本發(fā)明屬于工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工石材的刀具。

背景技術(shù)：

天然大理石、天然花崗石，已成為我們現(xiàn)實(shí)生活中不可缺少的建筑裝修用料，然而天然大理石，天然花崗石屬于比較難以加工的石材。通常這些石材成型加工都是采用金剛石砂輪磨削加工方式。大理石地板的加工，以前也是采用金剛石砂輪磨削，這種方式批量加工地板，金剛石砂輪使用壽命短，損耗極大，且不易保證地板尺寸精度。生產(chǎn)地板周期長(zhǎng)，效率極低，生產(chǎn)成本也高。對(duì)于批量生產(chǎn)的地板采用磨削加工方式，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工石材的刀具，以解決現(xiàn)有在石材加工中采用金剛石砂輪磨削加工，金剛石砂輪使用壽命短，損耗大，且不易保證地板尺寸精度，生產(chǎn)地板周期長(zhǎng)，效率低，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

本實(shí)施新型采用的技術(shù)方案為：

一種加工石材的刀具，包括基座，外層刀，中層刀，底層刀，壓條a，壓條b，壓條c和壓條d，所述的外層刀設(shè)置在壓條c的上部；所述的中層刀設(shè)置在壓條d的上部；所述的底層刀設(shè)置在壓條b的下部；所述的壓條a設(shè)置在壓條b和中層刀的上部；所述的壓條b設(shè)置在壓條a的下部或者底層刀的上部；所述的壓條c設(shè)置在壓條d的外側(cè)；所述的壓條d設(shè)置在中層刀的下部。

所述的基座的右上角位置具體設(shè)置有安裝槽，所述的基座的上面與前側(cè)面的夾角具體設(shè)置為65度至85度之間，有利于刀具的組合安裝，提高刀具的統(tǒng)一性。

所述的外層刀，中層刀或者底層刀的右上角的兩面夾角具體設(shè)置為65度至85度之間，通過(guò)刀具角度的設(shè)置，有利于提高刀具的耐沖擊力和工作效率，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

所述的基座上面與前側(cè)面的夾角與所述的外層刀，中層刀或者底層刀的右上角的兩面夾角具體采用相同安裝角度，便于安裝統(tǒng)一，提高刀具的整體耐沖擊力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

所述的基座具體采用45#鋼，通過(guò)與刀具的配合安裝設(shè)置，有利于降低加工成本，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，便于使用推廣。

所述的外層刀，中層刀或者底層刀具體采用碳化鎢合金材質(zhì)制成的，通過(guò)與基座的配合安裝設(shè)置，有利于提高耐磨程度，延長(zhǎng)使用壽命。

所述的外層刀，中層刀，底層刀，壓條a，壓條b，壓條c或者壓條d之間具體釬焊連接安裝在基座的安裝槽內(nèi)，有利于提高刀具間的連接牢固程度，保證刀具在使用過(guò)程中的質(zhì)量，降低故障，進(jìn)而提高工作效率。

所述的外層刀，中層刀或者底層刀從右至左依次采用從上到下的階梯式安裝，進(jìn)一步的有利于提高刀具的耐沖擊力，有效保護(hù)刀具在使用過(guò)程中的質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)基座，外層刀，中層刀和底層刀的設(shè)置，可以提高刀具的耐沖擊力，降低加工成本，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，連接牢固，提高工作效率，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，便于使用與推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其圖中：

1-基座，11-安裝槽，2-外層刀，3-中層刀，4-底層刀，5-壓條a，6-壓條b，7-壓條c，8-壓條d。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖5所示：

本發(fā)明提供一種加工石材的刀具，包括基座1，外層刀2，中層刀3，底層刀4，壓條a5，壓條b6，壓條c7和壓條d8，所述的外層刀2設(shè)置在壓條c7的上部；所述的中層刀3設(shè)置在壓條d8的上部；所述的底層刀4設(shè)置在壓條b6的下部；所述的壓條a5設(shè)置在壓條b6和中層刀3的上部；所述的壓條b6設(shè)置在壓條a5的下部或者底層刀4的上部；所述的壓條c7設(shè)置在壓條d8的外側(cè)；所述的壓條d8設(shè)置在中層刀3的下部。

所述的基座1的右上角位置具體設(shè)置有安裝槽11，所述的基座1的上面與前側(cè)面的夾角具體設(shè)置為65度至85度之間，有利于刀具的組合安裝，提高刀具的統(tǒng)一性。

所述的外層刀2，中層刀3或者底層刀4的右上角的兩面夾角具體設(shè)置為65度至85度之間，通過(guò)刀具角度的設(shè)置，有利于提高刀具的耐沖擊力和工作效率，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

所述的基座1上面與前側(cè)面的夾角與所述的外層刀2，中層刀3或者底層刀4的右上角的兩面夾角具體采用相同安裝角度，便于安裝統(tǒng)一，提高刀具的整體耐沖擊力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

所述的基座1具體采用45#鋼，通過(guò)與刀具的配合安裝設(shè)置，有利于降低加工成本，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，便于使用推廣。

所述的外層刀2，中層刀3或者底層刀4具體采用碳化鎢合金材質(zhì)制成的，通過(guò)與基座1的配合安裝設(shè)置，有利于提高耐磨程度，延長(zhǎng)使用壽命。

所述的外層刀2，中層刀3，底層刀4，壓條a5，壓條b6，壓條c7或者壓條d8之間具體釬焊連接安裝在基座1的安裝槽內(nèi)，有利于提高刀具間的連接牢固程度，保證刀具在使用過(guò)程中的質(zhì)量，降低故障，進(jìn)而提高工作效率。

所述的外層刀2，中層刀3或者底層刀4從右至左依次采用從上到下的階梯式安裝，進(jìn)一步的有利于提高刀具的耐沖擊力，有效保護(hù)刀具在使用過(guò)程中的質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明在安裝時(shí)依據(jù)安裝的順序，首先將底層刀4釬焊在安裝槽11的最底部，壓條b6釬焊在底層刀4的上部，壓條d8釬焊在底層刀4右前面的底部，上部釬焊中層刀3，在壓條b6和中層刀3的上部釬焊壓條a5，然后在將壓條c7釬焊在中層刀3與壓條d8的右前面的底部，最后在將外層刀2釬焊在壓條c7的上部，同時(shí)外層刀2與中層刀3和壓條a5的右前面進(jìn)行釬焊連接，提高外層刀2的連接牢固程度，保證安裝質(zhì)量。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。