新型尖嘴雕刻刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及新型尖嘴雕刻刀。通過刀頭與刀柄焊接；所述刀頭包括圓柱形的第一切削部和圓錐體形的第二切削部，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形；所述刀頭上設(shè)有相對設(shè)置有兩個斜切槽，該斜切槽均由相互垂直且一體相接的切槽底壁和切槽側(cè)壁構(gòu)成；所述第一切削部外輪廓面上設(shè)有兩條螺旋形的側(cè)面切削刃，所述第二切削部圓周面與斜切槽交接處形成刀刃刃口；所述刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)有散熱裝置；使新型尖嘴雕刻刀避免發(fā)生變形和卷刃，制造成本低。
【專利說明】新型尖嘴雕刻刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及新型尖嘴雕刻刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，雕刻刀主要用于數(shù)控雕刻機上從事廣告雕刻，家具雕刻，工藝品雕亥IJ，金銀首鈽雕刻，還和電子產(chǎn)品，模具的雕刻工作；隨著時代的變遷，對雕刻的精度和表面光滑度的要求越來越高，在加工底面為尖嘴的矩形凹槽時，但是目前的加工刀具在加工矩形凹槽時，矩形凹槽兩側(cè)面的表面光滑度較差；而且刀頭在銑削過程中溫度較高，容易產(chǎn)生變形和卷刃；由于目前的尖嘴雕刻刀一般為一體成型，制造成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種避免發(fā)生變形和卷刃，制造成本低的新型尖嘴雕刻刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]新型尖嘴雕刻刀，包括圓柱形的刀柄，刀柄連接的刀頭；所述刀頭與刀柄焊接；所述刀頭包括圓柱形的第一切削部和圓錐體形的第二切削部，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形；所述刀頭上設(shè)有相對設(shè)置有兩個斜切槽，該斜切槽均由相互垂直且一體相接的切槽底壁和切槽側(cè)壁構(gòu)成；所述第一切削部外輪廓面上設(shè)有兩條螺旋形的側(cè)面切削刃，所述第二切削部圓周面與斜切槽交接處形成刀刃刃口 ；所述刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)有散熱裝置。
[0006]所述散熱裝置包括刀柄自由端中央設(shè)置的容槽，該容槽底面上設(shè)有若干冷卻進孔，且冷卻進孔一端伸入第一切削部內(nèi)并靠近第二切削部；所述刀柄外輪廓面上設(shè)有與若干冷卻進孔相對應(yīng)的若干冷卻出孔；所述冷卻出孔一端與冷卻進孔連通，另一端伸出刀柄外。
[0007]所述刀頭采用硬質(zhì)合金，刀柄采用45號鋼。
[0008]所述刀頭上涂覆有復合涂層。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過圓柱形的第一切削部銑削矩形凹槽；通過圓錐體形的第二切削部，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形，銑削矩形凹槽的底面尖嘴；由于第一切削部外輪廓面上設(shè)有四條螺旋形的側(cè)面切削刃，在銑削時保證矩形凹槽兩側(cè)的表面光滑度；由于在刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)置散熱裝置，有利于刀頭的散熱，避免刀頭因為過熱而導致變形；由于刀頭與刀柄采用焊接，可使刀頭與刀柄采用不同的材料，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，I為刀柄，2為第一切削部，3為第二切削部，4為斜切槽，5為切槽底壁，6為切削側(cè)壁，7為側(cè)面切削刃，8為刀刃刃口，9為容槽，10為冷卻進孔，11為冷卻出孔，12為導向板。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]參見圖1所示，新型尖嘴雕刻刀，包括圓柱形的刀柄1，刀柄連接的刀頭；所述刀頭與刀柄焊接；所述刀頭包括圓柱形的第一切削部2和圓錐體形的第二切削部3，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形；所述刀頭上設(shè)有相對設(shè)置有兩個斜切槽4，該斜切槽均由相互垂直且一體相接的切槽底壁5和切槽側(cè)壁6構(gòu)成；所述第一切削部外輪廓面上設(shè)有兩條螺旋形的側(cè)面切削刃7，所述第二切削部圓周面與斜切槽交接處形成刀刃刃口 8 ;所述刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)有散熱裝置；所述散熱裝置包括刀柄自由端中央設(shè)置的容槽9，該容槽底面上設(shè)有若干冷卻進孔10，且冷卻進孔一端伸入第一切削部內(nèi)并靠近第二切削部；所述刀柄外輪廓面上設(shè)有與若干冷卻進孔相對應(yīng)的若干冷卻出孔11 ;所述冷卻出孔一端與冷卻進孔連通，另一端伸出刀柄外。
[0015]通過圓柱形的第一切削部銑削矩形凹槽；通過圓錐體形的第二切削部，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形，銑削矩形凹槽的底面尖嘴；由于第一切削部外輪廓面上設(shè)有四條螺旋形的側(cè)面切削刃，在銑削時保證矩形凹槽兩側(cè)的表面光滑度；由于在刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)置散熱裝置，有利于刀頭的散熱，避免刀頭因為過熱而導致變形；由于刀頭與刀柄采用焊接，可使刀頭與刀柄采用不同的材料，降低生產(chǎn)成本；通過在容槽上設(shè)置冷卻進孔有利于冷卻液或氣體的進入刀頭內(nèi)，從而帶走刀頭內(nèi)的熱量；而通過在刀柄外輪廓面上設(shè)有與若干冷卻進孔相對應(yīng)的若干冷卻出孔，將冷卻液或氣體排出刀具外，這樣與冷卻進孔形成循環(huán)，可以有效降低刀頭的熱量。
[0016]實施例2
[0017]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀頭米用硬質(zhì)合金，刀柄米用45號鋼。由于刀柄米用45號鋼,45號鋼成本低，降低刀具生產(chǎn)成本。
[0018]實施例3
[0019]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀頭上涂覆有復合涂層。所述復合涂層從內(nèi)到外依次為氮化鈦內(nèi)涂層、氧化鋁涂層、碳化鈦外涂層；三種涂層包覆在刀頭的外表面，大大增強刀頭的耐磨損，耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能；并且由于設(shè)置了三層涂層，當最外層的涂層磨損后，內(nèi)部的二層涂層能夠阻止磨損傳遞到刀頭上。
[0020]實施例4
[0021]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述冷卻出孔出口處的刀柄外輪廓面上均設(shè)有導向板12。通過設(shè)置導向板，使冷卻液與氣體可以朝向刀柄端排出，避免向刀頭排出，增加刀頭的熱量。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型尖嘴雕刻刀，包括圓柱形的刀柄，刀柄連接的刀頭；其特征在于，所述刀頭與刀柄焊接；所述刀頭包括圓柱形的第一切削部和圓錐體形的第二切削部，該第二切削部外側(cè)邊呈弧形；所述刀頭上設(shè)有相對設(shè)置有兩個斜切槽，該斜切槽均由相互垂直且一體相接的切槽底壁和切槽側(cè)壁構(gòu)成；所述第一切削部外輪廓面上設(shè)有兩條螺旋形的側(cè)面切削刃，所述第二切削部圓周面與斜切槽交接處形成刀刃刃口 ；所述刀柄與刀頭內(nèi)設(shè)有散熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尖嘴雕刻刀，其特征在于，所述散熱裝置包括刀柄自由端中央設(shè)置的容槽，該容槽底面上設(shè)有若干冷卻進孔，且冷卻進孔一端伸入第一切削部內(nèi)并靠近第二切削部；所述刀柄外輪廓面上設(shè)有與若干冷卻進孔相對應(yīng)的若干冷卻出孔；所述冷卻出孔一端與冷卻進孔連通，另一端伸出刀柄外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尖嘴雕刻刀，其特征在于，所述刀頭采用硬質(zhì)合金，刀柄米用45號鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型尖嘴雕刻刀，其特征在于，所述刀頭上涂覆有復合涂層。
【文檔編號】B44B1/00GK104401160SQ201410698016
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】沈園園 申請人:常州市宇佳包裝有限公司