1.一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，包括：頂部和底部的混凝土板、吊頂面，在頂部混凝土板下側(cè)設(shè)置有天龍骨A，在底部混凝土板上側(cè)設(shè)置于有地龍骨，天龍骨A和地龍骨之間設(shè)置有邊龍骨和豎向龍骨，在垂直于豎向龍骨方向、吊頂面下側(cè)設(shè)置有穿心龍骨，其特征在于，在頂層和底層混凝土板之間還均勻設(shè)置有若干根豎向薄壁管，相鄰兩根豎向薄壁管之間的距離H1設(shè)置為6~8米，在吊頂面上方、豎向薄壁管之間設(shè)置有水平方向的水平薄壁管，所述水平薄壁管距離吊頂面之間的距離設(shè)置為80~100mm，所述豎向薄壁管與混凝土板之間通過(guò)膨脹螺栓固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，其特征在于，所述豎向薄壁管與混凝土板之間還設(shè)置有鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板與豎向薄壁管之間焊接固定，鍍鋅鋼板與混凝土板之間通過(guò)膨脹螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，其特征在于，所述水平薄壁管與頂層混凝土板之間還設(shè)置有斜支撐，所述斜支撐與豎向薄壁管之間的角度設(shè)置為30~60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，其特征在于，所述斜支撐與頂層混凝土板之間通過(guò)鍍鋅鋼板和膨脹螺栓連接，斜支撐與水平薄壁管之間焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，其特征在于，所述頂層混凝土板的下方設(shè)置有管線，所述管線布置于支吊架上，所述支吊架與頂層混凝土板之間通過(guò)吊掛桿連接，在所述支吊架的下端面設(shè)置有天龍骨B。
6.一種用于如權(quán)利要求1-5任一所述的一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻的施工方法，其特征在于，主要包括如下步驟：
一、現(xiàn)場(chǎng)放樣、定位：
一）、抄出現(xiàn)場(chǎng)1.0米標(biāo)高線及彈出吊頂最低標(biāo)高線；
二）、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的超高輕鋼龍骨隔墻位置，在地面、頂面、墻面、柱面彈出隔墻位置線，標(biāo)出門窗、洞口位置；
三）、當(dāng)隔墻長(zhǎng)度大于8米且無(wú)側(cè)向墻體支撐時(shí)，則在隔墻中間部位或每間隔6米左右設(shè)置一根豎向薄壁管對(duì)墻體進(jìn)行加強(qiáng)，則對(duì)應(yīng)在地、頂隔墻位置上標(biāo)注各豎向薄壁管位置，在墻、柱面，位于吊頂標(biāo)高偏上約100-150mm處、緊貼標(biāo)識(shí)的隔墻位置線的一側(cè)，標(biāo)注水平薄壁管位置；
二、加強(qiáng)薄壁管制安
一）、薄壁管桿件制作，后置埋件安裝：實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)各部位的豎向薄壁管及水平薄壁管的現(xiàn)場(chǎng)尺寸，下料進(jìn)行切割加工；同時(shí)在各標(biāo)注處的砼結(jié)構(gòu)上用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*10的后置錨板；
二）、薄壁管安裝：將豎向薄壁管與地、頂?shù)暮笾缅^板焊接牢固；將水平薄壁管與墻、柱面或豎向薄壁管焊接牢固；
三、支吊架制安
一）、支吊架尺寸及吊掛點(diǎn)位置確定：測(cè)量支吊架所在位置的密布管線的寬度尺寸，確定支吊架的水平桿的長(zhǎng)度；在吊桿長(zhǎng)度范圍內(nèi)、在管線空隙處找出支吊架的兩個(gè)吊掛桿安裝位置并在頂面進(jìn)行標(biāo)識(shí)；
二）、支吊架安裝：根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸制作支吊架的吊掛桿及水平桿并組裝完成；同時(shí)在標(biāo)識(shí)位置處的砼結(jié)構(gòu)上，用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*8的后置錨板；再將支吊架的吊掛桿與錨板焊接牢固，安裝支吊架吊桿時(shí)，必須拉通線控制，確保支吊架中心線與頂面隔墻位置中心線在一條線上；
四、輕鋼龍骨骨架安裝
一）、天地龍骨安裝：天地龍骨安裝于地面、頂定位線上或支吊架上；
二）、豎向龍骨安裝：豎向龍骨安裝間距為300-400mm，與天地龍骨固定，在水平薄壁管交叉處，用自攻螺絲將兩者固定牢固；
三）、在豎向薄壁管側(cè)面用自攻螺絲將輕鋼龍骨側(cè)向龍骨固定牢固；
四）、穿心龍骨、橫撐龍骨與豎向龍骨、側(cè)向龍骨連接；
五、封板：先完成輕鋼龍骨一側(cè)的封板；待骨架內(nèi)的電線、管線等施工完成后，內(nèi)置隔音棉，并進(jìn)行隱蔽險(xiǎn)收，合格后，剩余石膏板安裝；
六、驗(yàn)收。