本發(fā)明涉及一種保溫板及加工方法，尤其涉及硅質(zhì)改性保溫板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

眾所周知上海和沈陽因為保溫材料發(fā)生火災(zāi)，可是火災(zāi)的直接起因是干掛石材時工人電焊鋼龍骨產(chǎn)生火苗導(dǎo)致.其實，每年因為電焊產(chǎn)生的保溫板火災(zāi)數(shù)千起，所用的保溫材料為聚苯板、擠塑板、聚氨酯及部分酚醛板、礦棉板等。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中，建筑外墻裝飾板的外貼板，為不破壞建筑外墻裝飾板的裝飾面，采用兩種辦法，第一種方法是在建筑外墻設(shè)置骨架，將每塊外墻裝飾板，如大理石裝飾板分別固定在建筑外墻骨架上，該方法的優(yōu)點是，固定牢靠，缺點是成本高。缺點是對建筑外墻骨架要求具有抗腐蝕和具有很高的強度，為保證所有的外墻裝飾板在同一垂直面上的誤差，對設(shè)置的骨架具有很高的誤差要求。第二種方法是，將外墻裝飾板使用加膠的水泥砂漿粘接在建筑外墻上。該方法的優(yōu)點是，施工簡單，成本低廉，缺點是牢固性差，易脫落，適用于小塊裝飾板使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種硅質(zhì)改性保溫板，包括保溫板（3），所述保溫板包含若干聚苯顆粒（6）及無機膠凝料（7），所述無機膠凝料均勻裹覆于聚苯顆粒外側(cè)，無機膠凝料構(gòu)成了蜂窩狀結(jié)構(gòu)，聚苯顆粒填充在所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的空隙中從而形成了所述保溫板。

進(jìn)一步地，所述保溫板通過粘接層（2）與面板（1）粘結(jié)，其特征在于所述面板與粘接層相接的一面均勻地設(shè)有隴狀突起（4），所述面板外側(cè)一面的兩端設(shè)有干掛槽（5）。

進(jìn)一步地，所述面板厚度為6～12mm，保溫板厚度為50～120mm。

進(jìn)一步地，所述干掛槽的寬度為2mm，深度為3～5mm。

進(jìn)一步地，所述粘接層為環(huán)氧樹脂及填料混合復(fù)配固化而成。

石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、選取花色、綹向基本一致的荒料，以確保整體花色一致，選用的荒料大小在3～5m³；

b、對荒料的切割面進(jìn)行修理，確保切割面平整，再采用橋式組合鋸對荒料進(jìn)行切割，得到多塊毛胚板，毛胚板厚度為23～30mm，長度為1800～2600mm，寬度為600～900mm；

c、 采用連續(xù)磨流水線對毛胚板的雙面進(jìn)行拋光打磨，確保磨后板面平整，連續(xù)磨流水線在打磨時采用樹脂磨光片；

d、采用橋式組合鋸對毛胚板進(jìn)行對剖加工，加工出6～12mm厚的半成品面板；

e、采用定厚梳隴機對半成品面板進(jìn)行定厚、梳隴加工，由于大鋸加工的半成品面板背面比較光滑不利于石材與硅質(zhì)改性保溫板的粘接，進(jìn)行梳隴后，板材背面加工成2×0.3mm的隴狀，使得板材與強力粘接王結(jié)合更充分，粘接強度增加；

f、使用紅外線切割機對半成品面板切割成所需尺寸的成品面板；

g、在成品面板的正面開干掛槽，以便于干掛安裝使用；

h、按照比例將硅質(zhì)無機防火材料和水按照比例放到攪拌器里，攪拌均勻形成稠狀混合材料；

i、 將以聚苯乙烯顆粒為主要原料制成的聚苯板放到傳送帶上，按照10米/分鐘的速度勻速運行，在運行過程中均勻的將稠狀混合硅質(zhì)無機防火材料撒到傳送帶的聚苯板上；

j、采用真空吸附工藝通過傳送帶下面的高壓吸附器將硅質(zhì)無機防火混合材料充分均勻的從板材內(nèi)部穿過，均勻的包裹在聚苯乙烯顆粒的周圍，形成蜂窩狀。多余的混合材料回收回攪拌器內(nèi)再次使用；

k、將做好的硅質(zhì)改性保溫板放到置物架上，每層之間放置夾隔物，在溫度25度左右的環(huán)境下進(jìn)行8小時的自然固化；

l、 按比例攪拌粘接材料，并在工作臺上將攪拌好的粘接材料均勻、定量地刮到成品面板的背面和硅質(zhì)改性保溫板上，單面刮粘接材料容易造成較大氣泡和空鼓，在刮之前必須將面板和硅質(zhì)改性保溫板的表面清理干凈，以免降低粘接強度，甚至造成空鼓；

m、將有粘接材料一面的成品面板及硅質(zhì)改性保溫板復(fù)合，在面板和硅質(zhì)改性保溫板復(fù)合好后，用壓板按照一定的壓力，在均勻受力的情況下擠壓，一般到復(fù)合層能均勻擠出粘結(jié)材料為準(zhǔn)，放上壓盤，在保持壓力的情況下放置凝固，3小時后撤掉壓盤，將初步凝固的復(fù)合板按不同規(guī)格尺寸放到放置架上繼續(xù)固化8小時。

本發(fā)明的顯著特點為

1、保溫效果更好：傳統(tǒng)干掛做法鋼龍骨要穿透保溫層，這樣會產(chǎn)生冷橋，使保溫效率降低20%以上，而石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板的安裝方法是采用專用高分子聚合物粘貼法，既具有普通水泥5倍的高強度，又不會產(chǎn)生冷橋。

2、節(jié)約資源、降低成本：采用石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板所用石材為5mm-8mm厚，比傳統(tǒng)的石材干掛加保溫，在成本上可以節(jié)約20%-30%。

3、防水更佳：石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板，采用專用粘結(jié)劑粘接，加掛件方法安裝，所用的粘結(jié)劑是一種高分子聚合物，這種粘結(jié)劑強度是水泥的5倍，又有很好的防水效果，抹上墻相當(dāng)于給墻體增加了一層防水。

4、增加面積：傳統(tǒng)干掛石材成活面距離墻體20厘米，而貼掛法石材成活面距離墻體最多6厘米，別小看，以一棟30層，占地20米*20米，400平的樓房計算，傳統(tǒng)干掛多占建筑面積336平方。

5、防止火災(zāi)：眾所周知上海和沈陽因為保溫材料發(fā)生火災(zāi)，可是火災(zāi)的直接起因是干掛石材時工人電焊鋼龍骨產(chǎn)生火苗導(dǎo)致.其實，每年因為電焊產(chǎn)生的保溫板火災(zāi)數(shù)千起，所用的保溫材料為聚苯板、擠塑板、聚氨酯及部分酚醛板、礦棉板等，而本公司采用自主研發(fā)的硅質(zhì)改性保溫板采用不可燃燒的硅質(zhì)無機防火材料形成蜂窩式骨架包裹在聚苯顆粒周圍，不僅起到保溫的作用且不燃燒，同時也增大了保溫板的強度，徹底杜絕了火災(zāi)隱患。

6、節(jié)省時間：沒有著火之前，干掛石材的做法是先貼保溫板，然后焊鋼龍骨，最后掛石材，著火之后，做法是先焊龍骨，再塞保溫板，最后掛石材，三步完成。而一體板就一步，一貼了之。時間節(jié)約可見。

7、減輕荷載：由于傳統(tǒng)干掛所用的石材是2.5cm厚度，而石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板用的石材是0.5-0.8cm厚度。傳統(tǒng)干掛加上鋼材重量，掛件等，每平方用料200公斤，而石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板板材20公斤，加10公斤粘結(jié)劑，合計30公斤，每平方可減輕荷載170公斤。按倍數(shù)計算減輕荷載6.6倍。如把干掛向外多出14公分，按杠桿平衡原理公式計算，用石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板干掛比傳統(tǒng)干掛方式荷載減輕22倍，降低建筑物承重，延長建筑物使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明與干掛件配合使用的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1是面板，2是粘接層，3是硅質(zhì)改性保溫板，4是隴狀突起，5是干掛槽，6是普通聚苯板，7是硅質(zhì)無機防火材料。

具體實施方式

根據(jù)圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明具體為石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板，包括自上而下面板1、粘接層2及硅質(zhì)改性保溫板3，所述面板通過粘接層與硅質(zhì)改性保溫板粘結(jié)，其特征在于所述面板與粘接層相接的一面均勻地設(shè)有隴狀突起4，所述面板外側(cè)一面的兩端設(shè)有干掛槽5，所述硅質(zhì)改性保溫板包含普通聚苯乙烯板材6及硅質(zhì)無機防火材料7，所述硅質(zhì)無機防火材料均勻包裹在聚苯顆粒周圍，硅質(zhì)無機防火材料構(gòu)成了蜂窩狀結(jié)構(gòu)，聚苯顆粒填充在所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的空隙中從而形成了所述硅質(zhì)改性保溫板，所述面板厚度為8mm，保溫板厚度為80mm，所述干掛槽的寬度為3mm，深度為4mm，所述粘接層為飽和環(huán)氧樹脂及石粉混合粘接固化而成。

硅質(zhì)改性保溫板工藝流程

（1）、按照比例將防火材料1#料、2#料、3#料和水按照比例放到攪拌器里，攪拌均勻形成硅質(zhì)無機防火材料，該防火材料1#料為硅酸鹽白水泥，2#料為大理石石粉，3#料為改性添加劑，該改性添加劑包含減水劑、稠化粉、膨脹劑等，其中防火材料1#、2#、3#料及水占重量份為

防火材料1# 32～54份

防火材料2# 11～25份

防火材料3# 3～6份

水 22～38份。

（2）、將寬度1.2米，實際需要的厚度的普通聚苯板材放到傳送帶上，按照10米/分鐘的速度勻速的輸入到設(shè)備中（傳送速度根據(jù)不同厚度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整）。通過自吸泵將混合材料送到防火保溫材料設(shè)備頂部容器內(nèi)。均勻的撒到設(shè)備內(nèi)傳送帶的板材上。

（3）、采用真空吸附工藝通過設(shè)備內(nèi)部傳送帶下面的高壓吸附器將無機漿狀材料充分均勻的從板材內(nèi)部穿過，均勻的滲透包裹在聚苯乙烯顆粒的周圍。多余的混合材料回收回攪拌器內(nèi)再次使用。經(jīng)過一個階段的自然固化形成硅質(zhì)改性保溫板，從而達(dá)到具有不燃材料特點的A2級防火性能的保溫材料(GB8624-2012防火A2級的標(biāo)準(zhǔn))。

（4）、將做好的防火保溫板放到置物架上，每層之間放置夾隔物，在溫度25度左右的環(huán)境下進(jìn)行8小時的自然固化。（隨溫度變化自然固化時間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

（5）、檢驗：產(chǎn)品經(jīng)公司檢驗部門檢驗合格后方能包裝出廠，出廠檢驗項目包括體積密度及允許偏差、尺寸及允許偏差、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強度。

（6）、包裝：產(chǎn)品用薄膜打包，用膠帶封好。

石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板工藝流程：

(1）選用荒料?；◢弾r荒料、品種豐富，大小不一，一般在3～5M3左右?；牧线M(jìn)廠后由專業(yè)的荒料質(zhì)檢員驗收，根據(jù)工程工程數(shù)量 、規(guī)格尺寸、版面安排選擇花色、綹向基本一致的荒料，以確保整體花色一致，要求荒料完全符合《天然花崗巖荒料》（JC/T204-2001）A級標(biāo)準(zhǔn)。倉庫見到驗收合格的記錄后方可入庫。

（2）入庫的荒料上鋸前，需對荒料進(jìn)行修理，確保切割面平整，采用新式橋式自動組合鋸按照規(guī)格尺寸進(jìn)行荒料切割，荒料在加工過程中荒料的花色名稱、編號與礦山料號等隨不同的加工方式不斷轉(zhuǎn)移，一直保持到成品的出廠。毛板的加工厚度為23-30 MM,火燒板由于石材表面受高溫灼燒影響到一定的強度，所以在厚度方面需要比磨光板材厚一些。毛板寬度根據(jù)工程規(guī)格單加工成600MM、700MM、800MM，900MM,長度為1800-2600MM。荒料加工成毛板后，由專業(yè)毛板質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單塊驗收，確保板材的花色、平整度和厚度。

（3）對驗收合格的毛板進(jìn)行雙面拋光或火燒加工，磨光采用樹脂盤自動連續(xù)磨機進(jìn)行磨光，磨后板面平整度高且亮度高。磨光板和火燒板加工完畢后同樣由專業(yè)的質(zhì)檢人員單塊驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。完畢后由技術(shù)人員根據(jù)排版圖紙進(jìn)行排版選色、雙面做防護(hù)處理，由專業(yè)的質(zhì)檢員檢驗驗收。

（4）對處理完合格的半成品板材使用獨立改造的多片專用鋸和自主設(shè)計制造的專用平臺進(jìn)行對剖加工，加工出6MM、8MM、10MM、12MM厚的不同工藝的面板。由質(zhì)檢員根據(jù)國家GB/T 29059-2012標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行單塊驗收。

（5）驗收合格的半成品面板通過定厚梳隴機進(jìn)行定厚、梳隴加工。使板材厚薄度達(dá)到+/-0.3MM，精確度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國標(biāo)GB/T 29059-2012的要求標(biāo)準(zhǔn)。另外大鋸加工的板材背面比較光滑不利于石材與防火保溫材料的粘接，進(jìn)行梳隴后，板材背面加工成2*0.3MM的隴狀，使得板材與強力粘接王結(jié)合更充分，粘接強度增加2-3倍。

（6）按照工程規(guī)格單將板材使用紅外線切割機或?qū)Ｓ们懈顧C切出成品面板。幾何誤差0，-1MM.切割完畢后由跟班驗收員單塊驗收。

根據(jù)安裝圖紙在復(fù)合板正面上下邊開干掛槽，以便于干掛安裝使用，6MM厚的開3*3MM；8MM厚的開3*4MM；10MM厚的開3*5MM； 12MM厚的開3*6MM,槽的寬度是3MM，深度根據(jù)板材厚度深度為3、4、5或6MM?；馃逵捎诒砻姘纪?，所以開槽深度大于磨光板，目的是為了保證膠縫完全密封，避免老化。干掛件采用不銹鋼角鋼加鋁合金托件組合掛件，即降低了干掛材料成本，又降低了墻面承重，大大節(jié)約了干掛過程中對鋼材的需求量，同時也節(jié)省了大量的人力。組合掛件采用下托上勾的形式，保證了復(fù)合板的按裝穩(wěn)固性和永久不會脫落。

（7）石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板，磨光花崗巖面板厚度一般是6-8MM，火燒花崗巖面板厚度一般是8-12MM,防火保溫材料厚度一般在20-110MM，成品厚度在28-122MM。復(fù)合過程分一下幾步：

1、按比例將自主研發(fā)的強力粘結(jié)王攪拌均勻（使用1672飽和樹脂膠加石粉，粘結(jié)強度比水泥砂漿強度增大五倍，使用厚度縮小三倍，厚度僅需1MM）。

2、在工作臺上將攪拌好的粘結(jié)材料均勻、定量的刮到石材面板和硅質(zhì)改性保溫板上。單面刮粘接材料容易造成較大氣泡和空鼓。在刮之前必須將面板和硅質(zhì)改性保溫板的表面清理干凈，以免降低粘接強度，甚至造成空鼓。

3、在面板和硅質(zhì)改性保溫板復(fù)合好后，用壓板按照一定的壓力，在均勻受力的情況下擠壓，一般到復(fù)合層能均勻擠出粘結(jié)材料為準(zhǔn)。在保持壓力的情況下放置凝固。3小時后撤掉壓盤，將初步凝固的復(fù)合板按不同規(guī)格尺寸放到放置架上繼續(xù)固化，每個架子要標(biāo)明料號、時間、規(guī)格、數(shù)量等。固化8小時后方可進(jìn)行后續(xù)工序。（凝固時間根據(jù)季節(jié)適當(dāng)調(diào)整）復(fù)合過程中由專業(yè)技術(shù)人員全程監(jiān)督檢驗，避免任何不合格情況出現(xiàn)。

（8）成品檢驗、編號、修補

將固化好的成品復(fù)合板經(jīng)過主檢人員的單塊檢驗，按照規(guī)格單要求編寫編號，有微小瑕疵的，經(jīng)過修補后方可編號包裝。產(chǎn)品檢驗按照GB/T29059-2012標(biāo)準(zhǔn)。

（9）包裝

石材薄板復(fù)合硅質(zhì)改性保溫一體板包裝一般采用木托盤或木箱包裝。根據(jù)客戶要求，按照規(guī)格單將成品復(fù)合板分面包裝，以便于按裝使用。