本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

一些大型商業(yè)建筑，因通風(fēng)、消防等管線較多，層高往往高達3.9米以上，其空間內(nèi)隔至頂面的輕鋼龍骨隔墻我們稱之為超高輕高龍骨隔墻。

當隔墻高度低于3.9米時，一般采用75系列小規(guī)格龍骨，對于超高隔墻，則選用C100、C150大規(guī)格系列龍骨。

選用大規(guī)格系列龍骨做隔墻骨架，其隔墻厚度必然增加，致使建筑可使用的面積減少，對于商業(yè)建筑，其租售價往往與使用面積對應(yīng)，投資方對隔墻厚度控制較嚴。但若選用小規(guī)格系列龍骨分隔，則隔墻強度不夠，穩(wěn)定性差。

大型商業(yè)公共建筑室內(nèi)暖通、消防、智能化等管線眾多，局部樓板頂部一定區(qū)域范圍內(nèi)有大量的密密麻麻的管線，豎龍骨難以穿過，天龍骨在此處只能斷開設(shè)置于管線下方，靠豎龍骨懸空頂住，導(dǎo)致隔墻平面穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻及其施工方法，能夠控制隔墻厚度，滿足超高隔墻強度要求，并保證隔墻穩(wěn)定與牢固。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，包括：頂部和底部的混凝土板、吊頂面，在頂部混凝土板下側(cè)設(shè)置有天龍骨A，在底部混凝土板上側(cè)設(shè)置于有地龍骨，天龍骨A和地龍骨之間設(shè)置有邊龍骨和豎向龍骨，在垂直于豎向龍骨方向、吊頂面下側(cè)設(shè)置有穿心龍骨，在頂層和底層混凝土板之間還均勻設(shè)置有若干根豎向薄壁管，相鄰兩根豎向薄壁管之間的距離H1設(shè)置為6~8米，在吊頂面上方、豎向薄壁管之間設(shè)置有水平方向的水平薄壁管，所述水平薄壁管距離吊頂面之間的距離設(shè)置為80~100mm，所述豎向薄壁管與混凝土板之間通過膨脹螺栓固定。

優(yōu)選的，所述豎向薄壁管與混凝土板之間還設(shè)置有鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板與豎向薄壁管之間焊接固定，鍍鋅鋼板與混凝土板之間通過膨脹螺栓固定。

優(yōu)選的，所述水平薄壁管與頂層混凝土板之間還設(shè)置有斜支撐，所述斜支撐與豎向薄壁管之間的角度設(shè)置為30~60°。

優(yōu)選的，所述斜支撐與頂層混凝土板之間通過鍍鋅鋼板和膨脹螺栓連接，斜支撐與水平薄壁管之間焊接連接。

優(yōu)選的，所述頂層混凝土板的下方設(shè)置有管線，所述管線布置于支吊架上，所述支吊架與頂層混凝土板之間通過吊掛桿連接，在所述支吊架的下端面設(shè)置有天龍骨B。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻的施工方法，其特征在于，主要包括如下步驟：

一、現(xiàn)場放樣、定位：

一）、抄出現(xiàn)場1.0米標高線及彈出吊頂最低標高線；

二）、根據(jù)設(shè)計確定的超高輕鋼龍骨隔墻位置，在地面、頂面、墻面、柱面彈出隔墻位置線，標出門窗、洞口位置；

三）、當隔墻長度大于8米且無側(cè)向墻體支撐時，則在隔墻中間部位或每間隔6米左右設(shè)置一根豎向薄壁管對墻體進行加強，則對應(yīng)在地、頂隔墻位置上標注各豎向薄壁管位置，在墻、柱面，位于吊頂標高偏上約100-150mm處、緊貼標識的隔墻位置線的一側(cè)，標注水平薄壁管位置；

二、加強薄壁管制安

一）、薄壁管桿件制作，后置埋件安裝：實測現(xiàn)場各部位的豎向薄壁管及水平薄壁管的現(xiàn)場尺寸，下料進行切割加工；同時在各標注處的砼結(jié)構(gòu)上用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*10的后置錨板；

二）、薄壁管安裝：將豎向薄壁管與地、頂?shù)暮笾缅^板焊接牢固；將水平薄壁管與墻、柱面或豎向薄壁管焊接牢固；

三、支吊架制安

一）、支吊架尺寸及吊掛點位置確定：測量支吊架所在位置的密布管線的寬度尺寸，確定支吊架的水平桿的長度；在吊桿長度范圍內(nèi)、在管線空隙處找出支吊架的兩個吊掛桿安裝位置并在頂面進行標識；

二）、支吊架安裝：根據(jù)實測尺寸制作支吊架的吊掛桿及水平桿并組裝完成；同時在標識位置處的砼結(jié)構(gòu)上，用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*8的后置錨板；再將支吊架的吊掛桿與錨板焊接牢固，安裝支吊架吊桿時，必須拉通線控制，確保支吊架中心線與頂面隔墻位置中心線在一條線上；

四、輕鋼龍骨骨架安裝

一）、天地龍骨安裝：天地龍骨安裝于地面、頂定位線上或支吊架上；

二）、豎向龍骨安裝：豎向龍骨安裝間距為300-400mm，與天地龍骨固定，在水平薄壁管交叉處，用自攻螺絲將兩者固定牢固；

三）、在豎向薄壁管側(cè)面用自攻螺絲將輕鋼龍骨側(cè)向龍骨固定牢固；

四）、穿心龍骨、橫撐龍骨與豎向龍骨、側(cè)向龍骨連接；

五、封板：先完成輕鋼龍骨一側(cè)的封板；待骨架內(nèi)的電線、管線等施工完成后，內(nèi)置隔音棉，并進行隱蔽險收，合格后，剩余石膏板安裝；

六、驗收。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明1、采用常規(guī)系列龍骨，用薄壁管進行加強，不會增加隔墻厚度，卻能達到超高輕鋼龍骨隔墻強度要求，保證隔墻穩(wěn)定性與牢固度，商業(yè)建筑寸土寸金，隔墻厚度減少，建筑物使用面積增加，經(jīng)濟效益會隨之提高；2、增設(shè)剛性支吊架，提高骨架強度，增加隔墻穩(wěn)定性，確保超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻整體質(zhì)量達到要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示圖1中A-A截面示意圖；

圖3是所述支吊架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、混凝土板，2、天龍骨A，3、地龍骨，4、豎向龍骨，5、邊龍骨，6、吊頂面，7、穿心龍骨，8、豎向薄壁管，9、水平薄壁管，10、膨脹螺栓，11、鍍鋅鋼板，12、吊掛桿，13、支吊架，14、管線，15、天龍骨B，16、斜支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，包括：頂部和底部的混凝土板1、吊頂面6，在頂部混凝土板1下側(cè)設(shè)置有天龍骨A2，在底部混凝土板1上側(cè)設(shè)置于有地龍骨3，天龍骨A2和地龍骨3之間設(shè)置有邊龍骨5和豎向龍骨4，在垂直于豎向龍骨4方向、吊頂面6下側(cè)設(shè)置有穿心龍骨7，在頂層和底層混凝土板1之間還均勻設(shè)置有若干根豎向薄壁管8，相鄰兩根豎向薄壁管8之間的距離H1設(shè)置為6米，在吊頂面6上方、豎向薄壁管8之間設(shè)置有水平方向的水平薄壁管9，所述水平薄壁管9距離吊頂面6之間的距離設(shè)置為100mm，所述豎向薄壁管8與混凝土板1之間通過膨脹螺栓10固定。

為了加強豎向薄壁管8與混凝土板1之間的穩(wěn)固性，在豎向薄壁管8與混凝土板1之間還設(shè)置有鍍鋅鋼板11，所述鍍鋅鋼板11與豎向薄壁管8之間焊接固定，鍍鋅鋼板11與混凝土板1之間通過膨脹螺栓10固定。

為了加強水平薄壁管9、豎向薄壁管8以及頂層混凝土板1之間的穩(wěn)固性，在水平薄壁管9與頂層混凝土板1之間還設(shè)置有斜支撐16，所述斜支撐16與豎向薄壁管8之間的角度設(shè)置為45°，所述斜支撐16與頂層混凝土板1之間通過鍍鋅鋼板11和膨脹螺栓10連接，斜支撐16與水平薄壁管8之間焊接連接。

大型商業(yè)公共建筑室內(nèi)暖通、消防、智能化等管線眾多，局部樓板頂部一定區(qū)域范圍內(nèi)有大量的密密麻麻的管線，豎龍骨難以穿過，天龍骨在此處只能斷開設(shè)置于管線下方，靠豎龍骨懸空頂住，導(dǎo)致隔墻平面穩(wěn)定性差。為了解決該問題，在頂層混凝土板1的下方設(shè)置有管線14，所述管線14布置于支吊架13上，所述支吊架13與頂層混凝土板1之間通過吊掛桿12連接，在所述支吊架13的下端面設(shè)置有天龍骨B15。

本發(fā)明實施例還公開了一種超高輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻的施工方法，其特征在于，主要包括如下步驟：

一、現(xiàn)場放樣、定位：

一）、抄出現(xiàn)場1.0米標高線及彈出吊頂最低標高線；

二）、根據(jù)設(shè)計確定的超高輕鋼龍骨隔墻位置，在地面、頂面、墻面、柱面彈出隔墻位置線，標出門窗、洞口位置；

三）、當隔墻長度大于8米且無側(cè)向墻體支撐時，則在隔墻中間部位或每間隔6米左右設(shè)置一根豎向薄壁管8對墻體進行加強，則對應(yīng)在地、頂隔墻位置上標注各豎向薄壁管位置，在墻、柱面，位于吊頂標高偏上約100-150mm處、緊貼標識的隔墻位置線的一側(cè)，標注水平薄壁管位置；

二、加強薄壁管制安

一）、薄壁管桿件制作，后置埋件安裝：實測現(xiàn)場各部位的豎向薄壁管8及水平薄壁管9的現(xiàn)場尺寸，下料進行切割加工；同時在各標注處的砼結(jié)構(gòu)上用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*10的后置錨板；

二）、薄壁管安裝：將豎向薄壁管8與地、頂?shù)暮笾缅^板焊接牢固；將水平薄壁管9與墻、柱面或豎向薄壁管焊接牢固；

三、支吊架制安

一）、支吊架13尺寸及吊掛點位置確定：測量支吊架13所在位置的密布管線14的寬度尺寸，確定支吊架13的水平桿的長度；在吊桿長度范圍內(nèi)、在管線14空隙處找出支吊架13的兩個吊掛桿12安裝位置并在頂面進行標識；

二）、支吊架安裝：根據(jù)實測尺寸制作支吊架13的吊掛桿12及水平桿并組裝完成；同時在標識位置處的砼結(jié)構(gòu)上，用φ10的膨脹螺栓安裝200*200*8的后置錨板；再將支吊架13的吊掛桿12與錨板焊接牢固，安裝支吊架吊桿時，必須拉通線控制，確保支吊架13中心線與頂面隔墻位置中心線在一條線上；

四、輕鋼龍骨骨架安裝

一）、天地龍骨安裝：天地龍骨安裝于地面、頂定位線上或支吊架上；

二）、豎向龍骨安裝：豎向龍骨4安裝間距為300-400mm，與天地龍骨固定，在水平薄壁管9交叉處，用自攻螺絲將兩者固定牢固；

三）、在豎向薄壁管8側(cè)面用自攻螺絲將輕鋼龍骨側(cè)向龍骨固定牢固；

四）、穿心龍骨、橫撐龍骨與豎向龍骨、側(cè)向龍骨連接；

五、封板：先完成輕鋼龍骨一側(cè)的封板；待骨架內(nèi)的電線、管線等施工完成后，內(nèi)置隔音棉，并進行隱蔽險收，合格后，剩余石膏板安裝；

六、驗收。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。