhì)墻體四周也與建筑結(jié)構(gòu)澆筑成一體。

于2014年2月5日公開的申請公布號為CN 103556758 A的發(fā)明專利申請公開文本公開了一種輕鋼結(jié)構(gòu)輕質(zhì)混泥土現(xiàn)澆墻體，該墻體采用鋼龍骨結(jié)構(gòu)支撐，鋼龍骨的兩側(cè)面分別固定纖維硅酸鈣或纖維水泥板，墻體中部澆筑泡沫混泥土，鋼龍骨結(jié)構(gòu)采用樹根縱向支撐骨架與樹根橫向支撐骨架連接制成，縱向支撐骨架由兩條凹槽式型鋼的兩個底板相貼合連接成為一體，縱向支撐骨架的兩側(cè)面分別為凹槽狀，橫向支撐骨架采用至少一條凹槽式型鋼支撐，凹槽式型鋼一端插入縱向支撐骨架一側(cè)的凹槽內(nèi)并與其固定，凹槽式型鋼的另一端插入另一根縱向支撐骨架一側(cè)的凹槽內(nèi)并與其固定，凹槽式型鋼上開設(shè)通孔。

上述兩個專利申請公開文本雖然公開了現(xiàn)澆技術(shù)方案，但該方案現(xiàn)澆部位僅限于墻體，并非完全意義上的整體建筑現(xiàn)澆，且墻體之間、墻體與建筑結(jié)構(gòu)通過多次澆筑，而不是一體一次性成型，建筑結(jié)構(gòu)隔斷了墻體的連續(xù)性，如圖1所示。此外，墻板的分布與固定方式、澆筑材料澆筑時的流動性及澆筑后澆筑材料的分布、建筑物整體物料的加工運輸裝配、澆筑的墻體的物理性能及力學(xué)特性等也欠缺考慮，不能很好地解決上述存在的問題。

于2014年11月26日公開的申請公布號為CN 104164974 A的發(fā)明專利申請公開文本公開了一種建筑物澆筑方法，該建筑物預(yù)設(shè)N層，該方法包括以下步驟：步驟a：澆筑第1層至第N層的豎梁及主橫梁，從第1層依次遞增往上澆筑至第N層；步驟b：澆筑第N層的次橫梁及樓層面；及步驟c：采用澆筑模具系統(tǒng)從第N層依次遞減往下澆筑第N-1層至第2層的次橫梁及樓層面，以完成建筑物的澆筑，該澆筑模具系統(tǒng)包括用作樓面層即次橫梁的模板的主體，該主體上開設(shè)有次橫梁模具槽，澆筑時使該主體從第N-1層依次遞減往下將至第2層。

上述專利申請公開文本雖然公開了一種建筑物澆筑方法，但其澆筑過程是分段澆筑而不是一次性整體澆筑，由此會帶來一系列的問題，比如，不同接觸層連接過渡的問題以及可能產(chǎn)生的干裂縫隙，建筑物的物理性能及力學(xué)特性不佳，且澆筑過程復(fù)雜，且并未考慮到澆筑材料澆筑時的流動性及澆筑后澆筑材料的分布，也并未考慮到建筑物的整體構(gòu)造及其各物料的生產(chǎn)加工運輸?shù)?，該方法依舊不能很好地解決上述存在的問題。

綜上，現(xiàn)有的現(xiàn)澆技術(shù)方案仍然美擺脫房屋的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即房屋在建造中，將房屋明顯的分為維護結(jié)構(gòu)與承重結(jié)構(gòu)，且維護結(jié)構(gòu)與承重結(jié)構(gòu)是分開建造的。如何實現(xiàn)建筑的輕便化、簡易化、批量化加工及安裝，減少運輸體積及重量，開發(fā)便于遠距離遠洋運輸及安裝、墻柱樓板能形成整體不會產(chǎn)生裂縫的工業(yè)化建筑產(chǎn)品乃至整個建筑體系，是本發(fā)明的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種一種整澆式外圍護結(jié)構(gòu)及其施工方法，能實現(xiàn)建筑物承重結(jié)構(gòu)與維護結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑，使得其結(jié)構(gòu)輕便、簡易、易批量化加工及安裝，大大減少運輸體積及重量，便于遠距離遠洋運輸及安裝、墻柱樓板能形成整體不會產(chǎn)生裂縫的工業(yè)化建筑產(chǎn)品乃至整個建筑體系。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種整澆式外圍護結(jié)構(gòu)，包括：

結(jié)構(gòu)骨架，其采用裝配方式搭建；

板材系統(tǒng)，其安裝在結(jié)構(gòu)骨架的兩側(cè)，且完全圍住結(jié)構(gòu)骨架的外側(cè)；

腔體，由板材系統(tǒng)相互密閉形成，且腔體是整體貫通的；

填充材料，用于澆注在腔體內(nèi)；

填充材料澆注于腔體內(nèi)并固化后，結(jié)構(gòu)骨架、板材系統(tǒng)、填充材料形成一體式的殼體構(gòu)造。

優(yōu)選的，板材系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)骨架間預(yù)留一定的縫隙，以便于填充材料在腔體中流通。

優(yōu)選的，縫隙大小為10-50mm。

優(yōu)選的，板材系統(tǒng)包括安裝于結(jié)構(gòu)骨架外側(cè)的外側(cè)板、安裝于結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)板、密封膠條及金屬固定件，內(nèi)側(cè)板間與外側(cè)板間通過密封膠條密閉，且內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板通過金屬固定件固定在結(jié)構(gòu)骨架上，外側(cè)板完全圍住結(jié)構(gòu)骨架的外側(cè)。

優(yōu)選的，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板為纖維水泥板或者玻鎂板或者陶瓷板或者石材或者木塑板或者金屬板。

優(yōu)選的，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板通過開槽卡掛或開孔背栓或膠粘或螺栓與金屬固定件固定，金屬固定件通過螺栓或抽芯鉚釘快速固定于結(jié)構(gòu)骨架上。

優(yōu)選的，結(jié)構(gòu)骨架為鋼結(jié)構(gòu)骨架或鋼木結(jié)構(gòu)骨架，結(jié)構(gòu)骨架采用裝配方式搭建。

優(yōu)選的，結(jié)構(gòu)骨架包括若干搭接在一起的結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)梁的連接部位按一定的模數(shù)化間距冷彎及沖壓成型，且結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置有便于快速定位的卡槽和螺絲孔，結(jié)構(gòu)梁采用螺栓固定。

優(yōu)選的，結(jié)構(gòu)梁包括鋼地梁、豎直設(shè)于鋼地梁上的鋼梁柱、與鋼梁柱固定連接且橫向設(shè)置的圈梁、放置于圈梁上并與之固定連接或者與鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁、設(shè)于屋頂并與圈梁或鋼梁柱固定連接的屋頂梁。

優(yōu)選的，結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置有便于填充材料流通的開孔。

優(yōu)選的，填充材料為輕質(zhì)防水防火保溫隔聲材料。

優(yōu)選的，填充材料為聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混泥土，配比(按重量份數(shù)記)如下：5-8聚苯乙烯顆粒、200-300硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥、100-200水、10-30發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑、15-20憎水劑。

優(yōu)選的，填充材料為玻化微珠發(fā)泡聚氨酯，配比(按體積份數(shù)記)如下：60-80粒徑1-3mm的納米微孔?；⒅?、20-40發(fā)泡聚氨酯。

優(yōu)選的，填充材料的澆注方法如下：微孔?；⒅樵陲L(fēng)送進入腔體的過程中與氣霧狀的發(fā)泡聚氨酯原料相混合，聚氨酯發(fā)泡后均勻充滿腔體，將?；⒅榕c結(jié)構(gòu)骨架完全包裹，并與板材系統(tǒng)粘合為一體。

優(yōu)選的，填充材料通過現(xiàn)場發(fā)泡澆注設(shè)備生產(chǎn)。

一種施工方法，包含如下步驟：

S001，搭建建筑物的結(jié)構(gòu)骨架；

S002，將板材系統(tǒng)安裝在結(jié)構(gòu)骨架上，板材系統(tǒng)完全圍住結(jié)構(gòu)骨架的外側(cè)，并形成一個整體貫通的腔體；

S003，在腔體上設(shè)置若干澆注口；

S004，通過澆注口往腔體中澆注填充材料。

優(yōu)選的，板材系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)骨架間預(yù)留有10-50mm的縫隙。

實施本發(fā)明，具體如下有益效果：板材系統(tǒng)完全圍住結(jié)構(gòu)骨架，很好地解決了承重結(jié)構(gòu)隔斷現(xiàn)澆墻體的技術(shù)難題，且板材系統(tǒng)密閉形成的腔體是貫通一體式的，使得澆筑后結(jié)構(gòu)骨架、板材系統(tǒng)與填充材料能形成完整一體式的殼體構(gòu)造，實現(xiàn)了建筑物承重結(jié)構(gòu)與維護結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑，使得承重結(jié)構(gòu)與維護結(jié)構(gòu)融合為一體，使得其結(jié)構(gòu)輕便、簡易、易批量化加工及安裝，大大減少運輸體積及重量，便于遠距離遠洋運輸及安裝、墻柱樓板能形成整體不會產(chǎn)生裂縫的工業(yè)化建筑產(chǎn)品乃至整個建筑體系。本發(fā)明是實現(xiàn)整澆房屋、建筑物工業(yè)化、住宅產(chǎn)品化。

附圖說明

為了更清楚說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明應(yīng)用到建筑體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是結(jié)構(gòu)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鋼地梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是鋼梁柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圈梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是鋼樓層梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是鋼梁柱的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是鋼地梁與鋼梁柱組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是鋼梁柱與圈梁組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是鋼梁柱、圈梁與鋼樓層梁組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是鋼梁柱、圈梁與屋頂梁組合一個視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是鋼梁柱、圈梁與屋頂梁組合另一個視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是金屬固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是金屬固定件固定在鋼梁柱上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

參照圖2，一種整澆式外圍護結(jié)構(gòu)，包括：

結(jié)構(gòu)骨架1，其采用裝配方式搭建；

板材系統(tǒng)2，其安裝在結(jié)構(gòu)骨架1的兩側(cè)，且完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1的外側(cè)；

腔體3，由板材系統(tǒng)2相互密閉形成，且腔體3是整體貫通的；

填充材料4，用于澆注在腔體3內(nèi)；

填充材料4澆注于腔體3內(nèi)并固化后，結(jié)構(gòu)骨架1、板材系統(tǒng)2、填充材料4形成一體式的殼體構(gòu)造。

傳統(tǒng)的房屋建筑一般分為承重結(jié)構(gòu)與外圍結(jié)構(gòu)，且承重結(jié)構(gòu)與外圍結(jié)構(gòu)是分開建造的，承重結(jié)構(gòu)往往將外圍結(jié)構(gòu)隔斷，如圖1所示，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)骨架1’、現(xiàn)有板材系統(tǒng)2’與現(xiàn)有板材系統(tǒng)2’形成的現(xiàn)有腔體3’不是一體和貫通的，而是相互分開的，這樣的技術(shù)方案一來導(dǎo)致施工過程比較麻煩、施工周期長，二來導(dǎo)致房屋構(gòu)造間會出現(xiàn)縫隙及一系列力學(xué)與物理學(xué)上的不足。

本發(fā)明將結(jié)構(gòu)骨架1、板材系統(tǒng)2及填充材料4完全形成一體的結(jié)構(gòu)，即房屋的承重結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu)是一體成型的，施工過程簡單快速，不會產(chǎn)生裂紋，力學(xué)與物理學(xué)性能好。

參照圖3，本發(fā)明的另一種實施方式是板材系統(tǒng)2完全圍住了結(jié)構(gòu)骨架1的外側(cè)，但板材系統(tǒng)2并沒有完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1的內(nèi)側(cè)，這是因為房屋的外圍護結(jié)構(gòu)的主要性能是有外側(cè)墻決定的，因此當(dāng)板材系統(tǒng)2完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1的內(nèi)側(cè)后，根據(jù)實際情況，板材系統(tǒng)2沒有必要完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1的內(nèi)側(cè)，這樣使得施工變得靈活方便。

當(dāng)然本發(fā)明所說的整澆式外圍護結(jié)構(gòu)并不當(dāng)然的限定使用在房屋結(jié)構(gòu)中，房屋結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明比較常用的一種場景，根據(jù)實際結(jié)構(gòu)本發(fā)明可以用在橋梁等其他建筑上。

作為應(yīng)用在房屋結(jié)構(gòu)上的具體實施方式，參照圖4，結(jié)構(gòu)骨架1整體構(gòu)造是一棟房子，板材系統(tǒng)2完全包裹結(jié)構(gòu)骨架1的內(nèi)外兩側(cè)并形成墻體、樓板、屋頂結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，腔體3由墻體、樓板、屋頂結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)貫通形成，填充材料4澆筑于腔體3固化后，墻體、樓板、屋頂結(jié)構(gòu)形成完整均質(zhì)的一體式殼體構(gòu)造。

參照圖5，作為優(yōu)選方案,結(jié)構(gòu)骨架1為鋼結(jié)構(gòu)骨架(當(dāng)然根據(jù)需求可以是鋼木結(jié)構(gòu)等)，結(jié)構(gòu)骨架1包括若干搭接在一起的結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)梁的連接部位按一定的模數(shù)化間距冷彎及沖壓成型，且結(jié)構(gòu)梁上設(shè)置有便于快速定位的卡槽和螺絲孔，結(jié)構(gòu)梁采用榫接或者螺栓固定，這種模數(shù)化裝配的結(jié)構(gòu)骨架，使用時，無需現(xiàn)場焊接，可實現(xiàn)安裝的簡易化及加工與安裝的批量化。在本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)梁包括鋼地梁11、豎直設(shè)于鋼地梁11上的鋼梁柱12、與鋼梁柱12固定連接且橫向設(shè)置的圈梁13、放置于圈梁13上并與之固定連接或者與鋼梁柱12固定連接的鋼樓層梁14、設(shè)于屋頂并與圈梁13或鋼梁柱12固定連接的屋頂梁15。此外，鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14上設(shè)置有便于填充材料4流通的開孔以進一步保證建筑物各個地方填充材料4的均勻分布，且鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14上設(shè)置有便于快速定位的卡槽和螺絲孔，鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14采用榫接或者螺栓固定，無需現(xiàn)場焊接，可實現(xiàn)安裝的簡易化及加工與安裝的批量化。

具體的，鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14及屋頂梁15可采用于2016年02月03日公開的公布號為CN 105297886 A的發(fā)明專利中的鋼地梁、鋼梁柱、圈梁、鋼樓層梁、屋頂梁構(gòu)件，如圖6至圖9所示。

更優(yōu)的，鋼地梁11的特征還可以拓展為：截面為U型、寬度在100～300mm、高度在50～100mm、由厚度1～4mm的鍍鋅鋼板冷彎加工而成、并且按一定的模數(shù)化間距沖壓形成快速定位的卡槽和螺絲孔及便于填充材料4流通的開孔，鋼地梁11通過螺栓固定于基礎(chǔ)梁上，兩側(cè)翼板預(yù)留的螺栓孔用于固定鋼梁柱12；

鋼梁柱12的特征還可以拓展為：截面可根據(jù)受力情況選擇圖10所示的a，b，c，d，e，5種型式、由厚度1～6mm的鍍鋅鋼板冷彎加工而成、并且按一定的模數(shù)化間距沖壓形成快速定位的卡槽和螺絲孔及便于填充材料4流通的開孔，預(yù)留的螺栓孔與鋼地梁11及墻板金屬連接件上的螺栓孔一一對應(yīng)；

圈梁13的特征還可以拓展為：截面為U型或方型、寬度在50～300mm、高度在50～300mm、由厚度1～4mm的鍍鋅鋼板冷彎加工而成、并且按一定的模數(shù)化間距沖壓形成快速定位的卡槽和螺絲孔及便于填充材料4流通的開孔，預(yù)留的螺栓孔與鋼梁柱12及鋼樓層梁14的螺栓孔一一對應(yīng)；

鋼樓層梁14的特征還可以拓展為：截面為U型或C型、寬度在50～100mm、高度在150～300mm、由厚度1～4mm的鍍鋅鋼板冷彎加工而成、并且按一定的模數(shù)化間距沖壓形成快速定位的卡槽和螺絲孔及便于填充材料4流通的開孔；預(yù)留的螺栓孔與鋼梁柱12及圈梁13的螺栓孔一一對應(yīng)。

鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14及屋頂梁15可以根據(jù)于2016年02月03日公開的公布號為CN 105297886 A的發(fā)明專利中的組合方式固定安裝，如圖11至圖15所示。

在承重墻位置的鋼梁柱12以及樓板鋼樓層梁14均采用密集式布置，使鋼梁柱12及鋼樓層梁14可以采用較小的截面尺寸和鋼材厚度，實現(xiàn)構(gòu)件的輕型化設(shè)計，降低安裝勞動強度；由于鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14及屋頂梁15均按照一定的模數(shù)間距一次沖壓成型，加工簡單快捷，同時由于整個結(jié)構(gòu)骨架1體系實現(xiàn)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，可以迅速地安裝拼接于一體，形成整體框架，顯著提高了結(jié)構(gòu)骨架1的整體施工效率。并且，在鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13和鋼樓層梁14的腹壁或者側(cè)壁各自設(shè)置了指示模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線，工人可以在安裝時非常方便的定位測距，施工效率成倍提高。

為方便填充材料4在腔體3中流通，以保證建筑物各個地方填充材料4的均勻分布，板材系統(tǒng)2與結(jié)構(gòu)骨架1間預(yù)留一定的縫隙。

作為優(yōu)選方案，板材系統(tǒng)2包括安裝于結(jié)構(gòu)骨架外側(cè)的外側(cè)板、安裝于結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)板、密封膠條及金屬固定件16，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板為纖維水泥板或者玻鎂板或者陶瓷板或者石材或者木塑板或者金屬板，外側(cè)板間與內(nèi)側(cè)板間通過密封膠條密閉，且外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板通過開槽卡掛或開孔背栓或膠粘或螺栓與金屬固定件16固定，金屬固定件16通過螺栓或抽芯鉚釘快速固定于結(jié)構(gòu)骨架1上，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板與結(jié)構(gòu)骨架1間預(yù)留一定的縫隙，縫隙大小為10-50mm，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板完全密閉包裹結(jié)構(gòu)骨架1并形成整體貫通的腔體3，，以便于填充材料4在腔體3中流通。

外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板通過金屬固定件16固定在結(jié)構(gòu)骨架1上的方式可以參考于2016年02月03日公開的公布號為CN 105297886 A的發(fā)明專利中的表述的結(jié)構(gòu)與方法，如圖16至圖17所示，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板通過金屬固定件16以掛接與螺栓鎖緊組合的方式，能使金屬固定件16快速定位及固定在鋼梁柱12上，大大提高了安裝工效，在現(xiàn)澆式墻體施工時，掛接相比螺栓連接和焊接能為金屬固定件16及內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板提供更強大的力學(xué)性能，施工成本更低，且金屬固定件16構(gòu)造簡單，采用機械沖壓加工，成本低廉。

板材系統(tǒng)2將鋼地梁11、鋼梁柱12、圈梁13、鋼樓層梁14及屋頂梁15完全包裹、密閉形成整體貫通的腔體3，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板與結(jié)構(gòu)骨架1間預(yù)留10-50mm的縫隙，為后面實現(xiàn)整體現(xiàn)澆提供條件，外側(cè)板間與內(nèi)側(cè)板間通過密封膠條密閉，既防止?jié)仓r漏漿，又避免材料干縮及建筑顫動產(chǎn)生裂縫。

由于結(jié)構(gòu)骨架1是模數(shù)化設(shè)計，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的規(guī)格與之匹配也相應(yīng)形成一定的模數(shù)規(guī)律，實現(xiàn)規(guī)格化，既方便加工生產(chǎn)，又可以提高現(xiàn)場安裝工效。

外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板既是施工模板，又是裝飾面板。根據(jù)使用部位以及藝術(shù)效果的不同，外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板可以選擇纖維水泥板、玻鎂板、陶瓷板、石材、木塑板或者金屬板，對應(yīng)的安裝方式也有所不同。其中纖維水泥板、玻鎂板、塑板或者金屬板都可以加橡膠墊片后直接自攻螺絲固定于結(jié)構(gòu)骨架1上，也可以和陶瓷板、石材一樣，采用金屬固定件16固定。

結(jié)構(gòu)骨架1與板材系統(tǒng)2裝配完成后，在腔體3上開口形成澆注口并注入填充材料4，一般而言，為方便填充材料4的流動，澆注口開設(shè)在建筑體系的上端，且根據(jù)建筑體系的具體結(jié)構(gòu)、大小等因素，建筑體系可以開設(shè)有多個澆注口以保證填充材料4能均勻分布在腔體3內(nèi)，當(dāng)從上而下注入填充材料4后，填充材料4通過結(jié)構(gòu)骨架1上預(yù)留的開孔以及板材系統(tǒng)2與結(jié)構(gòu)骨架1間的縫隙貫穿流通，直至充滿整個腔體3，將結(jié)構(gòu)骨架1及板材系統(tǒng)2完全包裹，固化后與板材系統(tǒng)2粘合形成一個完整的殼體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，填充材料4為輕質(zhì)防水防火保溫隔聲材料，具有優(yōu)異的綜合物理性能，僅一層構(gòu)造即可滿足建筑的防水防火保溫隔熱隔音的需求；同時由于墻體、樓板及屋頂相互貫連、構(gòu)造統(tǒng)一、無明顯構(gòu)造分界線，不會因材料干縮產(chǎn)生縫隙，因而整體防水效果極佳；填充材料4與結(jié)構(gòu)骨架1及板材系統(tǒng)2的彈性模量接近，建筑顫動時不易產(chǎn)生裂縫，抗震性能非常好，從根源上克服了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的種種弊端。

具體的，填充材料4的特征為現(xiàn)場發(fā)泡的有機與無機復(fù)合型輕質(zhì)凝固材料。其構(gòu)成為無機材料與有機材料；其中無機材料占大部分，充分發(fā)揮無機材料的廉價環(huán)保并且防火的優(yōu)點，占小部分的有機材料則一方面增強填充材料4的抗形變能力，消除純無機材料的易干縮開裂的缺點，另一方面通過高效憎水特質(zhì)的有機高分子與無機分子自行組合，使填充材料4具有極佳的防水性能；有機材料被無機材料包裹隔斷而無法燃燒，具有極好的防火性能；有機物與無機物都是微發(fā)泡閉孔材料，重量輕，同時還有優(yōu)異的保溫隔熱性能；填充材料4采用現(xiàn)場發(fā)泡的工藝可以降低減少原材料使用量、減少運輸體積、降低材料成本、節(jié)省建筑綜合造價。填充材料4通過水或者空氣或者化學(xué)反應(yīng)固化，固化后與結(jié)構(gòu)骨架1及板材系統(tǒng)2融為一體，形成高強度的建筑墻體和樓板，墻體防水防潮、防火隔聲、保溫隔熱性能俱佳，而且結(jié)構(gòu)骨架1被完全包裹，完全阻隔了空氣與水的腐蝕，建筑耐久年限大大提高。

作為實施例一，填充材料4可以采用聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混凝土，其配比按重量份數(shù)記，5-8聚苯乙烯發(fā)泡顆粒、200-300硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥、100-200水、10-30發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑、15-20憎水劑；聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混凝土原材料成本低廉、采購便利，非常適合全球供應(yīng)；通過在發(fā)泡混凝土中加入高分子憎水劑攻克了傳統(tǒng)發(fā)泡混凝土吸水率高的弊病，大大提高防水性能，使之可運用于墻體樓板及屋頂；復(fù)合加入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒，使發(fā)泡混凝土具有較強的抗形變能力，水泥固化干縮及建筑顫動過程中，墻體不容易產(chǎn)生裂縫；而且聚苯乙烯顆粒可以采用廢舊料生產(chǎn)，環(huán)保高效；聚苯乙烯顆粒被高熱阻的發(fā)泡混凝土包裹，無法接觸空氣，無法降解，而且也無法燃燒，聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混凝土澆筑填充的墻體能達到A1級(不可燃燒)材料防火標(biāo)準(zhǔn)；聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混凝土采用聚苯乙烯復(fù)合發(fā)泡混凝土通過專用的現(xiàn)場發(fā)泡澆筑設(shè)備生產(chǎn)及泵送澆筑施工。

作為實施例二，填充材料4還可以采用?；⒅榘l(fā)泡聚氨酯，其特征是：按體積份數(shù)記，60-80粒徑1-3mm的納米微孔?；⒅?、20-40發(fā)泡聚氨酯；通過納米技術(shù)生產(chǎn)的?；⒅榫哂写罅考{米級孔徑并且密閉的微孔，熱導(dǎo)率非常低，而且不可燃燒。而發(fā)泡聚氨酯具有優(yōu)異的防水特性和粘合性，均勻附著于玻化微珠的表面，相互粘連封閉形成一系列不貫穿的空腔，同時將建筑的結(jié)構(gòu)骨架1及板材系統(tǒng)2融合為一體，固化形成高強度的墻體、樓板及屋頂結(jié)構(gòu)，防水、防潮、保溫、隔熱、隔聲性能俱佳。由于內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板的阻隔，聚氨酯無法和空氣接觸，受熱不會產(chǎn)生明火，而且由于?；⒅榈母咝Ц魺幔瑹崃繜o法往內(nèi)部傳遞，火焰影響范圍僅為表層10-20mm，不會往四周及內(nèi)部擴散，整體構(gòu)造不受影響，具有良好的防火性能。這種?；⒅榘l(fā)泡聚氨酯材料填充工藝為干作業(yè)施工，數(shù)分鐘即可固化成型，施工效率極高。玻化微珠發(fā)泡聚氨酯的加工工藝為：微孔?；⒅樵陲L(fēng)送進入腔體3過程中與氣霧狀發(fā)泡聚氨酯原料相混合，聚氨酯均勻附著于?；⒅楸砻妫l(fā)泡后均勻充滿腔體3，將?；⒅榕c結(jié)構(gòu)骨架1完全包裹，并與板材系統(tǒng)2粘合為一體。

與上述一種整體后澆式工業(yè)化建筑體系相應(yīng)的，一種整體后澆式工業(yè)化建筑體系的施工方法，包含如下步驟：

S001，搭建建筑物的結(jié)構(gòu)骨架1；

S002，將板材系統(tǒng)2安裝在結(jié)構(gòu)骨架1上，板材系統(tǒng)2完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1的外側(cè)，并形成一個整體貫通的腔體3；

S003，在腔體3上設(shè)置若干澆注口；

S004，通過澆注口往腔體3中澆注填充材料4。

優(yōu)選的，板材系統(tǒng)2與結(jié)構(gòu)骨架1間預(yù)留有10-50mm的縫隙。

綜上所述，板材系統(tǒng)2完全圍住結(jié)構(gòu)骨架1，很好地解決了承重結(jié)構(gòu)隔斷現(xiàn)澆墻體的技術(shù)難題，且板材系統(tǒng)2密閉形成的腔體3是貫通一體式的，使得澆筑后結(jié)構(gòu)骨架1、板材系統(tǒng)2與填充材料4能形成完整一體式的殼體構(gòu)造，實現(xiàn)了建筑物承重結(jié)構(gòu)與維護結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑，使得承重結(jié)構(gòu)與維護結(jié)構(gòu)融合為一體，使得其結(jié)構(gòu)輕便、簡易、易批量化加工及安裝，大大減少運輸體積及重量，便于遠距離遠洋運輸及安裝、墻柱樓板能形成整體不會產(chǎn)生裂縫的工業(yè)化建筑產(chǎn)品乃至整個建筑體系。本發(fā)明實現(xiàn)了整澆房屋、建筑物工業(yè)化、住宅產(chǎn)品化。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。